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1、预应力管桩施工方案1 编制说明1.1 .编制范围本试桩方案的编制范围为*高速公路预应力管桩的施工提供准确的技术参数，总结实际施工经验和注意的问题，为下步预应力管桩大面积的施工提供作业指导依据。1.2 .编制依据本施工方案的编制以下列文件和资料为依据：1施工图纸*2现行国家和行业标准规范复合地基技术规范（GB/T 50783-2012）公路软土地基路堤设计与施工技术细则（JTG/T D31-02-2013）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）3湖北省、鄂州市、黄石市人民政府有关建筑工程、环境保护等地方性法规及规定。4现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境
2、等调查资料。1.3 .编制原则本着安全、优质、高效、经济、合理的原则，以设计图纸为依据，严格执行现行有关施工规范，用先进的施工技术，以机械化施工为主，运用项目法施工管理模式，制定切实可行的施工方案，以质量管理为中心，以科学管理为手段，精细管理、严谨施工，争创精品工程。2 工程概况2.1 工程概述*2.2 工程地质特点路线地貌分为冲湖积平原地貌、垄岗地貌、丘陵地貌三种地貌单元，局部为侵蚀剥蚀构造丘陵区，间夹河流冲平原。全线地势一般呈北低南高状，地形呈波状起伏，海拔高程在1280米之间。其中冲湖积平原约占路线总长的63%，丘陵区约占路线总长的8%，垄岗地貌占29%。本项目地貌类型总体地形条件相对较
3、为简单，具体可分为上述四种地貌类型：冲湖积平原地貌、垄岗地貌、丘陵地貌。2.2 预应力管桩施工地点、数量预应力管桩集中在枢纽互通，为保证路基的稳定和满足工后沉降的要求，主要对软土深度312m以内的桥头及路基段落（台后30m，台前10m范围）和涵洞基础采取预应力管桩复合地基处理措施。序号桩号间距（m）数量（根）设计桩长（m）桩（板）径1K12+257-K12+2632.444100.42K12+263-K12+3062.2595100.43CK0+440-CK0+6002.4860140.44CK0+749-CK0+8102.2443110.45CK0+810-CK0+8162.426110.4
4、6DK0+132.478-DK0+2002.4322140.47DK0+300-DK0+3432.2297120.48DK0+343-DK0+3462.416120.49EK0+770-EK0+7742.419140.410EK0+774-EK0+8142.2556140.411EK0+814-EK0+9132.4434140.412EK0+913-EK0+9292.271140.413EK0+929-EK0+965.3692.4302140.414GK0+273-GK0+2782.425130.415GK0+278-GK0+4432.2925130.416GK0+443-GK0+4482.4
5、15130.417HK0+196.136-HK0+3302.2652130.418HK0+330-HK0+4002.2447140.43 施工准备3.1 施工管理人员配置项目部组织一批经验丰富的管理及施工人员，对本次试桩的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥、内外协调。管桩管理人员配置序号人员或工种人员安排备注1项目部 管理人员项目总工*2工程技术部*3质量管理部*4安全环保部*5分部 主要管理人员分部经理*6分部副经理兼技术负责人*7质检员*8路基工程师*9测量工程师*10质检工程师*11专职安全员*12试验工程师*13材料员*3.2 施工人员配置施工人员配备表工种数
6、量工种数量技术员1电焊工3施工班长1起重机3机长3普工6主机3合计203.3 投入试桩的仪器、机械设备施工机械的合理配备，可以提高机械化施工水平，加快工程进度，提高工程质量，缩短工期和减轻劳动强度，结合本次试桩施工的具体条件，我们做了合理的选型和配置，以满足施工的要求。具体机械设备配置见下表：主要仪器、机械设备配备表序号设备名称规格型号单位数量1筒式柴油锤击桩机D-32/D-40/D-53台32筒式送桩机/根33筒式截桩机/套34挖机230台15推土机220台16水准仪博飞台27全站仪徕卡TS06台28钢尺50m把29吊锤/套310配电箱/套311钢卷尺5m、50m把312电焊机BX#-500
7、-1台313发电机200KVA台14 施工方案4.1 施工工艺及流程预应力薄壁管桩施工工艺流程图4.2 主要项目的施工方法4.2.1 测量放线、桩定位1、布设测量控制系统根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置坐标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。2、平整场地平整用小型压路机碾压施工场地并形成2%的排水横坡，使场地排水顺畅，保证施工期间的正常排水。3、测量放样根据我标段施工图设计绘制桩位平面布置图，由测量组依据施工平面布置图对试桩确定的桩位中心进行测放，用白灰和竹签做醒目标记，并报监理工程师复核。4、现场安全防护施工前在
8、好沉桩作业区内安置安全护栏，并在存在危险源处张贴安全警示标牌，设备上张贴特种设备安全操作规程，做到安全文明施工。4.2.2 预制桩进场验收、起吊、搬运与堆放1预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。2质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。预制钢筋混凝土桩外观质量表项目产品质量等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于3mm，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于6mm，且应修补桩身合缝漏浆不允
9、许漏浆深度不大于3mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应及时修补漏浆深度不大于6mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应及时修补局部磕损不允许局部磕损深度不大于3mm，每处面积不得大于9mm局部磕损深度不大于6mm，每处面积不得大于16mm内外表面漏筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高于端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于3mm，面积不得大于9mm凹陷深度不大于6mm，面积不得大于
10、16mm内表面混凝土塌落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于3mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于8mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补空洞和蜂窝不允许（3）尺寸允许偏差先张法预应力混凝土薄壁管桩（JC 888-2001）第6.4条的相关规定。（4）薄壁管桩抗弯性能：本次试桩管桩外径为400mm。（5）桩的堆放场地应用挖机平整后夯实，不得产生不均匀沉降。堆放的管桩两端用木方抵住，防止管桩滚动。堆放层 际情况不得超过两层。在距桩端0.21L（L位桩长）处设置支点，上下支点应垂直对齐。（6）管桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚
11、垛等。水平吊运时，采用两端钩吊，吊装绳索与桩身轴线水平夹角不得小于45。4.2.3 桩的垂直度与标高控制1桩身垂直度控制采用两套吊线锤相互交叉成90以控制插桩、沉桩时桩身的垂直度。2送桩时配置一台水准仪，在送桩杆上预先画好标记以控制桩顶标高。4.2.4 试打正式沉桩前，为了对施工工艺技术设备做出合理评价，及时提供场地地质情况，根据设计方要求，按施工流程进行桩的试打和复打。试桩数量由设计方确定为24根，主要向设计方提供沉桩记录：沉桩桩长、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等，以确定施工用桩机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数，核对地质资料，并配合设计方进行设计工作。4.2.5
12、沉桩顺序压桩按照“从内侧向外侧，每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前要检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后，再通过锤球法来检查桩的打入深度，并记录每根桩的实际深度。4.2.6 吊装本工程施工的400-60管桩，采用两点起吊直接将管桩吊送至桩机起吊位置3m内。喂桩时桩机2#卷筒起吊，使桩倾斜度达到8590后，直至最后将桩竖直吊起，桩顶对入桩帽内，将桩轻轻灵便喂入桩帽内，以防止桩损坏断裂。随即对准桩位点。在桩头部位用纸垫或木垫（约15cm25cm厚）将其垫平，但不宜过厚，满足减振要求即可，以免弹性过大，影响沉桩。4.2.7 沉桩、接桩1、打桩(锤击施工)沉桩时用水准尺与在打桩机正面和侧面
13、距离1.5m左右成90的吊线锤共同来控制桩身的垂直度，并使桩锤、桩帽、桩身中心在一条直线上，以免沉桩时发生偏击，造成桩头破损。依据设计规定桩身垂直度一定要控制在0.5%L以内（L为桩长）。斜桩施工时用一台全站仪在正前方控制其垂直度，并在插完桩后，将桩锤压于桩上测量桩的倾斜度，若每米倾斜偏差大于3cm时，需进行校正。在施工过程中必须严格控制第一节桩的沉桩质量，垂直度要控制在0.5%L，特别是斜桩部分，认真注意稳桩、压锤时的桩身变化情况，发现有偏移、倾斜或斜桩过大时，立即分析原因，采取有效的校正措施。在施工中做到有效控制，采用重锤轻击的方法施工。开始沉桩时，如地面表层土质较松软时，先利用锤子重下压，或空打几锤使桩沉入地面3m左右时，再次测量桩身垂直度，无误后方可继续施打，否则拔起重插。如遇障碍物引起撞斜，亦需拔起重插，直至满足垂直度要求。开始沉桩时桩锤油门控制要小，随着桩入土深度的增加，阻力增大，逐渐加大油门。在施工过程中要随时观测桩垂直度（斜桩倾斜度），以免遇到地下特殊情况使桩发生倾斜而被打碎或打断，并应观测落锤高度，其落锤高度控制在1.8m2.2m之间。对桩帽内的缓冲垫材要经常检查，及时更换，保持始终平整，以保证桩头完整，使桩顺利地打到地面。2、管桩接桩（1）管桩拼接成整桩采用端板焊接连
