《冲压培训课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压培训课件（201页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、课堂纪律1.请将手机处于震动或关机状态，如需接打手机请到教室外面。2.听课时请务必大声喧哗影响他人。3.对踊跃发言并答对者，培训员会记录下并加2分，对违反课堂纪律的扣10分。4.望大家遵守课堂纪律。冷冲压培训课件芯体零件技术室2011.02.14前言 培训内容1.冲压工艺2.冲压设备3.冷冲压模具工作原理及主要部件4.如何正确使用安装模具5.模具的保养第一节.冲压工艺1.冷冲压的定义 冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要形状零件的一种压力加工方法。2.冷冲压的特点 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，
2、易于实现自动化。3.冷冲压基本工序的分类冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序。3.1 分离工序 是板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的成品和半成品（特点是材料厚度不发生变化）。第一节.冲压工艺名称特点图示落料用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种形状的平板零件冲孔用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。切断用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离 修边将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状 第一节.冲压工艺3.2成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的成品和半成品（特点是材料厚度发生了变化）。成形工序分：拉深、翻边、整形、冲切、校平
3、、翻孔、弯曲、压印等第一节.冲压工艺名称特点图示拉深 把板料毛坯成形制成各种开口空心零件（堵帽零件）翻边 把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘（护板零件）弯曲 把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件（半圆管类）翻孔 在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料或半成品上制成竖立的边缘（护板零件和集管零件）第一节.冲压工艺4.冲压加工工序分类可分为单工序冲压、复合冲压工序和连续冲压工序4.1单工序冲压及特点 单工序冲压是指在压力机一次行程中，板料或坯料在冲模内经一次定位，只能完成一种工序的冲压过程。如落料、拉深、弯曲等。特点是：使用的模具结构简单，但生产效率低
4、。4.2复合冲压工序及特点 复合冲压工序在压力机一次行程中，板料或坯料在冲模内经一次定位，能够同时完成两种或两种以上不同工序的冲压过程。如冲孔落料、落料拉深、弯曲冲孔等。特点是：生产效率高，具有较高的加工精度，但使用的冲模结构复杂。适合于中、小型批量的生产。第一节.冲压工艺4.3连续冲压工序及特点 连续冲压是在单工序冲压的基础上发展起来的一种多工序、高效率的的冲压工序。它同复合冲压工序一样，在压力机的一次行程中可以完成多道工序的冲压。两者不同之处：复合冲压是将多道单工序冲压集中在一个工作位置上，而连续冲压是将多道单工序冲压分排在不同的几个工作位置上。特点是：生产效率高，能够完成形状复杂、工序多
5、的冲压加工，冲模精度要求很高，造价较贵。连续冲压适合于形状复杂、成批或大量生产的冲压件，易于实现冲压自动化。第一节.冲压工艺5.冷冲压生产今后发展方向a.努力提高冲压产品的质量和精度。b.大力发展先进冲压工艺，扩大冷冲压适用范围，以更多的取代其他加工工艺方法，提高劳动生产率。c.大力推广冷冲压生产机械化与自动化。d.努力提高冲模生产制造技术，力求降低冲压件成本。e.进一步改善及加强冷冲压生产的科学管理及组织工作，以适应冷冲压生产迅速发展的需要。第一节.冲压工艺第二节.冲压设备1.压力机类型 在冷冲压生产中，为了适应不同的工作情况，采用各种不同类型的压力机。这些压力机都具有着自己独特的结构形式及
6、作用特点。如：曲柄压力机、螺旋压力机（摩擦压力机）、多工位自动压力机、冲压液压机、高速压力机和电磁压力机等。第二节.冲压设备2.我车间压力机情况有3.15吨到160吨曲柄压力机和液压机（16吨和200吨）第二节.冲压设备3.我车间曲柄压力机分类a.有偏心轴偏心轴和曲轴曲轴两类。偏心轴行程有一定的调节量，冲切速度快，使用于冲裁类模具，但冲压行程小，影响开模距离，不便成型有一定高度的零件。曲轴冲床行程较大，有一定的冲压速度和开模高度，是比较常见的结构形式，冲裁和冲压成型都合适。b.J21和JH21两类 J21为普通开式固定台压力机，行程高度不显示，导轨为三面导轨。JH21行程高度可显示，导轨为六面
7、导轨，冲压速度稳定，冲床精度较高。第二节.冲压设备4.曲柄压力机工作原理 通过曲柄连杆机构增力和改变运动形式（将旋转运动转变为往复直线运动）。曲轴压力机传动系统1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块 偏心压力机传动系统1-滑块 2-连杆 3-制动装置 4-偏心轴 5-离合器6-皮带轮 7-电机 8-操纵机构第二节.冲压设备类型设备名称工作原理特点机械压力机摩擦压力机 利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。其传动系统如图1.2.1 所示。结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低
8、。适用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压工序尤为适宜。曲柄压力机利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。偏心压力机和曲轴压力机的传动系统如图1.2.2 和图1.2.3所示。生产率高，适用于各类冲压加工高速冲床工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。生产率很高，适用于大批量生产，模具一般采用多工位级进模。液压机油压机水压机
9、利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。压力大，而且是静压力，但生产率低。适用于拉深、挤压等成形工序。第二节.冲压设备5.曲柄压力机组成部分a.工作机构：曲柄连杆机构。b.传动系统：皮带传动、齿轮传动等机构。c.操纵系统：离合器、制动器。d.支撑部件：机身e.能源系统：电动机、飞轮。f.辅助系统：润滑系统、保险系统、气垫等第二节.冲压设备6.曲柄压力机主要部分构成及作用a.机身：将压力机所有机构联结起来，并保证全机所需要的精度和强度。b.传动轴及曲轴：电动机通过大三角带把能量传给皮带轮，通过传动轴经齿轮传给曲轴并经连杆，由曲轴的旋转运动变成滑块的往复运
10、动。c.连杆：连杆上端和曲柄连接，下端和滑块连接。d.滑块：滑块通过床身的导轨作上下往复运动，主要安装固定模具上模用。e.飞轮：储存和释放能量，使压力机在整个工作周期中负荷均匀，能量利用充分。f.离合器：启动及停止压力机动作的机构g.制动器：当离合器分离时，使滑块停止或阻止其运动h.操纵机构：控制离合器的离、合i.传动机构：包括电动机、皮带轮、齿轮等，使电能转换为机械能第二节.冲压设备操纵操纵机构机构工作工作台及台及垫板垫板机身机身滑块滑块飞轮飞轮制动器制动器连杆连杆电磁电磁开关开关齿轮齿轮及离及离合器合器第二节.冲压设备7.曲柄压力机主要技术参数a.公称压力：指滑块离下死点前某一特定距离时，
11、滑块上允许的最大工作压力。（3.15、5、16、25、40、80、100、110、125、160）b.滑块行程S：滑块从上死点到下死点所经过的距离，决定着压力机的封闭高度和开启高度。c.最大闭合高度把滑塊調整到連杆的最高位置且滑塊位于下死點時滑塊下平面到台盤的高度。模具的闭合高度应小于压力机的最大闭合高度d.最大装模高度：滑块在下死点时，滑块底面到垫铁上平面的距离称为最大装模高度。当封闭高度调节到最下极限位置时，滑块底平面到垫铁上平面的距离，即是最小装模高度。e.滑块行程次数：滑块行程次数是指滑块每分钟往复次数的多少，它决定生产效率的高低。f.工作台垫板面积：关系到冲模模架最大平面尺寸g.工作
12、台孔尺寸：用作废料漏料孔及安装卸模装置及气垫孔等。h.模柄孔尺寸：决定模柄尺寸大小的参数第二节.冲压设备8.什么是压力机的精度？压力机的精度对冷冲压有何影响？如何确保压力机的精度？a.压力机的精度主要指压力机在静态情况下，所能测得的压力机应达到的各种技术指标。它主要包括：工作台面的表面平度、滑块下平面的平行度、滑块行程同台面的垂直度、滑块导轨间床身的间隙大小、台面同滑块下平面的平行度、滑块和中心孔和滑块行程的平行度及飞轮转动时的跳动大小等。这些技术指标决定了压力机的精度，对于各种压力机的精度要求，国家都有一定的标准。b.压力机的精度高低对冷冲压工作有很大影响，压力机精度高，则冲出的工件质量好、
13、互换性强、尺寸稳定，对于冲模不宜损坏、使用寿命长。对于精度低的压力机，如滑块导轨和床身的间隙较大，导致冲压时上下模的同心度降低，很容易造成刃口被啃坏、制件精度降低或产生很大的单方面毛刺。c.要确保压力机的精度应做到：正确使用、维护、保养压力机，并对压力机精度进行定期的检查。第二节.冲压设备精度指标允差滑块底面和台面的平行度300mm内0.03-0.04mm垂直度150mm长度上不超过0.03-0.04mm滑块中心线和滑块行程的平行度150mm长度上不超过0.03mm飞轮跳动大小1000mm以下不超过0.1-0.2mm滑块导轨和床身导轨的间隙值小于260间距为0.04-0.05mm9.压力机精度
14、指标标准第三节.冷冲压模具工作原理及主要部件3.1冷冲模的定义在相应的设备配合下，能快速成型具有一定形状、尺寸大小、质量技术要求的制品的工具，叫模具。3.2模具成型产品的优点：生产效率高、产品质量稳定、互换性好，具有一定的精度、材料利用率高、操作简单，工人劳动强度低，对操作工无过高的技术要求，产品成本低，使用范围广。缺点：模具制作难度大，生产周期长，对模具制造从业人员业务要求技术素质要求较高，模具造价高。第三节.冷冲压模具工作原理及主要部件3.3.冷冲模的主要部件a.工作零件：是完成冲压工作的零件；包括凸模和凹模等零件。（材料为合金钢等贵重材料,硬度高，配合间隙小）b.定位零件：是保证送料时有
15、良好的导向和控制送料的进距；主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。c.压料、卸料、顶料零件：这些零件的作用是保证在冲压工序完成后将制件和废料的排除；主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。d.导向零件：是保证上模与下模相对运动时有精确的导向，使凸模、凹模间有均匀的间隙，提高冲压件的质量；包括导柱、导套、导板等零件。导柱导套又可分为滑动配合和滚动配合。（导向零件的精度直接决定了模具的精度）第三节.冷冲压模具工作原理及主要部件e.安装、固定零件：这些零件的作用是使上述四部份联成整体，保证各零件间的相对位置，并使模具能安装在压力机上；包括上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等。f.缓冲
16、零件：包括橡皮、卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气弹簧等。g.安全零件及其它辅助零件：主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶）工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。第三节.冷冲压模具工作原理及主要部件限位零件限位零件工作零件工作零件导向零件导向零件定位零件定位零件卸料零件卸料零件安装零件安装零件卸料零卸料零件件普通冷冲模示意图普通冷冲模示意图1第三节.冷冲压模具工作原理及主要部件精密冷冲模示意图精密冷冲模示意图第三节.冷冲压模具工作原理及主要部件连续冷冲模示意图连续冷冲模示意图第三节.冷冲压模具工作原理及主要部件3.4模具主要精度指标a.模架的精度（见右表）b.上下模座的平行度。c.导柱轴心线对下模座的垂直度。d.导套轴心线对上模座的垂直度。e.凸凹模主要工作原件的材料、尺寸精度及热处理硬度要求。配合形式导柱直径配合精度配合过盈滑动配合180
