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1、表一：建设项目基本情况鹿 013-1 井排水采气工程1项目基本情况(表一)项目名称鹿 013- 1 井排水采气工程建设单位中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司蜀南气矿法人代表联系人通讯地址四川省泸州市蓝田镇联系电话传真-邮政编码646001建设地点鹿 3 井位于四川省合江县望龙镇清源寺村 6 社鹿 2 井、鹿 15 井位于合江县白米镇桂花村 10 组鹿 013- 1 井位于四川省合江县白米乡 3 村 7 组立项审批部门中国石油天然气股份有限公司 西南油气田分公司批准文号西南司计20146 号建设性质改扩建行业类别及代码石油和天然气开采业B0790占地面积(hm2 )2.115，其中：永久
2、占地 0.015；临时占地 2.1绿化面积/总投资(万元)800其中：环保 投资(万元)109环保投资占总投资比例(%)13.63%评价经费(万元)预计生产日 期工程内容及规模：1 项目由来鹿角场气田位于四川省泸州市合江县境内， 与重庆市江津市、贵州省赤水市、习水县 接壤， 1979 年投入开发生产至今已有 30 余年的开发历史。气田上报探明地质储量 22.95108m3 ，可采储量 21.57108m3 ，到 2013 年底已累计采气 20.60108m3 (含未核实储 量裂缝圈闭所产 0.67108m3 ) ，地质储量采出程度 89.76%，剩余探明储量 2.35108m3。目前鹿角场气田
3、日产气约 12104m3/d，产水约 35m3/d，累计产水 54.89104m3。鹿 3 井是目前鹿角场气田的一口生产气井， 位于合江望龙镇清源寺村 6 社，构造位置 鹿角场构造北高点断上盘，是一口单井裂缝系统，产层茅二 a 亚段(井深 2969.36 3018.91m)，产中 3012m，原始地层压力 62.586MPa，测试产气量 238.78104m3/d (未稳) 。该井 1979 年 5 月 1 日投产，初期产气 43104m3/d、产水 1m3/d，连续自喷生产至 1999 年表一：建设项目基本情况鹿 013-1 井排水采气工程4 月， 产水量迅速上升至 40-60m3/d 。1
4、999 年 4 月至 2013 年 5 月实施车载压缩机气举， 后 因压缩机噪音扰民至今关井。截止 2013 年 5 月，鹿 3 井累计产气 6.50108m3 (其中放空 2.81108m3 )，累计产水 15. 14104m3。鹿013- 1井为鹿角场气田矛口组气藏鹿7井系统的一口补充开发井， 现为无人值守单井， 位于四川省合江县白米乡3村7组。该井于2009 年11月30日投产， 产层茅三二b，产层中 深 3137.62m，原始地层压力12.763MPa，初期产气10104m3/d，产水0.2m3/d，连续自喷生 产至2012年11月。 2012年12月至2013年6月，产水量迅速上升至
5、40-60m3/d，产气量下降至 2.5104m3/d，期间3次出现停喷， 关井复压后利用氮气气举排液恢复生产。 2014年4月， 利 用车载压缩机对鹿013- 1井进行连续气举，至2014年7月，该井产气量1.5104m3/d，产水约 50m3/d。截止2014年6月，鹿013- 1井裂缝系统累计产气2.69108m3 ，累计产水1.20104m3。2012年10月25日鹿3井实测地层压力6.838MPa，用压降法复算该单井裂缝系统的动态 储量为7.77108m3 ，剩余动态储量1.27108m3 ，尚具有一定的生产潜力。 2013年3月26日鹿 013- 1 井实测地层压力为9.611MP
6、a。截止2014年6月底，复核鹿013- 1井裂缝系统的地质储 量为4.72108m3，剩余地质储量为2.03108m3 ，尚具有一定的生产潜力。鹿3井目前处于关井状态，鹿013- 1井虽在实施车载压缩机气举，但噪音较大，运行费 用较高，非长久之计。因此，为充分发挥鹿3 井、鹿013- 1 井裂缝系统的资源优势，确保 鹿3井、鹿013- 1 井正常生产， 延长气井的生产寿命， 提高裂缝系统的最终采收率， 应尽快 对鹿3井、鹿013- 1井实施气举增压排水采气，本工程的建设是非常有必要的。根据鹿3井排水采气方案，鹿3井2012年10月25日实测地层压力6.838MPa，用压降 法复算该单井裂缝系
7、统的地质储量为7.77108m3 ，剩余地质储量1.27108m3 ，剩余可采储 量0.5108m3 ，生产潜力较小。2014年8月， 根据西南油气田分公司2014 年度气田开发前期项目(西南司计(2014) 7 号) 文件指示， 蜀南气矿编制完成了鹿013- 1 井排水采气方案； 同年9月， 西分司组 织专家通过了对该方案的评审验收，评审验收意见详见附件3。根据鹿013- 1 井排水采气方案，鹿013- 1井2013年3月11日实测地层压力为 9.655MPa，复核鹿7井、鹿013- 1 井裂缝系统，地质储量为4.47108m3 。截止2014 年6 月 底，该裂缝系统累计产气2.69108
8、m3，剩余地质储量1.78108m3，剩余可采储量1.28108m3，尚具有一定生产潜力。2因鹿3井和鹿013- 1 井同属鹿角场气田茅口组气藏，根据气田中心站建设需要,原本考 虑将鹿3井和鹿013- 1 井排水采气工程统一安排实施， 在鹿2井站新建压缩机组和气举管线， 同时对鹿3 井、鹿013- 1井实施排水采气。但由于鹿3井开采潜力受限， 气举采气意义不大， 为减少增压气举地面建设工程量， 根据西南油气田分公司意见， 本次仅对鹿013- 1井实施排 水采气， 鹿3 井待有新的气藏分析资料或有利的外部条件后， 再开展排水采气工程。因此， 本工程主要依据鹿013- 1井排水采气方案，对鹿013
9、- 1井实施增压气举排水采气。“排水采气”：当水侵波及到某气井，某些区块，甚至全气藏，天然气将不能自喷采 出。此时需通过人工举升、组排工艺等方式将侵入储集空间及井筒的积液排出， 使水封气 变为可动气而被采出。“气举”：一般在气田开发的中后期， 气井可能存在本身的能量不足以实现连续自喷排 液， 此时借助外来高压气源并通过气举阀， 从地面将高压天然气注入停喷的井中， 使注气 点以上的气液压力比增高， 积液被天然气带出地层， 减少积液对天然气的压力， 以帮助天 然气自喷采出。本次气举排水采气工程的主要内容包括：对鹿 2 井站进行扩建，扩建部分主要包含 1 台 P4.0MPa DN400 卧式过滤分离
10、器、 1 台气举增压用 DPC360 压缩机组(利旧)；对鹿 2 井站、鹿 3 井站、鹿 013- 1 井原工艺区流程改造。根据中华人民共和国环境影响评价法、中华人民共和国环境保护法、国务院令 第253号建设项目环境保护管理条例的有关规定，本项目应进行环境影响评价工作。 依据中华人民共和国环境保护部令第2号建设项目环境影响评价分类管理名录的有关 规定，本项目环境影响评价文件为环境影响报告表。据此，中国石油天然气股份有限公司 西南油气田分公司蜀南气矿委托中国科学院成都分院编制该建设项目的环境影响报告表。 接受委托后， 通过对项目所在地区环境现状的调查， 以及对项目的有关资料进行进一步整 理和分析
11、的基础上，依据环境影响评价技术导则 (HJ19-2011)等编制完成了本环境影 响报告表。2 产业政策与规划符合性2.1 产业政策符合性根据中华人民共和国国家发展和改革委员会第 21 号令颁布的产业结构调整指导目3录(2011 年本)(修正)，天然气开采工程属于第一类“鼓励类”第七条“石油类、天然气”第 五款“油气田提高采收率技术、安全生产保障技术、 生态环境恢复与污染防治工程技术开 发利用”，并经中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司西南司计20146 号文批复。 因此，符合国家产业政策。2.2 规划相容性分析本项目位于四川省合江县望龙镇和白米乡。项目利用鹿 2 井站旁边的鹿 15 井站
12、内空 地建设增压设施以及相关配套设施；项目对鹿 2 井站、鹿 3 井站、鹿 013- 1 井原工艺区流 程改造。项目均不新征占地。项目建设地属于中石油西南油气田分公司确定的石油天然气开发区块， 项目建设符合 石油天然气开发规划。综上，项目建设与当地规划相容，符合石油天然气开发规划。3 工程项目概况工程项目建设主要内容：对鹿 2 井站进行扩建，扩建部分主要包含 1 台 P4.0MPa DN400 卧式过滤分离器、1 台气举增压用 DPC360 压缩机组(利旧)；对鹿 2 井站、鹿 3 井站、鹿 013- 1 井原工艺区流程改造。3.1.鹿 2 井站本工程将对鹿 2 井站进行扩建， 以及对鹿 2
13、井站原工艺设备区进行改造。扩建部分主 要包含 1 台 P4.4MPa DN400 卧式过滤分离器、 1 台气举增压用 DPC360 压缩机组(利旧)。 原工艺区改造部分主要包含分离、计量流程以及对生活用气流程进行改造。具体建设内容为：(1)新建增压机组及降噪厂房：安装 1 台 DPC360 压缩机(利旧)。鹿 3 井和鹿 013- 1 井气举排水参数统计见表 1- 1。表 1-1 鹿 3 井、鹿 013-1 井气举排水参数井名排水量(m3/d)注气量(104m3/d)注气压力(MPa)鹿 3 井10203466.3鹿 013- 1 井4050347.87.9增压机参数规模新建压缩机组建设规模为
14、 8104m3/d。增压机组设计压力为 9MPa；将 0.8- 1、0MPa 天4然气增压至 8MPa；采取连续气举排水采气工艺，实行边注气边采气。增压机组主要参数见下表。表 1-2 项目增压机组主要参数表机组型号DPC360转速范围 r/min360进气压力 MPa0.8- 1.0排气压力 MPa8进气温度20最大排气量104Nm3/d6.5-7. 1最大轴功率 KW218(2)新建 1 台过滤分离器。在鹿 2 井站内新建 1 台 PN4.0MPa DN400 过滤分离器 1 台， 压缩机组原料气经过滤、分离后再进入压缩机组增压， 增压后的天然气分成两路分别 输至鹿 3 井和鹿 013- 1
15、 井气举。(3)鹿 2 井工艺区改造：保留原分- 1 (DN800)、分-2 (DN600)、分-3 (DN1000) 3 路气液分离、计量流程， 拆除原分-4 (DN1000)、分-5 (DN600) 2 路气液分离、计量流程。3.2 鹿 3 井站本工程拟对鹿 3 井站原工艺流程、设备进行简化、改造。改造内容为： 工艺区保留原 分-3、分-4 (DN1000) 2 路气液分离、计量流程， 拆除原分- 1、分-2 (DN600) 2 路气液分 离、计量流程。3.3 鹿 013-1 井站本项目拟对鹿013- 1 井现有生产管道、车载气举管道与井口部分连接管道进行改造。 改造内容为： 由于鹿013- 1井鹿2井站原生产管道改作为气举管道， 原鹿0
