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1、管道及设备焊接工程作业指导书l、目的适用范围通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制，实现及确定的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。本程序适用于工业与民用建筑安装工程管道及设备的焊接工程。2、作业前准备2.1人员：从事焊接人员，根据规范规定，必须经过劳动部门培训，并取得压力容器焊接合格证，并持证上岗。2.2 机具：电焊机、保温筒、焊把线、烘箱、敲渣锤、夹具、扁铲、砂轮机、焊缝量规、磨光机、撬杠。2.3 材料2.3.1目前我单位施工的管道及钢结构工程一般均是低碳型钢，其含C量0.25%，可焊性好。钢材规格必须与设计相符合。2.3.2焊材：根据设计规定，大多数结构要求焊缝
2、金属与母材等强度，因而应按母材结构钢抗拉强度来选择抗拉强度稍高的焊材。2.4条件2.4.1 焊缝处的锈迹、油污、泥等杂质必须清理干净，割瘤必须铲除。2.4.2 壁厚超过4mm的型材对接，必须修成V型坡口，钝边保持2mm厚，对接间隙2mm。2.4.3 母材必须干燥，不能带水，焊材也必须干燥，否则应进行烘干再用。3、操作工艺3.1 管道焊接工艺流程焊口接头处清理组对点焊打底面层。3.2 操作方法3.2.1 将接头处母材切齐，清除割瘤及其它杂质，割瘤用钢铲凿除，铁锈采用磨光机或钢丝刷清理，潮湿的材料要晾干，无潮迹，或用火焰烤干。3.2.2 对转动焊的钢管，应将两部分母材组对成直线，或按需要的角度然后
3、进行点焊，符合其满足需要后再施焊。对固定焊口应将两部分组对好点焊，调整至需要位置后再焊。3.2.3 底层一般用小规格焊条进行。电流根据焊条直径选择，首尾焊缝接头药皮要清理干净。引弧时宜在坡口内进行，不允许在焊缝外随意打火。3.2.4 面层焊缝，与底层运行方向相反。焊条直径放大一号，选焊条根据个人的熟练方式，坡口两边宜覆盖饱满。焊缝应略高于母材表面1mm左右。3.2.5 每层焊缝焊完后，需将药皮清理干净后，检查是否有缺陷，如有夹渣、气孔等应将缺陷清除后补焊，但绝不允许未熔合，否则应将其割除重焊至合格为止。3.3 结构焊接工艺流程搭设平台型材调整号料下料放大样组拼施焊翻身施焊矫调。3.3.1 平台
4、搭设：结构件一般有一定的长度和高度，因此平台搭设是关键，平台一般用钢板铺设，板下用木方铺平，垫实，其不平度不大于3mm，平台调平后应固定，平台搭设面积根据结构要求来定。3.3.2 型材调具，为了满足直线要求，对型材要预调，调直后用0.5的钢丝拉线检查，其不直度不大于1mm，合格后的型材应轻放至固定支台上，禁止摔放。3.3.3 号料：对每个结构整件，均应先放大样板，根据需要数量，合理安排布置，以节约用料，号料时，用石笔划线。3.3.4 下料：薄板方形件，批量大的，可用剪板机下料，不规则构件用氧乙炔割制，长条板材，最好两边同时平行切割，防止其变形。3.3.5 放大样：对组拼件较多的结构，要用墨线在
5、平台上放出结构大样，组拼时根据大样图进行，点焊前要进行结构尺寸复核，无误后再进行点焊。3.3.6 组拼点焊：每个构件毛边要用扁铲和砂轮将其边修平整，割瘤要清除干净，点焊时要把连接件用夹具夹紧，焊点必须保证两构件定形牢固。3.3.7施焊：施焊前要将焊缝处杂质清理干净，选择适当的焊接顺序，以减小变形，结构件一般角焊缝较多，焊接后应检查焊缝表面有无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，否则应进行补焊，焊角高度用焊缝量规检查，不合格的应补焊。3.3.8 结构件组拼完后，为了保证焊缝质量，一般将构件翻身后再焊另外一边焊缝，翻身时，要选择适量吊点，并要慎动慢行，禁止突然起吊或下落。3.3.9 结构件焊接时容易变形，故对
6、构件局部变形要先矫正，可用反变形法，整体结构可采用热矫正法或机械方法调整。4、质量标准4.1管道安装完后要做水压试验、气密试验，焊缝不得渗漏或跑气。4.2焊材应与母材机械工艺性能相符合。4.3焊缝表面不得有气孔、夹渣、未溶合，或超标咬边等缺陷，外观应平滑。4.4管道坡口宽度一般不小于壁厚，钝边厚2mm，以便焊透，结构搭接时，两构件接触面应密贴，量规检查焊角高度应符合设计或规范要求。5、注意事项5.1管材接头端面应切割均匀，端面应与管轴线垂直。5.2 接触面、焊缝位置、杂质应清理干净。5.3 禁止带水焊接，潮湿部分应用氧乙炔焰烤干，露天作业要有防雨措施。5.4 焊材应烘干，并放在保温桶内贮存待用，禁用潮湿脱皮或生锈的焊材。5.5 焊接电流要根据需要选择，避免过大或过小。5.6 冬天作业时，管道焊接时要防止穿膛风，气温低于工作温度不宜施工。5.7 焊缝附近飞溅物、药皮应清理干净，管内焊渣要清理出来。6、成品保护6.1 焊接工程完毕，试验前，应将其保护好，设防雨措施，防止雨淋生锈。6.2 试验完毕后应即涂刷规定防锈漆。6.3 焊接工程竣工后应悬挂明显标识，禁止在成品上引弧、打火。
