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变更需要考虑的操作程序1. 生产部应制定并执行操作规程，该操作规程应根据安全生产信息为各生产的安全操作提供明确的指导并且至少包括下列因素。1.1 各具体操作阶段：(A) 开车 (B) 正常生产 (C) 临时生产 (D) 紧急停车 (E) 紧急生产 (F) 正常停车 (G) 根据经营情况开车或在紧急停车后开工1.2 操作限值：(A) 偏差的后果； (B) 需改进或避免偏差的步骤。1.3 安全和卫生要求：(A) 生产中使用的化学品的性质、危害性；(B) 防止接触的必要预防措施，包括技术控制、管理控制及个人防护用品；(C) 身体接触或空气传播接触发生后要采取的控制措施。(D) 原料的质量控制及控制危险化学品库存水平；(E) 任何特殊或独特的危害性。1.4 安全系统及各自的功能2. 操作规程应使进行生产操作或维修的员工存取方便。3. 应定期对操作规程进行必要的审核，以保证其反映当前的操作情况，包括会引起生产中使用的化学品、技术及设备的变化及整体设施的变化的变更。公司应对这些操作规程的时效性及准确性进行年检。4. 公司应制定并执行安全操作措施，以控制操作过程中的危害，如锁定/标签警示；密闭空间进入许可制度；打开生产设备或断开管道规定；及对维修人员、外包工、实验室人员或其他人员进入设施的控制。这些安全工作制度应适用于员工及外包工。
