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1、软基处理作业指导书第一章 一般要求软土地基处理的施工必须保证施工质量，科学地做好施工组织设计，加强工地技术管理，严格按照有关的操作规程实施，严格执行有关安全、劳保和环境保护等规定。所有运至工地的软土地基处置材料必须分类堆放，妥善保管，按有关标准进行质量检验，不合格材料不得用于工程。软土处理施工前应做好施工期间的排水措施，对常年地表积水、水塘地段，应按设计要求先做好抽水、排淤、回填等工作。施工中应遵守“按图施工”的原则和“边观察、边分析”的方法，如发现现场地质情况与设计提供资料不符或原设计的处治方法因故不能实施需改变设计时，应及时报告并根据有关规定报请变更设计。采用新技术、新机具、新工艺、新材料
2、、新测试方法时，必须制定不低于规范水平的质量标准和工艺要求，并应征得设计和监理认可。编写处理工程结果分析报告，填写软土地基现场质量检验报告对观测的数据复查，审查报告合格第二章 软土地基处理施工程序框图软土地基处理施工程序流程如图 1 所示。审批现场勘测调查，制定处理措施方案对材料抽检、机具检查工程所需材料、机具的准备旁站监督处理工程施工沉降期观测、数据整理报送处理工程质量验收认图 1软土地基施工程序流程示章图第三章 软土地基处理施工方法及质量要求一、挖除换填、抛石挤淤表层分布厚度小于 3m 的软土时，可采用换填、抛石挤淤的方法进行处理。换填是将原路基一定深度和范围内的淤泥挖除，换填符合规定要求
3、的材料。换填时，应分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实度。抛石挤淤是强迫换土的一种形式，它不必抽水挖淤，施工简便。抛石挤淤应采用不易风化的石料，片石大小随泥炭稠度而定。对于容易流动的泥炭或淤泥，片石可稍小些，但不宜小于 30cm，且小于 30cm 粒径含量不得超过 20。当软土地层平坦时，抛投应沿路中线向前抛填，再渐次向两侧扩展，使泥沼或软土向两侧挤出。软土地层横坡陡于 1：10 时，应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛投，使低侧边部约有 2m 宽的平台顶面。片石抛出软土面后，应用较小石块填塞垫平，用重型机械碾压紧密，然后在其上设反滤层，再行填土。二、砂垫层或砂砾垫层砂垫层为设置在路堤填土与
4、软土地基之间的透水性垫层，可起排水的作用，可保证填土荷载作用下地基中孔隙水的顺利排出，从而加快了地基的固结。砂垫层材料宜采用洁净中、粗砂，含泥量不应大于 5，并应将其中的植物、杂质除净。也可采用天然级配砂砾料，其最大粒径不应大于 5cm，砾石强度不低于四级(即洛杉矶法磨耗率小于 60)。摊铺后适当洒水，分层压实，压实厚度宜为 1520cm。如采用砂砾石，应无粗细粒料分离现象。砂垫层宽度应宽出路基边脚 0.51.Om，两侧端以片石护脚或采用其他方式防护，以免砂料流失。三、灰土垫层当软弱土层的厚度在 13m 范围内时，也可考虑用灰土垫层来提高地基承载力，通常灰土为石灰土或二灰土(石灰粉煤灰)。石灰
5、土垫层施工前必须对下卧地基进行检验，如发现局部软弱土坑，应挖除，用素土或石灰土填平夯实。施工时应将灰土拌和均匀，控制含水量，如土料水分过多或不足时应晾干或洒水润湿，以达到灰土最佳含水量。分层松铺厚度按采用的压实机具现场试验来确定，一般情况下松铺厚度应不大于 30cm，分层压实厚度应不大于 20cm。压实后的灰土应采取排水措施，3 天内不得受水浸泡。灰土垫层铺筑完毕后，要防止日晒雨淋，应及时铺筑上层。四、反压护道反压护道是在路堤一侧或两侧填筑一定宽度和高度的护道，运用力学平衡原理，平衡路堤自重作用而产生的滑动力矩，以提高路基的稳定性。用作反压护道填料材质及护道的高度、宽度应符合设计要求。反压护道
6、施工宜与路基同时填筑，分开填筑时，必须在路堤达到临界高度前将反压护道筑好。反压护道压实度应达到重型击实试验法测定的最大干密度的 90，或满足设计提出的要求。五、土工合成材料加筋路堤用变形小、老化慢的土工合成材料作为路堤的加筋体，可以减少路堤填筑后的地基不均匀沉降，又可以提高地基承载能力，同时也不影响排水，故可提高路基的整体性和稳定性。土工合成材料应具有质量轻、整体连续性好、抗拉强度较高、抗腐蚀性和抗微生物侵蚀性好、施工方便等优点；非织型的土工纤维应具备当量孔隙直径小、渗透性好、质地柔软、能与土很好结合的性质。应根据出厂单位提供的幅宽、质量、厚度、抗拉强度、顶破强度和渗透系数等测试数据，选用满足
7、设计要求的土工合成材料。土工合成材料在存放以及施工铺设过程中应尽量避免长时间暴露或暴晒，以免其性能劣化。土工合成材料加筋路堤施工时应符合以下规定：应在平整好的下承层上按路堤底宽断面铺设，摊铺时应拉直平顺，紧贴下承层，不致出现扭曲、折皱、重叠。在斜坡上摊铺时，应保持一定松紧度(可用U 型钉控制)。铺设土工聚合物，应在路堤每边各留足够的锚固长度，回折在压实的填料面上，平整顺适，外侧用土覆盖，以免人为破坏。锚固长度应满足设计要求。应保证土工合成材料的整体性，当采用搭接法连接时，搭接长度宜为 3090cm；采用缝接法时，缝接宽度应不小于 5cm；采用粘接法时，粘接宽度不应小于 5cm，粘合长度应不低于
8、土工合成材料的抗拉强度。现场施工中发现土工合成材料有破损时必须立即修补好。双层土工合成材料上、下层接缝应交替错开，错开长度不应小于 0.5m。六、袋装砂井采用一定的施工方法在地基中获得按一定规律排列的孔眼，在孔眼中灌入砂袋即形成了袋装砂井。袋装砂井的主要材料是袋和砂，宜选用聚丙烯或其它适用的编织料制成袋，抗拉强度应能保证承受砂袋自重，装砂后砂袋的渗透系数应不小于砂的渗透系数。砂则宜采用渗水率较高的中、粗砂，大于 0.5mm 的砂的含量宜占总重的 50以上，含泥量不应大于 3，渗透系数不应小于 510-3cms。袋装砂井的主要施工机具为导管式振动打桩机，在行进方式上普遍采用的有轨道门架式、履带臂
9、架式、吊机导架式等。袋装砂井的施工工艺流程为：整平原地面摊铺下层砂垫层机具定位打人套管沉人砂袋拔出套管机具移位埋砂袋头摊铺上层砂垫层。袋装砂井施工的质量应符合以下规定：袋装砂井的井距、井长、井径及灌砂率均应符合设计规定，砂井的竖直度允许偏差为 1.5。砂袋灌入砂后，露天堆放应有遮盖，切忌长时间暴晒，以免砂袋老化。砂袋人井，应用桩架吊起垂直起吊，以防止砂袋发生扭结、缩颈、断裂和砂袋磨损。为控制砂井的设计入土深度，在钢套管上应划出标尺，以确保井底标高符合设计要求。拔钢套管时应注意垂直起吊，以防止带出或损坏砂袋，施工中若发现上述现象，应在原孔边缘重打；连续两次将砂袋带出来时，应停止施工，待查明原因后
10、再施工。砂袋留出孔口长度应保证伸入砂垫层至少 30cm，并不得卧到。七、塑料排水板塑料排水板是由芯体和滤套组成的复合体，或是由单一材料制成的多孔管道板带(无滤套)。芯板是由聚乙烯或聚丙烯加工而成的多孔管道或其它形式的板带，应具有足够的抗拉强度和垂直排水的能力。其抗拉强度不应小于 130Ncm；当周围土体压力在 15m 深度范围内不大于 250kPa 或在大于 15m范围内不大于 350kPa 条件下，其排水能力应不低于 30cm3s。芯板应具有耐腐蚀性和足够的柔性，保证塑料排水板在地下的耐久性并在土体固结变形时不会发生折断或破坏。滤套一般由无纺织物制成，应具有一定的隔离土颗粒和渗透功能，应等效
11、于 0.025mm 孔隙，其最小自由透水表面积宜为 1500cm2m，渗透系数应不小于 510-3cms。用塑料排水板处理软土的主要施工机具是插扳机，也可与袋装砂井打设机具共用，但应将圆形套管换成矩形套管。用塑料排水板处理软土的施工工艺流程为：整平原地面铺设下层砂垫层机具就位塑料排水板穿靴插入套管拔出套管割断塑料排水板机具移位摊铺上层砂垫层。施工质量应符合以下规定：施工现场堆放的塑料排水板应加以适当覆盖，以防暴露在空气中老化。插入过程中导轨应垂直，钢套管不得弯曲，施工中防止泥土等杂物进入套管内，一旦发现应及时清除，透水滤套不应被撕破和污染，排水板底部应有可靠的锚固措施，以免拔出套管时将芯板带出
12、。塑料排水板留出孔口长度应保证伸入砂垫层不小于 50cm，使其与砂垫层贯通，并将其保护好，以防机械、车辆进出时受损，影响排水效果。塑料排水板搭接应采用滤套内平接的方法，芯板对扣，凹凸对齐，搭接长度不小于 20cm，滤套包裹，用可靠措施固定。塑料排水板的板长要求不小于设计值，板距容许偏差为-15+15cm，竖直度偏差不大于 1.5。八、砂桩采用一定的施工方法在地基中获得按一定规律排列的孔眼，在孔眼中灌入中、粗砂即形成了砂桩。砂桩顶面应铺设砂垫层，以构成完整的地基排水系统。用作砂桩的砂，其要求同袋装砂井，也可使用含泥量小于 5的砂和角砾混合料。砂桩的施工机具有振动打桩机、柴油打桩机，其成型工艺有冲
13、击式和振动式，桩管下端装有活瓣钢桩靴。砂桩的施工工艺流程为：整平原地面机具定位桩管沉入加料压密拔管机具移位。砂桩的施工质量应符合以下规定：砂的含水量对桩体密实度有很大影响，应根据成桩方法分别符合以下规定：1. 当采用单管冲击法、一次打桩管成桩法或复打成桩法施工时，应使用饱和砂。2. 采用双管冲击法、重复压拔法施工时，可使用含水量为 79的砂，饱和土中施工也可用天然湿砂。地面以下 12m 土层由于侧向约束软弱，不利成桩，应取超载投砂法，通过压挤提高表层砂的密实程度。桩体在施工中应确保连续、密实；在软弱粘性土中成型困难时，可隔行施工，各行中也可间隔施工。实际灌砂量未达到设计用量要求时，应在原位将桩
14、管打入，补充灌砂后复打 1 次，或在旁边补桩一根。砂桩的桩长、桩径、灌砂量应符合设计要求，桩距允许偏差为-15+15cm，竖直度偏差应小于 1.5。九、碎石桩采用砾石、碎石等散粒材料，以专用震动沉管机械或水震冲器施工形成碎石桩，碎石桩与周围地基组成复合地基。粒料桩对地基有置换、挤密和竖向排水作用。碎石桩的填料应为未风化的干净砾石或轧制碎石，粒径宜为 20 50mm，含泥量不应大于 10。一般可饮用水均可用于碎石桩的施工。施工前应按规定做成桩试验，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、冲水量、水压、压人碎石量及电流的变化等参数。经验证设计参数和施工控制的有关参数作为碎石桩施工的控制指标。碎石桩的主要施
15、工机具是振冲器、吊机或施工专用平车和水泵。其施工工艺的程序为：整平原地面振冲器就位对中成孔清孔加料振密关机停水振冲器移位。碎石桩施工质量控制应符合以下规定：碎石桩施工应根据制桩试验成果严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。水压视土质及其强度而定，一般对强度较低的软土，水压要小些；对强度较高的软土，水压宜大。成孔时水压宜大，制桩振密时水压宜小。水量要充足，使孔内充满水，以防塌孔。应严格控制电压稳定，一般为(38020)V。应控制加料振密过程中的密实电流，密实电流的规定值应根据现场制桩试验定出，宜为潜水电动机的空载电流加上 1015A，或为额定电流的 90左右；严禁在超过额定电流的情况下作业。振冲器在固定深度位置的留振时间宜为 10-20s。填料要分批加人，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，保证试桩标定的装料量，一般制作最深桩体时填料偏多。每一深度的桩体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“缩颈桩”的发生。施工时碎石桩的桩径、桩长、灌碎石量均应符合设计要求，桩距施工允许误差为15c
