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1、路基填筑施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于 xxx标段路堤填筑施工。2 作业准备2.1 内业技术准备1）地质勘探资料具备，己确定填筑方案。2）施工图纸齐全，以便根据基层标高确定填筑高度。3）己编制施工组织设计，完成土石方调配方案编制。2.2 外业技术准备1）现场三通一平工作已完成。2）施工测量。路基开工前，应做好导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等施工测量。3）施工前的复查和实验a.路基施工前，应详细调查工程范围内的地质、水文情况，通过取样、实验确定其性质和范围。b.对挖方、借土场的路堤填料进行复查和实验，确保路堤填料符合填筑要求。4）临时排水设施：开挖临时排水沟，临
2、时排水跟永久排水结合考虑，保证排水系统畅通无阻，保证路基基底干燥从而保证路基稳定。3 技术要求3.1水平分层填筑1、采用自卸汽车将填料直接运送到铺筑现场，根据工艺试验确定的松铺厚度计算每车混合料的摊铺面积，确定堆放密度后等距离堆放。2、按路基横断面全宽纵向水平分层填土，每层采用同一种填料。每层厚度97要满足压实试验确定的最佳厚度。当地形高低不平，则由低处分层填筑，由两边向中心填筑。为保证路堤全断面压实，边坡两侧各超填不小于 0.5m，完工后刷坡整平坡面，并夯拍密实。3.2摊铺整平洒水或晾晒在平整工作前或伴随平整工作进行作业，无论洒水或晾晒，都使填料含水量保持在最佳含水量的规定范围之间；用推土机
3、人工配合将填料按试验段确定的层厚摊铺平整，要求压实层表面做成不小于 2%4%的横向排水坡、厚度均匀，以便获得均匀的压实效果。3.3碾压夯实压实填层顺线路方向纵向行驶，直线地段从两侧向中间进行，曲线地段从曲线内侧向外侧进行。碾压作业时，行间(横向)重叠 0.30.5m，碾压区段间(纵向)重叠 1m以上。碾压时出现侧挤、起层和疏松现象时，要翻挖换土或调整土的含水量，再进行重新碾压。3.4检查签证按照设计指标，以填层的压实系数或地基系数等指标判定是否合格，一层合格检查签证后才可进行下一层的施工。3.5路基面及边坡整修路面整修结合填筑基床底层的最后一层进行。按断面尺寸和计划填筑高程控制摊铺层厚(含 0
4、2.5%的路基预留沉落加高量)，并挂线细致找平。边坡随填层的填筑逐渐将其夯拍密实，全部路堤填筑完成后，再将坡面整理平顺。4 施工程序与工艺流程4.1 基床底层、表层填筑施工程序与工艺流程路基填筑压实采用三阶段、四区段、八流程工艺流程。三阶段是：准备阶段、施工阶段、整修验收阶段。四区段是：填土区段、整平区段、碾压区98段、检测区段。八流程是：施工测量、地基处理、分层填土、摊铺整平、洒水晾晒、碾压密实、检测签证、路基修整。路基填筑施工工艺流程图，路基填筑施工面布置示意图。施工程序为：施工准备 填筑试验段 确定工艺 测量放样 填土摊铺平整 洒水或晾晒 碾压 检验验收4.2测量放样在路基上采用方格网控
5、制填料量，方格网纵向桩距不宜大于 10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。在两侧路肩边缘外设指示桩,在方格网内用白灰点控制自卸车倒土密度，以此控制每层的摊铺厚度。路基填筑施工工艺流程图5 施工要求5.1 施工测量要求用全站仪放出中桩、边桩，确定好填筑边界，在界外打好控制桩，作好标识，用石灰划出中线及左、右边线(两边各加 0.3 m)，并测量好各断面的标高。995.2 填筑施工要求1 上料根据松铺厚度和自卸车容量，估算出多大面积卸料一车，然后沿路基纵横轴线方向用石灰线格来控制卸料车数及位置。每一水平层的全宽只能用同一种填料填筑。2 测定填料含水量上料前测定填料含水量，若填料含水量偏低，
6、应及时采取洒水措施，加水量可按一般规定中加水量公式计算，在路堤内洒水搅拌；当填料含水量过大，可采用推土机松土器拉松晾晒的方法，测定其含水量接近最佳含水量方可进入整平碾压工序。3 摊铺整平先用推土机大致整平，用人工检查松铺厚度，推土机整平两遍后，再用人工配合推土机进行整平，必须控制层面无明显的局部凹凸。5.3 压实要求1 碾压前应向压路机司机进行技术交底，使之清楚试验段碾压工艺过程；2 压实顺序应按先两侧后中间，先慢后快，先静压后弱振、再强振的操作顺序进行碾压。各区段的交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度不小于 2m，上下两层填筑接头应错开不小于 3m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于 0.4m
7、。5.4 检测设备测试仪器：孔隙率测试仪、K30 测试仪等。6 劳动组织劳动力组织方式：采用架子队模式。现场人员配置表序号 职务 人数 作用 备注1 架子队长 1 现场总体协调1002 现场技术负责人 1 现场技术指导3 试验员 1 测定各项指标4 技术员 1 控制埋管深度、技术把控5 材料员 1 物资设备、材料6 运输人员 20 负责生产运输7 施工人员 10 配合技术员管理7 材料要求采用中心试验室对料源进行取样试验并已经经监理工程师审查合格的填料。8 设备机具配置主要设备明细表序号 设备或仪器名称 规格型号 单位 数量 备注1 推土机 PD220Y-1 台 32 平地机 PY1805-A
8、 台 33 压路机 18t 台 34 挖掘机 PC450-8 台 105 自卸汽车 辆 20 根据运距调整6 小内燃机冲击夯 台 37 全站仪 莱卡 台 28 水准仪 DSZ2 台 29 质量控制及检验9.1 路基填筑质量控制措施1 路堤填筑施工过程中，严格过程监控，要求每层均需按验收标准规定的检验数量、检验方法进行力学指标和密实度检测，压实质量要符合有关规范的要求，并专人负责检测并做好记录，确保施工质量。2 路基每层填筑压实质量经检验达到设计及暂行规定要求后，方可进行下一层填筑施工，否则应按照施工工艺要求重新压实。9.2 质量检验基床底层、表层工程质量检测1011 基床以下路堤填料的最大粒径
9、应小于 75mm，基床底层填料的最大粒径应小于 60mm。2 用于浸水路堤的填料，细粒含量应小于 10%。检验数量：施工单位每 1x104m3 检验 1次填料的粒径、颗粒级配及细粒含量，填料发生变化或更换取土场时应重新进行检验。监理单位按施工单位检验数量的 10%平行检验，且同一土源不少于 1次。检验方法：料场抽样，按铁路工程土工试验规程(TB10102)规定的试验方法筛选试验。3 普通填料出场前应进行最大干密度试验。检验数量：施工单位每 1x104m3 检验 1次，填料发生变化或更换取土场时应重新进行检验。监理单位按施工单位检验数量的 10%平行检验，且同一土源不少于 1次。检验方法：料场抽
10、样，按铁路工程土工试验规程(TB10102)规定的方法试验。4 普通填料出场时的含水率应在工艺试验确定的填料出场含水率范围内。检验数量：施工单位每工班检验含水率不少于 2次。监理单位按施工单位检验数量的 10%平行检验。检验方法：料场抽样，按铁路工程土工试验规程(TB10102)规定的方法试验。路基基床的压实标准位置项 目 细粒土 粗粒土碎石类土填料及级配砂砾石级配砂砾石(路堑)级填料(路堑)中粗砂(路堑)表 地基系数K30（MPa/m） 190 190 190 130102层 孔隙率n（%） 18 18 18 18底层压实系数Kh 0.95地基系数K30（Mpa/m） 110 130 150
11、孔隙率n（%） 28 28基床填筑层压实质量的检验数量、检测方法填料种类 检测数量 检验方法各类土类每填高0.9m，纵向每100m检查2个断面4点，距路基边缘2m处2点、中间2点。不足0.9m亦检查2个断面4点K30平板荷载仪细粒土和黏粒土每层沿纵向没100m等间距检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘1m处核子密度仪、环刀法粗粒土、细粒土 灌砂法、气囊法粗粒土、细粒土、碎石类、碎石类、最大粒径小于60mm的块石类土灌水法5 基床底层边坡应密实、稳固，其压实质量应符合设计要求。检验方法：施工单位每 100m 等间距检查 4点（距路基边缘 0.5 米处，每侧2点）；监理单位
12、每 200m 见证检验 2点。6 路基基床表层中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡允许偏差及检验标准应符合铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003。序号 项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法1 中线高程 20mm 每100m等间距检验3点 水准仪测量2 路肩高程 20mm每100m等间距检验6点（左、右各3点）水准仪测量3中线至路肩边缘距离路堑：+100,0mm路堤：不小于设计值每100m等间距检验3个断面 尺量4 宽度 不小于设计值 每100m等间距检验3个断面 尺量1035 横坡 0.5% 每100m等间距检验5个断面坡度尺量/水准测量10 安全及环保要求1
13、0.1 安全要求1、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。2、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。3、为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。4、机械填筑路堤应在填土区边缘设置安全标志；土方机械作业时，无关人员不得靠近施工机械；在挖掘机土斗的回转半径范围内，人员不得停留或通过；小型夯实机械停用时应切断电源。10.2 环保措施1、土源中挑出的树根、有机物垃圾等应该收集处理，保持施工区域及周围环境洁净。2、土方运输过乡村道路、主要交通的经常清扫.104 路基填筑施工作业指导书 1适用范围 2作业准备 3技术要求 4施工程序与工艺流程 5施工要求 6劳动组织 7材料要求 8设备机具配置 9质量控制及检验 10安全及环保要求
