8D基本知识

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1、8D基本知识8D基本知识1.8D的由来2.8D的使用范围3.8D的目标4.8D的定义5.8D各个方面的运用6.提交报告的时间要求7.结论8.8D实施的8个步骤9.结案后的工作目 录8D基本知识一:8D的由来 所谓的所谓的所谓的所谓的8D8D8D8D方法方法方法方法(eight disciplines),(eight disciplines),(eight disciplines),(eight disciplines),又称为团队导向问题又称为团队导向问题又称为团队导向问题又称为团队导向问题解决步骤解决步骤解决步骤解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法是福特公司处理问题的一种方法是福特公司处理

2、问题的一种方法是福特公司处理问题的一种方法.亦适用于制程能力指亦适用于制程能力指亦适用于制程能力指亦适用于制程能力指数低于其应用值时有关问题的解决数低于其应用值时有关问题的解决数低于其应用值时有关问题的解决数低于其应用值时有关问题的解决 1 1)此方法是团队运做导向以事实为基础此方法是团队运做导向以事实为基础此方法是团队运做导向以事实为基础此方法是团队运做导向以事实为基础,避免个人主见的介入避免个人主见的介入避免个人主见的介入避免个人主见的介入,使问题的解决使问题的解决使问题的解决使问题的解决能更具条理能更具条理能更具条理能更具条理 2)2)2)2)此方式宜由公司各个部门人员共同参与此方式宜由

3、公司各个部门人员共同参与此方式宜由公司各个部门人员共同参与此方式宜由公司各个部门人员共同参与,求得创造性及永久性的解决方案求得创造性及永久性的解决方案求得创造性及永久性的解决方案求得创造性及永久性的解决方案 3)3)3)3)此方式可适用于任何问题此方式可适用于任何问题此方式可适用于任何问题此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通8D基本知识二二:8D:8D的使用范围的使用范围1.8D方法使用于遇到的各种简单的或复杂的问题.8D方法就是要建立一个体系,让整个团队

4、共享信 息,努力达成目标 2.8D本身不提供解决问题的方法或途径,但它是 解决问题的一个很有效的工具8D基本知识三三:8D:8D的目标的目标1.提高解决问题的效率,积累解决问题的经验2.提供找出与现存质量问题相关的框架,杜绝或尽 量减少问题的重复发生 3.8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生 的根本原因,提出短期,中期或长期对策,并采取相 应的措施8D基本知识四四:8D:8D的定义的定义1.8D(8 Disciplines)方法包含8个解决问题的步骤,它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引.2.问题包括 (1)与正常相比,属于失常的现象,需要予以纠正,

5、使其回复正常状况 (2)为提高质量为目的而改变目前状况 (3)纠正措施:(ISO8402定义)针对现存的不合格项 或缺陷采取的措施,并尽量杜绝或减少问题 的重复发生 (4)预防措施:(ISO8402定义)针对潜在的不合格项 或缺陷采取的措施,并尽量杜绝或减少问题 的重复发生8D基本知识五五:8D:8D各个方面的运用各个方面的运用1.客户在现场稽核中发现的不合格项或缺陷,对于严重不良,主要 不良和重复发生的次要不良须提交8D报告2.QC发现的重要不良,主要不良和重复发生的次要不良须提交8D 报告3.当在市场上发现重复发生的产品缺陷时须提交8D报告4.IPQC在同一生产现场连续发现三个相同不良现象

6、或三个原因 相同的不良现象时须提交8D报告5.针对需要长期纠正措施解决缺陷采取行动时,须提交8D报告6.被相关程序明确规定要提交的8D 报告时进行提交.8D基本知识六六:提交报告的时间要求提交报告的时间要求1.在发现问题的24小时内,提交包含所采取暂时 措施的8D报告2.在发现问题的72小时内,提交包含产生问题原 因的初步分析的8D报告3.在发现问题的一周内,提交包含发生问题真正 原因分析,确实可行的中长期对策和相应措施 8D报告 8D基本知识七七:结论结论 8D格式用于监控解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合,因而从中找到经过提炼的有效信息

7、.8D基本知识八八:8D:8D实施的实施的8 8个步骤个步骤(1)(1)1.组队 成立解决问题的小组,它包括与问题发生的相关人员,也可以是客户或供应商,还可以包括有经验的专家和管理者 1)小组必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎要求的人 员组成临时团队,并负责收集要解决问题的数据(技术,定性 定量数据,预算等)2)临时小组成员必须服从负责人员的安排,尽管有些可能显得 不合理,但换位思考可能发现更多的信息 3)在小组的首次会议中,收集必需的专业意见,定义考核方法 (详细的进程安排,其他人员要求等)8D基本知识八八:8D:8D实施的实施的8 8个步骤个步骤(2)(2)2.问题描述 描述具体

8、发现的现象,使每个成员完全了解发生了什么,并提供真实的前期背景或过去的历史,必要时辅助以其他的方式予以说明 1)用4M+1E(Milieu)的方法定性/定量的分析问题的状况 2)推荐在8D中使用适当的图表作为附件来描述(What,Who Where,When,How)3)可以采用三现(现场,现物,现法)的方法使成员更清晰的了解 发生的现象 4)不做任何没有根据的猜测和推论 8D基本知识八八:8D:8D实施的实施的8 8个步骤个步骤(2)(2)说明举例说明举例(1)向组员讲述向组员讲述流程流程,有助与有助与组员理解组员理解-Solvent Test-Global Wet Test -高压气体高压

9、气体 吹干吹干MEK-China Wet Test-Global Wet Test -普通清洗普通清洗-Global Wet Test -清洗程序清洗程序升级（升级（2nd.增加增加pico valve脉动脉动频率和次频率和次数）数）3%1%0%2%4%5%-Global Wet -Global Wet Test Test -清洗程序升级清洗程序升级清洗程序升级清洗程序升级（1st.1st.增加增加增加增加pico pico valvevalve脉动）脉动）脉动）脉动）2003Aug.06Jun.05Dec.06Sep.06Mar.07Pico Valve 不良推移图不良率时间段Feb.078

10、D基本知识八八:8D实施的实施的8个步骤个步骤(2)了解过去所发生的问了解过去所发生的问题和采取的措施题和采取的措施,有利有利后续的分析改善后续的分析改善8D基本知识八八:8D:8D实施的实施的8 8个步骤个步骤(3)(3)3.临时对策(堵漏)采取措施,防止不良现象的扩大,并对过去不良发生导致的损失评估,对现有不良现象的同类产品(包括在生产过程中的,在交货中的,库存的产品和原材料及供应商的材料)进行清查封存.1)若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响,立即采 取措施(如返工,拣用,隔离等),直到采取纠正措施解决问题 2)必须确认临时的措施得到有效执行 3)在品质未得到保证时,不得以出货为

11、前提 8D基本知识八八:8D:8D实施的实施的8 8个步骤个步骤(4)(4)4.分析原因 根据明确的不良现象描述,全组成员对可能产生不良现象的原因进行表述,并记录归类,逐步验证.1)原因分析必须是在临时措施已经实施并保证不良现象不再 扩大之后 2)不要对任何可能进行否决 3)各项提出的不良原因必须的到验证 4)识别出不良现象出现原因的分类(人,机,物,法等)5)有效利用QC手法和图表 6)验证的结果必须保存 7)用5个”为什么”的提问方式可以帮助找到真因 8)没有充足的证据说明时不可轻易下结论 8D基本知识八八:8D:8D实施的实施的8 8个步骤个步骤(4)(4)9)组员应该各述己见,并让不同

12、观念得以保留 10)对不同的原因验证须在规定时限内完成 11)分析原因时不优先考虑人为原因 12)在原因分析中常见的分析方法有:QFD,DOE,FTA,DFMEA,PFMEA,CTQ,MTBF,QC7&NQC7 头脑风暴法等 品质改善的十大格言品质改善的十大格言 1.先顧大局，例外狀況例外處理。先顧大局，例外狀況例外處理。2.不要先下結論，要嘗試做做看。不要先下結論，要嘗試做做看。3.用頭腦改善，不是用金錢改善。用頭腦改善，不是用金錢改善。4.不在不在只在只在會議室討論，會議室討論，可可直接到現場改善。直接到現場改善。5.不要解釋理由，去想出改善方法。不要解釋理由，去想出改善方法。6.問五次為

13、什麼，找出問題真相。問五次為什麼，找出問題真相。7.不要等到百分之百把握才做。不要等到百分之百把握才做。8.要精益求精，永無止境的改善。要精益求精，永無止境的改善。9.不是要等待沒問題後才能改善。不是要等待沒問題後才能改善。10.發揮團隊精神，不要單打獨鬥發揮團隊精神，不要單打獨鬥。8D基本知识8D基本知识八八:8D:8D实施的实施的8 8个步骤个步骤(5)(5)5.选择长期纠正措施 根据分析出的不良原因,一一对应制定可行的纠正措施,并对措施进行实验验证 1)所有措施必须是可以确实可行的 2)不否定任何可能 3)纠正措施尽可能”多快好省”1.多:可以覆盖大部分的同类产品,且措施包含的内容可以传

14、递复制 2.快:可以快速的得到验证,可以快速的得以实施 3.好:纠正措施实施确实有效 4.省:纠正措施所需的费用少 4)要注意实施纠正措施实施可能带来的其他方面的负面反应,并在措施制定时予以消除 8D基本知识八八:8D:8D实施的实施的8 8个步骤个步骤(5)(5)5)选择或创建一个评价准则,评估在纠正行动中各项工作的绩效 6)确定选择的长期纠正措施的实施时间,责任者 7)措施的选择应关注POKA YOKE 8)纠正措施中不应出现诸如”加强”强化”等无法量化实施的对应 8D基本知识八八:8D:8D实施的实施的8 8个步骤个步骤(6)(6)6.实施长期纠正措施 确认措施得到正确的实施,并评估是否

15、达到预期的效果 1)所有的纠正措施被执行人员正确的理解并被执行 2)与措施有关的文件得以修正 3)与措施相关的工装治具及设备仪器等已被使用 4)验证的结果应该是长期观察的结果 5)措施实施效果应该用定性或定量数据予以量化 6)当验证的效果不能达到预期效果时,组员应该进行再次讨论 且期间生产的产品应该已经按步骤3得到处理 7)验证的结果可以是内部的,也可以来自客户或其他方面 8)验证的相关记录应当予以保留 8D基本知识八八:8D:8D实施的实施的8 8个步骤个步骤(7)(7)7.预防问题重复出现的措施 从质量体系方面改进,完善质量体系未能满足的缺陷,达到质量的持续改进 1)所有相关的体系是否可以防止不良问题的再发 2)与措施有关的文件得以修正(CPL,PPAP,FMEA)3)管理层同意并修正质量体系,是该过程的第一步,该过程或被 立即开始实施,或是一个长期改进的计划.8D基本知识八八:8D:8D实施的实施的8 8个步骤个步骤(8)(8)8.对小组成员的鼓励 纠正措施实施完毕,并通过长期的验证,不良现象不在重复发生,由管理者对团队进行表彰.团队对不良改善活动关闭,记录在案 团队对公众发布改善活动的成果 8D基本知识九九:8D:8D结案后的工作结案后的工作1.所有与活动过程有关的资料整理2.纠正措施实施后记录及相关证据3.对相关同类产品进行标准化并形成文件4.后期对相应措施的监控