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1、 光热储能电站发电项目储热系统管道安装质量控制要点1.1 管道安装施工前的准备1.1.1 与管道安装有关的土建工程、钢结构工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。1.1.2 管道安装单位在压力管道安装施工前履行告知手续，应向设区的市级特种设备安全监督管理部门履行告知手续。1.1.3 与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。1.1.4管道元件的产品合格证、质量证明文件原件和具有产品检验资格的检测单位出具并签字盖章的材料复检、试验报告；管材及焊接材料质量证明文件等。管道组成件及管道支撑件等。1.1.5在管道安装前
2、完成有关工序，管道脱脂、内部防腐、与衬里等已施工完毕，管口已按照规范要求进行有效防护。1.1.6用于管道安装的施工机械、工器具等经全面检查安全可靠，计量器具经检定合格并在有效期内。1.2 工业管道安装前的检验1.2.1 管道、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书及有效的产品质量检验证明文件，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。1.2.2 管道、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。1.2.3 管道、管件、管道附件及阀门在使用前，外观检查应符合下列规定：1.2.1.1 不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；1.2.1.2 表面光滑，不得
3、有尖锐划痕；1.2.1.3 凹陷深度不得超过公称壁厚的负偏差，清理后实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。1.2.4 高压管道，应进行无损探伤，如有缺陷，修磨后的壁厚不应小于直管最薄壁厚。1.2.5 锻造管件和管道附件的过渡区表面应圆滑。机械加工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。1.2.6 合金钢管弯制、热处理后应进行金相组织和硬度检验，并符合火力发电厂金属技术监督规程DL/T438的规定。1.2.7 合金钢管道、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作材质标记。1.2.8 设计压力大于0.1MPa的有缝管道、管件，制造厂应提供焊缝检验报告。7.2.9 管道施工前，管道、
4、管件、管道附件应对照厂家提供的质量证明文件确认化学成份分析结果，应符合现行国家或行业技术标准。质量证明文件不全或对质量有疑问时，应要求供货单位补齐或复检。1.2.10 使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识。进行外观质量和几何尺寸检查验收。管道元件及材料的标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件，对管道元件和材料应进行抽样检验。1.2.11 铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金钢材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢/有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。1.2.12 各类阀门安
5、装前检查，应符合下列规定：1.2.12.1 开关灵活、指示正确；1.2.12.2 阀体外观无明显制造缺陷1.2.12.3 阀腔内部应清洁，阀门密封面及法兰接合面应完好、无毛刺、无贯通沟槽：1.2.12.4 操作机构和传动装置应按设计要求进行检查调整，应动作灵活、指示正确。1.1.13 高压阀门及输送易燃、易爆、有毒、有害等特殊介质的阀门应做100%严密性试验。1.1.14 中、低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少一个）的比例进行严密性试验，若发现不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则此批次阀门不得使用。1.2.15 阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应
6、无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。阀门应进行壳体压力试验和密封试验：1.2.15.1 阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门实验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。1.2.15.2 阀门的壳体试验压力为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为540，低于5时，应采取升温措施。1.2.15.3 安全阀的效验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成安全阀效验应做好记录、铅封，并出具效验报告。1.3 管道安装技术要点1.1.1 管道
7、切割及坡口加工时，不锈钢管道应使用专用工具进行，不可与碳钢管混用；不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。1.1.2 连接各部件、法兰、阀门、焊接后经检查合格；管道使用的阀门、仪表等，安装前根据设计要求进行强度和密封性试验，调试合格。不合格的产品严禁安装，符合安装要求的产品应附有合格证书。1.1.2 管道焊缝位置应符合设计要求，无设计要求时，应符合下列规定：1.1.2.1 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管道外径且不小于100mm,定型管道除外；1.1.2.2 管道相邻焊缝间的距离应大于管道直径且大于150mm;1.1.2.3 焊缝距离支吊架边缘应大于50mm,焊后
8、需作热处理的焊口，该距离应大于100mm;1.1.2.4 疏、放水及仪表管等开孔边缘距管道焊缝应大于50mm,且不应小于孔径；1.1.2.5 管道在穿过墙壁、楼板时，穿墙处应有套管，位于隔墙、楼板内的管段不得有焊口。1.1.3 两管件应按设计加接短管，不宜直接焊接。1.1.4 除设计中有冷拉、热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的间隙、偏斜、错口等缺陷。管道与设备的连接，应在管道安装和支吊架调整结束，设备安装定位后在自然状态下进行。1.1.5 高压管道安装应符合下列规定：1.1.5.1 对口时，管组件上有接管座或孔、卡块的，要保证其方向、位置符合
9、图纸要求；1.1.5.2 合金钢管道表面上不得引弧、试电流或焊接临时支撑物；1.1.5.3 厚壁大径管对口时，管道对口符合要求后，尽可能采用同质填加物点固在坡口内。若无同质填加物则应在填加物与母材接触部位堆焊同质焊接材料，堆焊不得少于2层。当去除临时填加物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整；1.1.5.4 若设计有管道调整段，安装时将两侧的管道调整到图纸要求，以实际测量尺寸下料、对口安装，不得强力对口；1.1.5.5 在整个系统安装完毕后，复查标识；无标识时，应重新进行光谱检验，并出具检验报告。剩余的合金管段也应及时作出材质标识。1.1.6 导汽管安装时管内壁应露出金属光泽且应
10、确认管道内部无杂物。1.1.7 合金钢管道局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管道的下临界温度(Ac1)以下。1.1.8 中低压管道焊接对管内清洁度要求较高并且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。1.1.9 穿墙、穿楼层的管道，所加套管应符合设计要求。无设计时，套管长度应大于墙厚、层厚，套管宜高出楼面或地面25mm30mm。1.1.10 管道与套管的空隙应按设计要求填塞。当设计无明确要求时，应采用不燃烧软质材料。1.1.11 不锈钢管道及管件的储存、搬运、安装不应与铁素体材料直接接触，不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢垫片或氯离子含量不超过50mg/kg的非金属材料。1.1.12
11、 焊接钢管的安装应符合下列规定：1.1.12.1 焊缝坡口的型式应符合设计要求；1.1.12.2 管段对口纵向焊缝应相互错开，错开值应大于100mm,并处于易检的部位；1.1.12.3 大于或等于DN1000mm的管道，应采取双面焊接并清根；1.1.12.4 钢管加固环的位置和焊接方式应符合设计要求，加固环对接焊缝应与管道纵向焊缝错开，错开值应大于100mm。1.1.13 地下埋设的管道，支承地基或基础经检验合格后方可施工。在有地下水的情况下铺设管道时，支承地基或基础施工、管道安装、管道严密性试验、回填土等均应在排除地下水后进行。1.1.14 管道的防腐和水下管道的施工应符合设计要求。1.1.
12、15 埋地钢管的防腐层应在安装前完成，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层，被损坏的防腐层应予以修补。1.1.16 无损检测和焊口热处理的管道，在管道轴测图上准确标明焊接工艺信息。焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验焊缝位置、检验时间等。3.3.17 管道敷设与连接1.1.17.1 管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向符合设计要求。1.1.17.2 埋地管道的安装应在支撑地基或基础检验合格后进行；埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行，在管道焊接连接处需要预留100200mm长度，待管道安装完毕且无损检测合格、试
13、压合格后再进行局部防腐处理。1.1.17.3 管道连接时，不得采用强力对口，端面的间隙、偏差不得采用加热管子、加偏垫的方法消除。1.1.17.4 管道与大型设备或动设备连接，应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。1.1.17.5 管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机械设备的位移。管道试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。1.1.17.6 大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接
14、，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。1.1.18 伴热管及夹套管安装应符合下列规定：1.1.18.1 伴热管与主管平行安装，并能自行排液。当一根主管需要多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定。1.1.18.2 不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。1.1.19 防腐蚀衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片，安装时，不得施焊、加热、碰撞或敲打。1.1.20 管道保护套管安装1.1.20.1管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物
15、时，应加套管或砌筑涵洞进行保护。刚性套管分为一般刚性套管和防水刚性套管，其安装时的要求：1） 管道焊缝不应设置在套管内。2） 穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度。3） 穿越楼板的套管应高出楼面3050mm。4） 穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。5） 管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。6） 一般刚性套管管壁厚度不得小于1.6mm。7） 套管安装完成后，需要对其安装位置、标高进行复核并办理隐蔽验收。8）需对套管两端口做零时封堵措施，避免混凝土浇筑时进入套管内。1.1.21 阀门安装1.1.21.1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。1.1.21.2 当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊。1.1.21.3 安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。1.1.22 支吊架安装1.1.22.1 管道支吊架的型式、材质应符合设计图纸的要求；1.1.22.2 焊缝不得漏焊、欠焊，焊缝及热影响区表面不得有裂纹、明显咬边、变形等缺陷；1.1.22.3 杆件直径、长度符合设计图纸要求，表面无锈蚀、无弯曲、无伤痕；1.1.22.4 支架的滚
