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1、培训资料冲压加工工艺冲冲压压加加工工工工艺艺知识改变命运知识改变命运培训资料冲压加工工艺冲压行业是传统产业冲压行业涉及领域极其广泛:是金属零件加工应用最为广泛的加工方式之一。目前广泛应用于包括精密电子元件、家用电器、飞机汽车制造等许多行业，除一般的结构零件外还广泛应用于重要外观零件和强度零件（如大型汽车覆盖件）。统计数据：2003年冲压件 汽车类；240万吨/8亿件 家电空调、冰箱类；100万吨/12.8亿件引言引言 本厂现拥有10T至160T各型冲压设备170台；1条卷材纵裁线、2卷材横裁线、8台CNC精密剪床；1条静电粉末自动喷塑线（6m高速线）；2条超声波清洗漏印固化线；2套AMADA
2、FMS柔性加工系统。年可金属板材分剪5万吨、喷塑400万平方米、漏印800万件的生产能力，年生产总值2亿RMB以上。行业环境行业环境行业环境行业环境冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。知识改变命运培训资料冲压加工工艺 1冲压基本概念冲压基本概念知识改变命运培训资料冲压加工工艺冲压件 2冲压工艺流程冲压工艺流程原材料带料块料冲压加工分剪分条线、横切线、剪床后处理复合模级进模单工序模包装出厂上线铝件钢件水洗发黑电
3、泳镀锌镀锡包装出厂上线冲床+模具普通冲压加工FMS冲压加工CN冲床标准冲模单元CN折弯机CNC冲床+标准冲压单元+CNC折弯机喷涂漏印拉丝拉丝喷涂漏印知识改变命运培训资料冲压加工工艺DX52D+Z-120-Z-FC-L-PF.A DX51D+Z：弯曲压型 120：镀锌层重量（二面）DX52D+Z：冲压 Z：正常锌花；DX53D+Z：深冲 GZ：光整正常锌花DX54D+Z：特深冲 X：小锌花DX56D+Z：超深冲 W：无锌花L：铬酸钝化；Y：涂油；N：涂耐指纹摸；PT.A：厚度精度为高级精度；PT.B为普通精度；PF.A：不平度精度为高级精度；PF.B为普通精度；FC：表面质量高级；FB：较高级
4、；FC：普通级；执行标准：攀钢Q/72322100X.003-20043冲压材料冲压材料原材料电镀锌SECC-N2 t0.8、1.0、1.2黑色金属材料有色金属材料非金属材料普通碳素钢优质碳素钢不锈钢铝及铝合金铜及铜合金其他绝缘橡胶板纤维板有机玻璃层压板其他（塑料板、纸板、皮革等）镀锌钢板镀锡钢板冷扎钢板Q195、Q235等2C13 t21Cr18Ni9/Ti t0.4热镀锌DX52D+Z-120-Z-FC-L-PF.A t0.8/1.0/1.2SPTE#25 T4CA t0.3/0.4/0.5(日本）MR T-3CA t0.4（宝钢）St12 t0.6/0.8/1.0/1.2/1.6/2.0
5、/2.5紫铜：T2-Y21060-H24 t1.5、2.03003-H24 t1.0、1.23A21-H18/H24 t1.2复合材料PVC钢板（40051、99033）t0.75其他PCM钢板（40051）t0.5、0.753003-O t1.208Al t0.7/1.0新旧对照：1060L2 H24Y2半硬3A21LF21 H18Y硬 MO软/退火执行标准：GB/T3880-1997黄铜：H62-Y铍青铜：QBe2-Y锡青铜：QSn6.5-0.1 Y镀铅锡TC-72 t0.6(日本）热扎钢板冲压用新材料的发展方向高强度钢：用普通钢板强化处理而得到的钢板双相钢板：抗拉强度与伸长率成负相关系，
6、而抗拉强度与屈服点成正相关系。耐腐蚀钢板：加入新元素抗蚀或增加镀层抗蚀。复合板材：不同塑料或金属板材叠合在一起组成复合板材。涂层板：传统的为镀锌、镀锡板，现在有涂覆有机膜层板。知识改变命运培训资料冲压加工工艺知识改变命运冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，材料的主要性能指标：抗拉强度 b(kg/mm2）屈强比低；加工硬化性低。屈服点s(kg/mm2）屈服强度均匀，无明显方向性；伸长率5%均匀延伸率高；1800伸冷弯实验材料厚度要求冲压材料厚度精确、均匀；表面状态表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹 等；3.1冲压材料性冲压材料性能能材料的力学、机械性能直接影响零件的加工工艺
7、性和产品品质；选择冲压件材料应考虑：根据制件结构强度、使用性能选择材料类别；如：钢材、铝合金、铜材、复合材料等根据制件加工工艺性要求确定材料牌号；根据制件加工工艺性选择材料状态（H18/H24/0）；根据制件表面要求选择材料表面质量状态；3.2冲压件材料选冲压件材料选择择知识改变命运4冲压加工工艺冲压加工工艺培训资料冲压加工工艺利用模具通过冲压设备对将金属或非金属材料施加压力，零件材料在外力作用下产生剪切或产生塑性变形，从而生产出不同形状和尺寸工件的加工方法。4.1工艺原理冲裁断面质量毛刺断裂带光亮带园角带培训资料冲压加工工艺知识改变命运知识改变命运培训资料冲压加工工艺4.2工艺特点表面质量好
8、、可以制造形状相当复杂的零件且能把强度好、刚度大、重量 轻等相互矛盾的特点融为一体。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以 提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可 以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。（热冲压件精 度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。）冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压 力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的 全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产
9、成本低，一般每分钟可生产数百件。在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲 压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压 中的安全生产是一个非常重要的问题。必须要设备和模具，其生产受模具因素制约较为严重。知识改变命运培训资料冲压加工工艺分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。4.3冲压工艺分类分离工序成形工序成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。复合工序知识
10、改变命运培训资料冲压加工工艺5.1冲压件的形状尺寸落料件和冲孔件的要求落料件和冲孔件的要求（1）料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称。尽可能采用圆形或矩形等规则形状，应避免 长槽或细长悬臂结构。否则使模具制造困难，降低模具寿。同时应使冲裁件再在排样时将废 料降低到最小程度。（2）冲裁件的结构尺寸（如孔径、孔距等）必须考虑材料的厚度。（3）冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处，均应用圆角弧连接。以避免交角处应力集中而 产生裂纹。对弯曲件的要求对弯曲件的要求（1）弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径.（2）曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H 2。如果要求H很短
11、，则需先 留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。（3）弯曲带孔件时，为避免孔的变形，孔边缘到折弯线的位置尺寸应大于（1.52）对拉深件的要求对拉深件的要求（1）拉深件外形应简单、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数最少，容易成形。（2）拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下，最小许可半径有明确定义。否则必 将增加拉深次数和整形工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本。冲压件的设计不仅应保证具有良好的使用性能，而且也应具有良好的工艺性能，以减少材料的消耗、延长模具寿命、提高生产率、降低成本及保证冲压件质量等。影响冲压件工艺性的主要因素有：冲压件的形状、尺寸、精度及材料等。55：
12、冲压件的结冲压件的结构工艺性构工艺性冲压件和落料件对产品零件的要求冲压件和落料件对产品零件的要求一.外形与圆角半径 1.外形尽量简单，最好为规则图形。2.一般圆角半径应大于或等于板厚的一半。二.内形与冲压尺寸：1.内型应优先选用圆形。2.冲孔的最小尺寸与板厚的关系如下：孔型材料 圆孔 方孔 （边长b)长方形 （边宽b)硬钢d1.3tb1.2tb1.1t软钢、铜d1.0tb0.9t b0.7t铝、锌d0.8tb0.7tb0.6t三.突出与凹入尺寸一般B1.5t高碳钢、合金钢B2t黄铜、铝B1.2t一般L2t。孔间距B应大于板厚t的二倍既B2t。应尽量避免在园弧或斜边部位上冲孔。知识改变命运弯曲件
13、的孔边距离与改进方式当tt当t2mm时L2t弯曲件的工艺要求弯曲件的工艺要求知识改变命运当孔边尺寸不能满足以上要求时，建议采取冲凸缘形缺口或月牙槽的措施。冲凸缘形缺口冲月牙槽冲转移变形区用的工艺孔知识改变命运对于90度弯曲，为便于成型，必须使工件直边高度H2t。弯曲变形区域最好不要在斜线上，由于斜线的末端弯曲后工件将变形。结构不合理加高弯边尺寸改变结构设计知识改变命运零件边缘需局部弯曲时，为了避免角部畸变与成型裂纹，应预先有切槽或冲工艺孔知识改变命运厚板料弯曲小圆角时，圆角区域侧面会产生畸变，使这两个部位的宽度尺寸增大。展开图切槽 切圆弧缺口知识改变命运一般拉伸件的工艺要求一般拉伸件的工艺要求
14、圆引伸件底与壁间的圆角内半径应取Rt，为使引伸顺利进行，一般取R(3-5)t。圆筒形引伸件一次引伸的条件是：H2t，为使引伸顺利进行，一般取R(4-8)t。凸缘的直径应取Dd+10t，以便在引伸时，用压板压紧不致起皱。带凸缘引伸件一次引伸所允许的最大相对引伸深度为：d0.4D。知识改变命运知识改变命运培训资料冲压加工工艺5.2简化工艺及节省材料的设计对于形状复杂的冲压件，可以将其分成若干个简单体，分别冲压后，再焊接成为整体组合件。采用冲口工艺，以减少组合件数量，节省材料和简化工艺过程。在使用性能不变的情况下，应尽量简化拉深件结构，以达到减少工序、节省材料和降低成本的目的。如消音器后盖经改造后，
15、冲压工序有八道减少为两道工序，同时，节省材料50%。在强度和刚度允许的条件下，应尽可能采用较薄的材料，以减少金属的消耗。对局部刚度不够的部位，可采用加强筋或其它加强结构，以实现薄材料代替厚材料。5.3冲压件的厚度 对冲压件的精度要求，不应超过冲压工艺所能达到的一般精度，并应在满足需要的情况下尽量降低要求。否则将增加工艺过程，降低生产率，提高成本。对冲压件表面质量的要求，一般应尽可能不要高于原材料所具有的表面质量。否则就要增加切削加工等工序，产品成本将大为提高。5.4冲压件的精度和表面质量知识改变命运培训资料冲压加工工艺 6 FMS冲压加工工冲压加工工艺艺技术特点：技术特点：机器柔性、工艺柔性、
16、产品柔性、维护柔性、生产能力柔性、扩展柔性、运行柔性。适应性强（可据所需加工板卷料）、效率高、成本低。主要特点：冲裁类加工强，但成型类加工比较欠缺。基本原理基本原理：是利用集成多工位标准柔性制造单元的数控转塔冲床进行冲裁、成形工序，并配合数控折弯机完成折弯工序的一套可计算机控制的自动化制造系统。发展趋势：发展趋势：FMC（柔性制造单元）将成为发展和运用的热门技术、效率更高的FML（柔性制造线）、由单一加工型FMS向焊接、装配、检验乃至铸锻等兼具的多功能FMS。加工范围加工范围：多品种、中小批量生产；一般料厚2mm的钣金零件。知识改变命运7冲压行业状况冲压行业状况培训资料冲压加工工艺业内专家预计，随着冲压成形行业最大用户市场-汽车行业今后继续迅猛发展，中国冲压行业已迎来了一个快速发展机遇期，但能否抓住机遇获得新的更快的发展，专家指出，前进的道路上尚有许多阻力和障碍需要克服与突破。机械化、自动化程度低机械化、自动化程度低美国680条冲压线中有70%为多工位压力机，日本国内250条生产线有32%为多工位压力机，而这种代表当今国际水平的大型多工位压力机在我国的应用却为数不多；中小企业设备普遍较
