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1、制样工一、适用范围第一条 本操作规程适用于洗煤厂制样工。二、上岗条件第二条 制样工上岗条件：（一）经安全和本工种专业技术培训合格，取得上岗证。（二）了解制样理论和方法，熟悉制样机械设备的构造和技术特征，会操作，会维护保养，能排除一般故障。（三）了解制样工作与上、下道工序的关系及对下道工序造成的影响。（四）熟悉洗煤厂安全规程等洗煤厂安全生产法律法规、制样工操作规程、使用说明书及公司有关安全生产规章制度。（五）身体健康，无妨碍本职工作病症。三、安全规定第三条 制样工必须严格执行交接班制度、岗位责任制等，遵守洗煤厂安全规程和制样工操作规程。第四条 上岗时必须按规定佩戴防尘口罩、耳塞等劳动保护用品。女
2、工上班前须将头发盘入安全帽内。第五条 破碎煤样前应清拣出煤样中的铁块、木屑、雷管、橡胶、编织袋等杂物，如发现杂物进入破碎机，应立即停机处理，并设专人监视电器开关。第六条 破碎煤样时如下料不好，应用木棒垂直捅煤样，严禁用手或铁棍捅煤样。第七条 破碎机工作过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件，禁止对破碎机进行任何清理和检修工作。第八条 使用密封式制样机，启动前应检查各部件紧固情况，启动时必须盖好防护罩，禁止开罩运行，防止高速旋转的部件伤人。第九条 取、放制样钵时，应抓牢放稳，防止掉落伤人。第十条 严禁用水冲洗电气设备，严禁湿手、湿毛巾触摸或擦拭带电设备。第十一条 设备外壳必须可靠接地，操作带电设备时
3、，操作人员必须站在绝缘垫上。第十二条 检修或处理故障时，须切断电源，挂停电牌，并设专人监护。第十三条 发现有危及人身和设备安全的情况时，须立即停机并汇报带班长。四、操作准备第十四条 上岗后，制样工须对检修项目进行检查验收，并对作业环境和制样设备、工具进行检查，发现问题立即处理。检查内容包括：（一）检查制样设备是否完好。（二）检查电源接线是否正确、良好。（三）检查安全防护罩是否牢固、可靠。（四）检查破碎机、制样机、干燥箱等设备内有无易燃、易爆、腐蚀性物品或其他杂物。（五）检查各紧固件有无松动现象。（六）检查三角带有无缺失，松紧度是否合适。（七）检查各润滑点润滑是否良好。（八）点动试机有无异响，确
4、认设备全部正常后方可使用。（九）检查所用工器具是否齐全、完好。第十五条 清扫干净工作场地、制样工具及制样设备，避免煤样受污染。第十六条 制样人员收到煤样后，先将铁板、制样工具清洗干净，按煤样标签逐项核对，并填写制样记录。五、正常操作第十七条 商品煤样的制备（一）煤样的制备程序按图1程序执行，及时制成全水分煤样、分析煤样或适当粒级的煤样。水分大时应预先进行干燥。 图1 商品煤样制备程序备注：1.可从小于3mm的煤样中直接缩分出100g用于制备分析煤样，而不经过1mm的步骤。缩分至3.75kg时，务必使这部分全部通过3mm圆孔筛，然后再使用二分器进行缩分。2.可从小于3mm的煤样中直接缩分出0.5
5、kg作为备查煤样。缩分至3.75kg时，务必使这部分全部通过3mm圆孔筛，然后再使用二分器进行缩分。（二）除使用联合破碎机缩分外，煤样应破碎至全部能通过相应的筛子，再进行缩分。25mm煤样未经破碎不允许缩分。（三）煤样的缩分应尽可能使用二分器和缩分设备，以减少缩分误差。（四）煤样的制备可一次完成，也可分几部分处理。若分几部分，则每部分都应按同一比例缩分出煤样，再将各部分煤样合起来作为一个煤样。（五）制备过程中，要防止煤样被污染或互相混杂。每次破碎、缩分前后，设备和用具都要清扫干净。（六）粒度小于3mm的煤样，缩分至3.75kg后，如全部通过3mm圆孔筛，可用二分器直接缩分出不少于100g和不少
6、于500g分别制成分析煤样和存查煤样。（七）在粉碎成0.2mm煤样前，用磁铁将煤样中铁屑吸去，再粉碎到全部能通过孔径为0.2mm的筛子，使其达到空气干燥状态后装入煤样瓶中。煤样量应不大于煤样瓶容积的3/4，以便使用时掺混均匀。第十八条 全水分煤样的制备（一）测定全水分的煤样既可用水分专用煤样制备，也可在制备一般分析煤样过程中分取。（二）使用一次能缩分出足够数量的全水分煤样缩分机缩分。（三）将煤样破碎到规定粒度后，稍加混合，摊平后立即用九点法（见图2）缩取，要求点位要规范，每一点取出的煤样量应大体上一致，动作要迅速。O-煤样堆的中心；r-煤样堆的半径图2 九点法缩分点位图（四）全水分煤样缩取后应
7、立即装入煤样瓶中封严，装样量不得超过煤样瓶容积的3/4，称出质量，贴好标签，迅速送化验室测定。第十九条 日常生产检查煤样的制备（一）日常生产检查原始煤样，可在采样地点或制样室进行掺和缩分。试验场地需铺设表面光滑、厚度为6mm以上的钢板。工作前，必须把制样平台、工具清扫干净，不同煤种的工具、场地尽量分开使用。（二）灰分、硫分、挥发分、粘结指数、胶质层指数煤样制备，见图3。图3 灰分、硫分、挥发分、G值、Y值煤样制备系统图（三）日常生产检查煤样，可直接缩分到下表规定的最小质量，并送至制样室或浮沉室。日常生产检查煤样的最小质量实验室粒度上限100mm50mm25mm13mm3mm送至制样室/kg10
8、4210.5送至浮沉室/kg104210.5（四）磨制煤样时收到的煤样最大粒度不得超过3mm，最小质量不得少于0.5kg。（五）制备煤样时，如果水分大影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于50的温度下适当地进行干燥。（六）制备灰分、硫分、挥发分煤样时，煤样应破碎至全部通过相应的筛子，再进行缩分，粒度大于25mm的煤样未经破碎不允许缩分。（七）采用机械破碎日常生产检查原始煤样：1.可一次破碎到3mm，允许连续缩分到附表中规定的最小质量，送制样室做快速检查。2.用破碎机破碎煤样时，原则上实行专机专用；如果采用单机破碎多种煤样时，应根据煤样灰分由低到高的顺序依次处理。每破碎一个煤样后，必须用与下次要处
9、理的煤样灰分相近的废煤样先破碎一次，然后清扫机械和设备，再破碎下一个煤样。（八）人工破碎时，不要使煤样飞溅损失。（九）生产过程中，快速检查煤样如水分过大影响进一步破碎、缩分时，可在不高于150的温度下进行烘干，烘干过程中要经常翻动，烘干后立即取出。（十）送化验室做灰分、硫分、挥发分快速测定的分析煤样，其粒度须小于0.2mm，质量大于30g。（十一）煤泥水煤样制备：先将煤泥水样搅拌均匀，缩分出4-5L过滤或沉淀。为加速沉淀，可添加凝聚剂或絮凝剂水溶液。将过滤或沉淀后的煤泥烘干至空气干燥状态称量，计算浓度；再制备成空气干燥煤样测定灰分、硫分等。第二十条 制样设备的使用规定（一）电热板1.使用电热板
10、前，必须检查板面及四周是否清洁，是否有可燃物、易爆物品。2.电热板在使用过程中，必须保持面板清洁。若有煤样溅到面板上，必须随时清除，以防煤样因过氧化而起火。3.用电热板烘烤试样时，必须不停翻动试样，随时观察，严禁中途离开，防止试样过氧化，影响化验结果。4.严禁用电热板烘烤生产试样以外的其他物品。5.当电热板停止使用时，严禁把物品放在电热板上。6.若长时间停用，须关闭电热板电源，并清理四周卫生。（二）磨样机1.使用前应先检查磨样机压杆是否完好，垫圈、密封圈、钵盖、击环是否齐全、干净。2.松开压杆，取下钵盖，将待粉碎的料样放进规定的钵体空隙内，装好钵盖，压紧压杆，盖好防护罩。3.按下电源启动按钮，
11、磨样3min后，关闭电源停止按钮，待振动停止后，揭开防护罩，将磨好的煤样倒出，装瓶。4.严禁不装物料长时间运行（不超过2min），以免撞坏击环、击块。5.潮湿、有强腐蚀性的物品不得放进钵体进行粉碎加工。6.手柄把压紧、压妥或手柄旋紧后，方可通电磨样，且磨样过程中或磨样机振动未停止前，严禁打开防护罩，以防钵体飞出伤人。7.装料量不能超过允许限度，装料后必须保证钵体内击环和击块间有一定空隙。8.磨样机的各钵体钵盖与钵底必须有同一编号，每套钵体的钵盖、钵底、击环、击块必须保持整体性，不准互换，且必须保证钵体在磨样机固定位置上，不准更改。9.磨样机每个钵体只能用于磨制指定料样或与指定料样灰分相近的试样
12、。10.磨样机使用完毕，应立即将钵体用毛刷或焦炭清洗干净，放回原处。（三）锤式破碎机1.正式使用前须用试验精煤样试运转2min，确认无异常后方可使用。2.制样时，首先将料样加入料斗内，加盖密封后，按下电机启动按钮，待电机运转正常，再将加料斗插板缓慢拉出，使料样均匀进入破碎机内。3.破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器拨开物料。4.破碎机传动胶带的松紧度调节，可用扳手旋转电机托板底部的调节螺杆。5.停车时，必须待加料斗内的料样完全经破碎机破碎完毕后，才能将插板松开。关闭加料斗插板后，再停电机电源。（四）浮沉脱水机1.启动前应仔细检查电源电压是否符合规定，转桶是否转动灵活。2.将试样放入转桶
13、中，盖好转桶盖，盖上机盖。启动后严禁打开机盖。3.必须待甩桶完全停止后才能取出试样。4.使用结束后，必须用清水冲洗干净内、外桶，以免被氯化锌腐蚀。5.使用一段时间后，应给转桶转轴和皮碗连接处加注少量润滑油。（五）电热鼓风干燥箱1.接通电源，打开电源开关，指示灯亮，表示工作正常。2.打开加热开关、鼓风开关，仪表屏显示设定温度和工作室温度。3.按下设定（SET）键，按右侧调整键设定所需温度，按下设定（SET）键保存设定值。此时升温开始，显示值与设定值基本一致后，进入恒温状态。4.使用完毕后，先关闭加热开关和鼓风开关，再断开电源开关。5.严禁将有腐蚀性、易燃、易爆、强挥发性的物品及其他非试验物品放在
14、干燥箱周围或放进烘箱内。6.电热鼓风干燥箱须放置在有良好通风条件的室内，室内相对湿度不大于85%。7.严禁将物品放置在炉丝盖板上。烘箱内物品摆放切勿过挤，不得大于隔板面积的70%，以便热量循环，使物品受热均匀。8.电热鼓风干燥箱应间隙工作。使用过程中应适当打开换气阀，放掉潮湿气体。温度变化异常时，立即停机处理。9.当烘箱首次启用或长期搁置后恢复使用时，必须空载开机8h以上，期间开停机2-3次后，方可进行试验。10.箱内外应保持清洁，长期不用应盖好防尘罩，并在电镀件上涂抹机油，放置在干燥的室内。（六）电子秤1.随时保持电子秤清洁和底座水平。2.称量物体时，最大重量不能超过最大允许额定量。3.称量
15、物体时，要轻拿轻放，严禁撞击天平，或用锐器触击键盘按键。4.称量完毕，记下读数后，必须及时把称量物品移走。5.当电子秤长时间不用时，必须及时关闭。6.外壳有污垢时，严禁用水冲洗或强溶剂擦洗，应用软布沾水或中性清洁剂擦拭。7.当数据窗口显示异常或报警时，应及时处理并汇报带班长。第二十一条 每制完一个样品后，应将标签放入瓶内或填写在袋上，并进行核对。六、特殊操作第二十二条 灰分大于10%的煤，需要用浮煤进行分析试验时，应将粒度小于3mm的原煤煤样放入重液中减灰。第二十三条 对粒度和质量有特殊要求的煤样，应按相关要求制备。七、收尾工作第二十四条 将工具清点好并摆放整齐，搞好作业现场卫生，认真填好各种记录。第二十五条 按规定做好交接班工作。
