《六支架箱体零件的加工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《六支架箱体零件的加工（193页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第六章 支架箱体零件的加工第一节第一节 概概 述述一、支架一、支架,箱体零件的功用及结构特点箱体零件的功用及结构特点支架支架,箱体零件是机器重要的基础件箱体零件是机器重要的基础件.它将轴、套、它将轴、套、传动轮等许多零件连接组合成一体传动轮等许多零件连接组合成一体,并确定它们之并确定它们之间的相互位置及相对运动关系。间的相互位置及相对运动关系。支架有单支架和双支架支架有单支架和双支架,结构一般比较简单结构一般比较简单,主要主要由支承孔和安装基面组成。由支承孔和安装基面组成。箱体的结构一般比较复杂箱体的结构一般比较复杂,可分剖分式可分剖分式,整体式两整体式两种。上面有许多有较高精度的支承孔、孔系
2、和平面种。上面有许多有较高精度的支承孔、孔系和平面,还有精度较低的紧固孔、油孔、油还有精度较低的紧固孔、油孔、油(水水)槽等。箱体槽等。箱体不仅加工表面多不仅加工表面多,而且加工难度较大而且加工难度较大.如图如图6-16-1（a a）、）、（b b）、（）、（c c）所示：所示：第六章 支架箱体零件的加工二、支架二、支架,箱体零件的主要技术要求箱体零件的主要技术要求(一一)支承孔的尺寸精度及几何形状精度支承孔的尺寸精度及几何形状精度1 1、支承孔的尺寸精度、支承孔的尺寸精度支承孔是支架箱体零件的重要表面支承孔是支架箱体零件的重要表面,一般用来安装轴一般用来安装轴承承,为保证具有良好的配合为保证
3、具有良好的配合,支承孔的尺寸精度对一支承孔的尺寸精度对一般减速箱为般减速箱为IT9-IT7,IT9-IT7,对机床主轴箱的支承孔其尺寸对机床主轴箱的支承孔其尺寸精度为精度为IT7IT5IT7IT5。2 2、支承孔的几何形状精度、支承孔的几何形状精度有圆度有圆度,圆柱度的要求圆柱度的要求,几何形状允差一般为尺寸公几何形状允差一般为尺寸公差的差的1/21/31/21/3。(二二)支承孔之间的位置精度及距离尺寸精度支承孔之间的位置精度及距离尺寸精度1 1、孔间同轴度、孔间同轴度安装轴部件的两端同轴孔安装轴部件的两端同轴孔,要有同轴度的要求要有同轴度的要求,以保以保证轴部件的运转灵活证轴部件的运转灵活
4、,同轴度一般规定在同轴度一般规定在9-49-4级。级。2 2、各孔轴线间平行度、各孔轴线间平行度对有齿轮啮合关系的平行孔系对有齿轮啮合关系的平行孔系,各孔轴线间平行各孔轴线间平行度是保证各传动齿轮正常啮合的条件度是保证各传动齿轮正常啮合的条件,一般平行一般平行度为度为8-58-5级级,机床主轴箱为机床主轴箱为6-56-5级级,通用减速箱为通用减速箱为8-8-7 7级。级。3 3、各孔轴线间垂直度、各孔轴线间垂直度垂直孔应有垂直度的要求垂直孔应有垂直度的要求,一般为一般为8-68-6级。级。4 4、孔中心距尺寸精度、孔中心距尺寸精度对平行孔系间对平行孔系间,孔间距离应有孔距精度要求孔间距离应有孔
5、距精度要求,这项这项精度值在齿轮设计时确定。精度值在齿轮设计时确定。(三三)平面的形状精度和平面间的位置精度平面的形状精度和平面间的位置精度1 1、平面的形状精度、平面的形状精度:对于安装对于安装,定位基面及结合面定位基面及结合面,为保证面与面间良好的贴合为保证面与面间良好的贴合,以提高接触刚度以提高接触刚度,防止防止泄漏等。根据使用条件应在泄漏等。根据使用条件应在8585级间选定平面的形级间选定平面的形状精度。状精度。2 2、平面间的位置精度、平面间的位置精度:平面间的平行度平面间的平行度,垂直度垂直度,应应按加工和装配时作为基准面的需要确定。按加工和装配时作为基准面的需要确定。(四四)平面
6、与孔之间的位置精度平面与孔之间的位置精度为保证装配精度为保证装配精度,平面与孔之间应有平行度平面与孔之间应有平行度,垂直度垂直度两项位置精度要求两项位置精度要求,平行度一般为平行度一般为7-47-4级级,垂直度可选垂直度可选8 8级。级。(五五)表面粗糙度表面粗糙度对支承孔对支承孔,定位定位,装配基面装配基面,结合面等主要表面结合面等主要表面,粗糙度值粗糙度值,一般为一般为Ra3.20.4mRa3.20.4m。(六六):):其它要求其它要求对铸件应有消除内应力对铸件应有消除内应力,防锈防锈,涂漆涂漆,做水压试做水压试验等方面的要求。验等方面的要求。第二节第二节 保证箱体零件孔系精度的方法保证箱
7、体零件孔系精度的方法一、保证平行孔系孔距精度度的方法一、保证平行孔系孔距精度度的方法(一一)找正法找正法1 1、划线找正、划线找正如图如图6-46-4所示所示:根据图纸要求根据图纸要求,进行划线进行划线,然后依据所划的线进行加工，由于存在划线然后依据所划的线进行加工，由于存在划线,找线找线误差误差,获得的孔距精度不高，一般为获得的孔距精度不高，一般为0.50.5mmmm。图图6-4生产率也较低生产率也较低.但可结合试切法提高孔距精度但可结合试切法提高孔距精度.由于由于仍存在测量找正误差仍存在测量找正误差,对工人技术水平要求较高对工人技术水平要求较高,操操作困难作困难,生产率仍较低生产率仍较低,
8、多用于孔距精度要求不高多用于孔距精度要求不高,生产批量较小的箱体零件平行孔系的加工。生产批量较小的箱体零件平行孔系的加工。2 2、心轴块规找正、心轴块规找正如图如图6-56-5所示所示:在镗出的第一孔内在镗出的第一孔内穿入心轴穿入心轴,然后按设计孔距然后按设计孔距由块规由块规,厚薄规找正第二孔的厚薄规找正第二孔的位置位置,此法孔距精度可达此法孔距精度可达0.030.03但效率低但效率低,多用于单件小批生产。多用于单件小批生产。图图6-53 3、定位套找正法、定位套找正法如图如图6-66-6所示所示:将定心套筒用螺钉压板装在所需镗孔的将定心套筒用螺钉压板装在所需镗孔的位置上位置上,利用精密测量工
9、具利用精密测量工具,精心调整定心套筒轴心线精心调整定心套筒轴心线间距离间距离,使孔距精度使孔距精度达到要求达到要求.然后用安装在然后用安装在镗杆上的千分表找正套镗杆上的千分表找正套筒外圆筒外圆,找正后卸下套筒找正后卸下套筒进行镗孔。进行镗孔。这种方法能达到的孔距精度为这种方法能达到的孔距精度为0.020.02mmmm，但效率低，但效率低,操作困难操作困难,因此因此,常用于孔距精度要求高常用于孔距精度要求高,要求用坐标镗床要求用坐标镗床,而又而又无坐标镗床的场合。无坐标镗床的场合。图6-64 4、样板法找正、样板法找正如图如图6-76-7所示所示:将厚度为将厚度为10-2010-20mmmm的钢
10、板制成找正样的钢板制成找正样板板,在其面上加工出与工件孔数相等在其面上加工出与工件孔数相等,孔位一至的孔孔位一至的孔系系,孔距公差为孔距公差为0.01-0.030.01-0.03mm,mm,孔径稍大孔径稍大,有较有较高的形状精度高的形状精度,较低的表面粗糙度较低的表面粗糙度,对尺寸精度要求对尺寸精度要求不高。不高。加工时加工时,用百分表找正器用百分表找正器,找正各孔的位置找正各孔的位置,然后逐然后逐一加工，此法达到的孔距一加工，此法达到的孔距精度为精度为0.050.05mm,mm,适用于适用于加工大型工件采用镗模加工大型工件采用镗模不经济的场合。不经济的场合。图图6-7(二二)坐标法坐标法1
11、1、单件小批生产、单件小批生产在普通镗床上在普通镗床上,用测量工具及仪器用测量工具及仪器,确定孔的坐标尺确定孔的坐标尺寸以获得并保证孔距尺寸，可达到的孔距精度范围寸以获得并保证孔距尺寸，可达到的孔距精度范围为为0.3-0.010.3-0.01mmmm。2 2、大批大量生产、大批大量生产使用坐标镗床使用坐标镗床,它具有精它具有精密的测量系统密的测量系统,其直线定其直线定位精度可达位精度可达0.002-0.0050.002-0.005mm.mm.回转定位精度可达回转定位精度可达0.2-100.2-10。如图。如图6-86-8所示所示:图图6-8(三三)镗模法镗模法大批大量生产大批大量生产,采用专用
12、夹具即镗模加工箱体采用专用夹具即镗模加工箱体,孔距精孔距精度由镗模本身的精度保证度由镗模本身的精度保证,如图如图6-96-9所示所示此法孔距精度可达此法孔距精度可达0.050.05mmmm。二、保证同轴孔同轴度的方法二、保证同轴孔同轴度的方法(一一)大批大量生产大批大量生产采用镗模或组合采用镗模或组合机床加工，同轴度机床加工，同轴度可达可达:0.02-0.03:0.02-0.03mmmm，如图如图6-106-10所示。所示。图图6-9图图6-10(二二)单件小批生产单件小批生产1 1、前孔导向、前孔导向如图如图6-11 6-11 所示所示:在已镗出的前孔在已镗出的前孔,用导向套导向用导向套导向
13、,来保证同轴孔的同来保证同轴孔的同轴度。轴度。2 2、镗床后立柱支承套导向、镗床后立柱支承套导向3 3、调头镗、调头镗三、保证垂直孔垂直度的方法三、保证垂直孔垂直度的方法(一一)大批大量生产大批大量生产采用组合机床采用组合机床,镗模来保证垂直孔镗模来保证垂直孔的垂直度。的垂直度。v垂直孔的结构如图垂直孔的结构如图6-126-12所示。所示。图图6-116-11 图图6-12(二二)单件小批生产单件小批生产1 1、心轴百分表找正、心轴百分表找正在镗好的孔内装上配合很紧的心轴，用百分表找在镗好的孔内装上配合很紧的心轴，用百分表找正至两端指针一致，然后在使镗床工作台回转正至两端指针一致，然后在使镗床
14、工作台回转9090，在用百分表找正，重复以上找正过程，这将说明，在用百分表找正，重复以上找正过程，这将说明工作台准确回转了工作台准确回转了9090。便可镗相垂直的孔。如图。便可镗相垂直的孔。如图6-136-13所示：所示：2 2、回转限位镗、回转限位镗在镗床回转台上增设准确地回转限位装置，即可在镗床回转台上增设准确地回转限位装置，即可实现工作台准确回转实现工作台准确回转9090。再镗相垂直的孔。再镗相垂直的孔。3 3、采用精密的对准装置、采用精密的对准装置如如:多齿分度装置多齿分度装置,光学瞄准器光学瞄准器.以实现工作台准确以实现工作台准确回转回转9090。图图6-13二、整体式箱体的工艺过程
15、二、整体式箱体的工艺过程(一一)整体式箱体的主要技术要求整体式箱体的主要技术要求如图如图6-156-15所示所示,为车床床头箱的零件图。为车床床头箱的零件图。1 1、主轴孔的尺寸精度为、主轴孔的尺寸精度为IT6,IT6,形状公差形状公差,圆度允差圆度允差0.05,0.05,其它支承孔的尺寸精度为其它支承孔的尺寸精度为IT7IT7；2 2、主轴孔、主轴孔,其它支承孔轴线对顶面其它支承孔轴线对顶面A,A,底面底面C C有跳动有跳动,平行度平行度,位置公差的要求；位置公差的要求；3 3、主轴孔的、主轴孔的Ra0.8,Ra0.8,其它支承孔其它支承孔Ra6.3-1.6Ra6.3-1.6m m、4 4、
16、安装基面即导轨面、安装基面即导轨面B-CB-C面面,Ra0.8m.Ra0.8m.顶面顶面A,Ra3.2 A,Ra3.2 m,m,其它面其它面Ra6.3-3.2 m,Ra6.3-3.2 m,图图6-155 5、顶面、顶面A A的平面度的平面度允差允差0.050.05mm,mm,6 6、毛坯材料、毛坯材料:灰口灰口铸铁；铸铁；7 7、毛坯铸造后退火、毛坯铸造后退火处理。处理。图6-15(二二)箱体零件工艺过程特点箱体零件工艺过程特点1 1、定位基准的选择、定位基准的选择1)1)粗基准的选择粗基准的选择单件小批生产单件小批生产:一般采用划线装夹加工一般采用划线装夹加工,各加工表面各加工表面的加工线均是以主轴孔为粗基准进行划线的。的加工线均是以主轴孔为粗基准进行划线的。大批大量生产毛坯的精度高大批大量生产毛坯的精度高,可直接以主轴孔为粗可直接以主轴孔为粗基准在夹具上安装进行加工的。基准在夹具上安装进行加工的。2)2)精基准的选择精基准的选择单件小批生产以装配基面单件小批生产以装配基面B-CB-C为精基准为精基准.这符合基准这符合基准重合原则重合原则,并且定位稳定可靠并且定位稳定可靠,便于加工便
