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1、化验工一、适用范围第一条 本操作规程适用于洗煤厂化验工。二、上岗条件第二条 化验工上岗条件：（一）经安全和本工种专业技术培训合格，取得上岗证。（二）了解化验理论和方法，熟悉化验设备的构造和技术特征，会操作，会维护保养，能排除一般故障。（三）了解化验工作与原料及产品质量的关系，以及对生产过程中产品质量控制的影响。（四）熟悉洗煤厂安全规程等洗煤厂安全生产法律法规、化验工操作规程、使用说明书及公司有关安全生产规章制度。（五）身体健康，无妨碍本职工作病症。三、安全规定第三条 化验工必须严格执行交接班制度、岗位责任制等，遵守洗煤厂安全规程和化验工操作规程。第四条 上岗时必须按规定穿戴工作服、白纱手套等劳
2、动保护用品。女工上班前须盘发，不得披头散发。第五条 分析试验过程中，要严密掌握试验过程的变化情况，不得擅自离开岗位。第六条 使用马弗炉、定硫仪、胶质层测定仪、干燥箱、电炉等电气设备时，操作人员须站在绝缘垫上。第七条 要严格遵守安全用电规定，电气设备必须接地，设备与工具的手柄部位须用绝缘胶带缠绕，不允许用湿布擦洗设备，要经常检查电源线路，以防发生松动、掉皮、烧焦、漏电、短路等现象。第八条 禁止在马弗炉、干燥箱内烘烤有腐蚀性、易燃、易爆和易升华物品。第九条 实验结束后须及时关闭电源、水源等。第十条 接触高温仪器设备、器皿等时须小心谨慎，以防烧伤、灼伤、烫伤。第十一条 工控机上严禁接入外部移动存储设
3、备，严禁安装其他软件及进行其他办公操作，严禁对机内各软件进行复制、删除、移动、更改等操作，以免影响工控机软件正常运行。重要数据应当做好备份。各运行程序停止后方可关闭工控机。第十二条 有毒、有害、易燃、易爆的危险化学品，须设专室专柜并贴上明显醒目的标签，由双人保管。领用时须有审批手续并设专人负责，用完后剩余部分交回。第十三条 使用压缩气体贮气瓶，必须遵守下列规定：（一）使用的贮气瓶要垂直固定在专用架上，严禁平放。（二）严禁不经减压而直接使用压缩气体。往氧弹充氧时，一定要慢开。发热量测定中使用的氧弹定期进行耐压（20MPa）试验，并且充氧后保持气密。如果氧弹充氧到3.3MPa以上，不得进行下一步燃
4、烧试验，此时应释放氧气，使其压力下降到3.0MPa以下。（三）使用氧气瓶时，氧气瓶与工作场所要有一定距离。禁止在钢瓶的附件或气门上粘附油脂。禁止使用可燃性（如硬橡胶）衬垫。氧气瓶远离易燃物品和热源。（四）贮气瓶内气体不能使用干净，要保留一定的压力，压力一般不低于0.5MPa。第十四条 使用电子天平，必须遵守下列规定：（一）天平须放置在单独的房间内，避免空气对流，注意防潮、防震、防阳光直射、防腐蚀等。（二）称量物体时，最大重量不能超过最大允许额定量。（三）称量物体时，要轻拿轻放，严禁撞击天平，或用锐器触击键盘按键。（四）外壳有污垢时，严禁用水冲洗或强溶剂擦洗，应用软布沾水或中性清洁剂擦拭。（五）
5、了解天平的检验情况，确保分析结果准确、可靠。第十五条 非工作人员不准进入化验室，化验室内严禁饮食。第十六条 检修或处理故障时，须切断电源，挂停电牌，并设专人监护。四、操作准备第十七条 通过班前会及时了解入洗原煤、出厂精煤的质量情况，原煤配比情况，上一班的分析项目、质量指标情况和本班的分析项目、质量指标要求等。第十八条 上岗后，化验工须对检修项目进行检查验收，并对作业环境和化验仪器、设备、器皿、工器具等进行检查，发现问题立即处理。检查内容包括：（一）检查化验仪器、设备、器皿是否完好，了解其检验情况，确定其可否正常使用。（二）检查电源接线是否正确、良好。（三）检查安全防护罩是否牢固、可靠。（四）检
6、查干燥箱等设备内有无易燃、易爆、腐蚀性物品或其他杂物。（五）检查各螺栓有无松动现象。（六）检查所用工器具是否齐全、完好。第十九条 正式试验前，须用标准煤样校对，确保误差在允许范围内。第二十条 将器皿逐一编号，加热称重的瓷器皿，应事先进行灼烧，达到恒重后再使用，灼烧温度同使用时的温度一致。第二十一条 对来样进行登记并核对有关情况，填写有关化验记录。五、正常操作第二十二条 记录（一）使用相应测试项目的原始记录本，各栏目应填写清楚，字迹要工整。（二）原始记录必须有编号，不得丢失，用后应存档备查。（三）记录后必须进行一次核对，以免有误。（四）原始数据不得任意涂改，查对时发现确系记错者，应在错误数字上打
7、一斜线，将正确的数字填写在错误处的右上角。不得在原数字上涂改，以免他人辨认不出来。（五）原始记录本上禁止填写同试验无关的内容，更不得撕页，记录者应在记录本上签字或盖章。第二十三条 电子天平的使用（一）根据被测项目的国标、部标（操作规程）要求选定相应的天平。（二）接通电源，预热30分钟。（三）调整水平，使水珠处于水准仪中心点位置。（四）用标准砝码校准天平。（五）称量1.按下天平清零键，把称量器皿放在天平盘的中心位置上，关上天平门，待读数稳定后，记下数值。2.按下天平清零键，打开天平门，把煤样放入器皿中，称准到规定值。3.关闭天平门，待天平稳定后，记下天平所显示的数值。4.打开天平门，取出已称样的
8、器皿，关上天平门，再次按下天平清零键。（六）当电子天平长时间不用时，必须及时关闭。第二十四条 干燥器的使用（一）干燥剂不可放置过多，以免接触坩埚或其他内存物品的底部。（二）搬移干燥器时要用双手，并用大拇指紧紧按住盖子。（三）打开干燥器时，不要往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微平推，等空气徐徐进入、器内压力平衡后，才能将开口推大或全开。取下的盖子必须仰放。（四）将太热的物品放入干燥器中，较热的物品放入后，应当用手按住盖子，不时把盖子稍微推开一下，放出一些空气，防止顶起盖子。（五）即将使用和降温后的瓷器皿、煤标样、试样等须及时移入干燥器内。（六）随时检查干燥器中的干燥剂，及时更换回
9、收，防止失效。第二十五条 样品准备（一）称样时应查对样品标签、包装、粒度、数量等，若不符合规定时，须及时返回上道工序更正。（二）将煤样瓶倒立摇动数次后，打开瓶盖，用左手持瓶下外壁，倾斜煤样瓶，右手持勺插入样品中，两手相对转动，同时上下抽动勺具，使得瓶中样品上下各部位都充分搅拌、混合均匀。禁止将样品放在台桌上搅拌，以免造成重密度物料下沉，破坏样品的均匀性。（三）灼烧、烘干时，盛样器皿应放置于恒温区域内。（四）使用坩埚钳时钳上不得沾有腐蚀性物质及污物，保持钳尖端部清洁，放置时钳尖端部向上，不得向下接触台面。（五）制备好的样品须及时化验，存放时间不得超过规定时间。第二十六条 煤中全水分的测定煤中全水
10、分测定方法有方法一（空气干燥法）、方法二（微波干燥法）、方法三，方法三适用于外在水分较高的烟煤和无烟煤。（一）一般要求1.煤样：方法一采用粒度小于6mm的煤样，煤样量不小于500g；方法二采用粒度小于13mm的煤样，煤样量约2kg。2.称取煤样前，应将密闭容器中的煤样充分混合至少1min。（二）方法一（空气干燥法）适用于烟煤和无烟煤。1.方法要点称取一定量的粒度小于6mm的煤样，于105-110下空气流中干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算水分含量。2.测定步骤迅速称取粒度小于6mm的煤样10-12g（称准至0.01g），装入预先干燥并称量过（称准至0.01g）的称量瓶摇匀、摊平。打开称
11、量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105-110的干燥箱中，在鼓风条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖子，在空气中放置约5min，然后放入干燥器中，冷却到室温（约20min），称量（称准至0.01g）。进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分小于2%时，不必进行检查性干燥。（三）方法二（微波干燥法）1.方法要点称取一定量粒度小于6mm的煤样，置于微波炉内。煤中水分子在微波发生器的交变电作用下，高速振动产生摩擦热，使水分迅速蒸发。根据煤样干燥后的质量
12、损失计算水分含量。2.测定步骤按微波干燥水分测定仪说明书进行准备和状态调节。称取粒度小于6mm的煤样10-12g（称准至0.01g），装入预先干燥并量过的称量瓶中，摇匀、摊平。打开称量瓶盖，放入测定仪的旋转盘的规定区内。关上门，接通电源，仪器按预先设定的程序工作，直到工作程序结束。打开门，取出称量瓶，盖上盖子，立即放入干燥器中，冷却到室温，然后称量（称准至0.01g）。如果仪器有自动称量装置，则不必取出称量。（四）方法三1.方法要点称取一定量的粒度小于13mm的煤样，于105-110下空气流中干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出全水分含量。2.测定步骤用已知质量的干燥、清洁的浅盘称取煤
13、样500g（称准至0.5g），均匀、摊平。然后放入预先鼓风并加热到105-110的干燥箱中，在鼓风条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。将浅盘取出，趁热称量，称准至0.5g。进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.5g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。（五）结果计算全水分测定结果按下式计算： 式中 Mt煤样的全水分，%； m煤样的质量，g； m1干燥后煤样减少的质量，g。报告值修约至小数点后一位。（六）精密度两次重复测定结果的差值不得超过下表的规定。全水分Mt/%1010重复性/%0.40.5第二十七条 空气干燥煤样水分
14、的测定空气干燥煤样水分测定方法为空气干燥法，本方法适用于烟煤和无烟煤。采用仪器设备同全水分测定相应方法，只是称量瓶用直径40mm、高25mm玻璃称量瓶，天平为分析天平，感量0.0001g。（一）方法要点称取一定量的空气干燥煤样，放入105-110的干燥箱，在空气流中干燥至质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。（二）测定步骤称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（10.1）g，装入预先干燥并称量过（称准至0.0002g）的称量瓶内，摇匀、摊平。打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105-110的干燥箱中，在鼓风条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1-1.5h。从干燥箱中取出称量瓶，立即
15、盖上盖子，放入干燥器中冷却到室温（约20min）后称量，然后进行检查性干燥，每次30min，直至煤样质量减少不超过0.001g或质量有所增加为止。在后一种情况下，采用增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥。（三）结果计算空气干燥煤样的水分测定结果按下式计算： 式中 Mad空气干燥煤样水分，%； m煤样的质量，g； m1煤样干燥后失去的质量，g。（四）精密度空气干燥煤样水分测定的重复性见下表。水分Mt/%10重复性/%0.20.30.4第二十八条 煤中灰分的测定灰分测定可分为缓慢灰化法和快速灰化法。缓慢灰化法为仲裁法；快速灰化法用于选煤厂生产检查。（一）缓慢灰化法1.方法要点称1g空气干燥煤样，放入低于100的马弗炉中，在30min时间内升温至500，在此温度下保温30min，再升至（81510），灼烧1h至质量恒定。以灰渣的质量占煤样质量的百
