《冷作工工艺与技能训练（第三版）第八单元 装配》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷作工工艺与技能训练（第三版）第八单元 装配（45页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第八单元第八单元第八单元第八单元装配装配装配装配课题二桁架结构装配课题一装配基础训练课题四容器结构装配课题三板架结构装配一、装配的基本条件一、装配的基本条件1.定位定位定位是指确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。子课题子课题1 1装配定位与夹紧装配定位与夹紧 装配工字梁1调节螺杆2垫块3腹板4翼板5挡板6平台7直角尺2.夹紧夹紧夹紧是指借助外力，使零件准确定位，并将定位后的零件固定。3.测量测量测量是指在装配过程中，对零件间的相对位置和各部尺寸进行一系列的技术测量，从而衡量定位的准确性和夹紧的效果，以指导装配工作。二、定位原理二、定位原理1.六点定位规则六点定位规则空间刚体的六个自由度2.
2、定位基准及其选择定位基准及其选择（1）定位基准在结构装配过程中，必须根据一些指定的点、线、面来确定零件或部件在结构中的位置，这些作为依据的点、线、面称为定位基准。（2）定位基准的选择1）尽可能选用设计基准作为定位基准，这样可以避免因定位基准与设计基准不重合而引起较大的定位误差。2）同一构件上与其他构件有连接或配合关系的各个零件，应尽量采用同一定位基准，这样能保证构件安装时与其他构件的正确连接或配合。3）应选择精度较高又不易变形的零件表面或边棱作为定位基准，这样能够避免由于基准面、线的变形造成定位误差。4）所选择的定位基准，应便于装配中的零件定位与测量。一、测量基准一、测量基准测量中，为衡量被测
3、点、线、面的尺寸和位置精度而选作依据的点、线、面，称为测量基准。一般情况下，多以定位基准作为测量基准。子课题子课题2 2装装 配配 测测 量量 圆筒装配预留测量基准线二、线性尺寸的测量二、线性尺寸的测量线性尺寸是指零件上被测的点、线、面与测量基准间的距离。线性尺寸测量，主要是利用各种刻度尺（卷尺、盘尺、直尺、木折尺等）来完成。槽钢上装配立板的尺寸测量 角钢桁架三、平行度和水平度的测量三、平行度和水平度的测量1.平行度的测量平行度的测量平行度是指工件上被测的线（或面）相对于测量基准线（或面）的平行程度。测量平行度，通常是在被测的线（或面）上选择较多的测量点，与测量基准线（或面）上的对应点进行线性
4、尺寸的测量。当由各对应测量点所测得的线性尺寸都相等时，被测的线（或面）即与测量基准线（或面）相互平行；否则就不平行。如图所示，分别为在一个平板上装配两根与板边平行的角钢和在一圆筒上装配两条相互平行的加强带圈的定位测量，它们都是通过直接进行多点线性尺寸测量，来达到测量平行度的目的。平行度的测量a）角钢间平行度的测量b）钢带圈间平行度的测量2.水平度的测量水平度的测量（1）用水平尺测量（2）用软管水平仪测量（3）用水准仪测量四、垂直度和铅垂度的测量四、垂直度和铅垂度的测量1.垂直度的测量垂直度的测量垂直度是指零件上被测的直线（或面）相对于测量基准线（或面）的垂直程度。用直角尺测量垂直度2.铅垂度的
5、测量铅垂度的测量铅垂度是衡量零件上被测的线（或面）是否与水平面垂直的一个测量项目，常作为构件安装的技术条件。常用的测量铅垂度的工具和仪器有吊线锤和经纬仪。（1）用吊线锤测量铅垂度（2）用经纬仪测量铅垂度五、同轴度的测量五、同轴度的测量同轴度是指构件上具有同一轴线的几个零件装配时其轴线的重合程度。圆筒内拉钢丝测量同轴度六、角度的测量六、角度的测量装配中，通常是利用各种角度样板测量零件间的角度。测量时，将角度样板卡在或塞入形成夹角的两零件之间，并使样板与两零件表面同时垂直，再观察样板两边是否与两表面都贴合，若都贴合，则说明零件角度正确。利用角度样板测量零件的角度装配前的准备工作装配前的准备工作1.
6、熟悉产品图样和工艺规程熟悉产品图样和工艺规程（1）了解产品的用途、特性、结构特点、数量和装配技术要求，并依此确定装配方法。（2）了解各零件间的位置关系、连接形式、装配尺寸和精度，选择好定位基准和装配夹具类型。（3）了解各零件的数量、材质及其特性。子课题子课题1 1简单桁架的装配简单桁架的装配2.装配现场的设置装配现场的设置装配工作场地应尽量选择在起重机械的工作区间内，而且场地应平整、清洁，便于安置装配工作台或装配胎具。零件要堆放整齐、便于取用。人行道应畅通，车辆通道应保证运输车辆通行无阻。在装配场地周围，应选择适当的位置安置工具箱、电焊机、气割设备，同时根据装配需要配置其他设备，如钳工台和台虎
7、钳等。3.工具、量具、夹具和吊具的准备工具、量具、夹具和吊具的准备（1）装配夹具装配过程中的夹紧，通常是通过装配夹具实现的。装配夹具是指在装配中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。装配夹具的紧固方式a）夹紧b）压紧c）拉紧d）顶紧1）手动夹具螺旋夹具a.弓形螺旋夹（俗称卡兰）。b.螺旋拉紧器。c.螺旋压紧器。d.螺旋推撑器。楔条夹具杠杆夹具偏心夹具2）非手动夹具气动夹具液压夹具磁力夹具（2）装配吊具1）钢丝绳2）吊链3）专用吊具4）手拉葫芦5）千斤顶4.零部件预检和防锈零部件预检和防锈（1）按图样和工艺文件检查零部件的形状、尺寸和材质。（2）查对零部件的数量。（3）核对焊条等辅助材
8、料的规格、型号与工艺要求是否相符。5.安全措施安全措施大部分装配工作属于多工种联合作业，涉及不安全的因素很多。因此，安全措施尤为重要，必须在装配前的准备工作中予以充分考虑。一、划线定位一、划线定位划线定位是利用在零件表面、装配平台、胎架上划出的工件的中心线、接合线、轮廓线等作为定位线，来确定零件间的相互位置。地样装配法是划线定位的一种典型应用形式。子课题子课题2 2屋架的装配屋架的装配划线定位举例二、样板定位二、样板定位 样板定位是指根据工件形状制作相应的样板作为空间定位线，来确定零件间的相对位置。样板定位断面形状对称的结构（如屋架、梁、柱等结构），可采用样板定位的特殊形式仿形复制法进行装配定
9、位。仿形复制装配一、零件与部件一、零件与部件金属结构产品是一个独立而完整的总体，由数量不等的零件和部件构成。零件是组成产品的基本件，由若干零件组成的一个可独立装配的、相对完整的结构称为部件。子课题子课题1 1悬架的装配悬架的装配二、划分部件二、划分部件划分部件时应考虑以下几点。1.尽量使划分出的部件有一个比较规则、完整的轮廓形状。尽量使划分出的部件有一个比较规则、完整的轮廓形状。2.部件之间的连接处不宜太复杂，以便于总装时的定位、夹紧和测量。部件之间的连接处不宜太复杂，以便于总装时的定位、夹紧和测量。3.部件装配后，能有效地保证装配质量。部件装配后，能有效地保证装配质量。三、板架类构件的装配工
10、艺三、板架类构件的装配工艺板架类构件一般是由板材组成的，所以组装板架类构件的过程，实质上就是将组成板架类构件的各种板材组合在一起的过程。板架类构件装配时，首先选取某一较大面积的板块或比较重要的平面作为装配基准面，并在此板面上划出与之有连接关系的其他各板块的装配定位线，然后按照所划的定位线组装各板块，找正、测量后进行定位焊，接着再继续组装其他一些板块，最后组装封闭板形成板架类构件的完整结构，从而完成板架类构件的全部装配过程。金属结构件的装配方式金属结构件的装配方式金属结构件的装配方式，按装配时结构位置划分，主要有正装、倒装和卧装，正装和倒装又称立装。正装是指工件在装配中所处的位置与其使用时的位置
11、相同，如图a所示的铁道车辆总装，就是采用的正装方式。倒装是指工件在装配中所处的位置与其使用时的位置相反，如图b所示的翻斗车车体装配，就是采用将车体倒置过来，以车体敞口平面与工作台接触的倒装方式。卧装是指将工件按其使用位置垂直旋转90，使其侧面与工作台相接触而进行装配，如图c所示的多头钻的床身装配，就是采用了卧装的方式。子课题子课题2 2支架的装配支架的装配装配方式a）正装b）倒装c）卧装装配时常用的定位方法装配时常用的定位方法定位元件定位定位元件定位定位元件定位是用一些特定的定位元件（如板块、角钢、圆钢、曲边模板等）构成空间定位点或定位线，来确定零件的位置。根据不同的定位需要，这些定位元件可以
12、固定在工件或装配台上，也可以是活动的。子课题子课题3 3工字梁的装配工字梁的装配挡板定位销轴定位圆筒对接时用工字钢定位零件的夹紧零件的夹紧在金属结构件的装配中，零件的夹紧主要是通过各种装配夹具实现的。为获得较好的夹紧效果和装配质量，进行零件夹紧时，必须对所用夹具的类型、数量、作用位置及夹紧方式等做出正确、合理的选择。1.夹具类型夹具类型根据夹紧部位，选择弓形螺旋夹具、杠杆夹具、夹板楔条夹具均可。子课题子课题1 1两圆筒正交组合件的装配两圆筒正交组合件的装配2.夹具数量和作用位置夹具数量和作用位置夹具的数量应根据所装配的带圈长度，本着既能使带圈与圆筒外壁处处贴合，又能使夹具数量尽可能少的原则来确
13、定。夹具的作用位置，则要根据带圈与圆筒间的缝隙情况来考虑：若缝隙变化均匀，夹具作用位置可均匀分布；若缝隙变化不均匀，夹紧后易出现局部不贴合，则应在局部存在间隙处增设夹具。夹具作用位置3.夹紧的方式夹紧的方式装配第一段钢带圈，夹紧时可采取以带圈中间为起始点，向两侧进行的方式；也可以从带圈的一端夹起，逐步向另一端推移。但不能从带圈两端向中间夹紧，以免将各处缝隙都推挤到带圈中间位置而无法消除。装配第二段时，因要使两段带圈对接，故只能采取从对接端向另一端夹紧的方式。此外，若夹紧后出现局部不贴合现象而要增加夹具时，应将增加夹具处两侧已夹紧的夹具在带圈可活动的一侧松开，使带圈有活动的余地，再行夹紧。容器类
14、构件的装配工艺容器类构件的装配工艺容器类构件是由板材经成形加工、组装并焊接而成，能够承受内外压力的封闭结构。容器的种类有很多，但就容器的基本组成而言，大多数是由各种壳体（圆柱、圆锥或球体）、各种封头（椭圆形、球形或圆锥形）以及各种管接头、法兰和支座等基本零部件组成的。容器类构件的装配主要是指各零部件的装配。装配时，首先进行容器筒节与筒节之间的环缝装配，其装配方法可根据容器的规格大小采取立装或卧装的方法，接着再进行两端封头的装配，然后再确定容器人孔、接管、法兰的位置并进行装配，最后组装容器的支座，以完成容器类构件的全部装配过程。子课题子课题2 2炉门冷却壁的装配炉门冷却壁的装配金属结构件的支撑形
15、式金属结构件的支撑形式金属结构件在装配中的支撑形式分为装配平台支撑和装配胎架支撑。1.装配平台装配平台装配平台一般水平放置，而且它的工作表面要求达到一定的平直度。（1）铸铁平台（2）钢结构平台 （3）导轨平台 （4）水泥平台 （5）电磁平台 子课题子课题3 3立式气包的装配立式气包的装配2.装配胎架装配胎架若工件机构不适于以装配平台作支撑（如船舶、飞机结构件和各种容器等）时，就需制造装配胎架来支撑工件并进行装配。装配胎架装配胎架应符合下列要求。（1）胎架工作面的形状应与工件被支撑部位的形状相适应。（2）胎架结构应便于在装配时对工件实施定位、夹紧等操作。（3）胎架上应划出中心线、位置线、水平线和检验线等，以便于装配时对工件进行校正和检验。（4）胎架必须安置在坚固的基础之上，并具有足够的强度和刚度，以避免在装配过程中基础下沉或胎架变形。
