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1、XXXX精密模具有限公司设变作业程序文件编号：MS(Q)-0710修订次:0修订日期2023.06共 4 页，第 4 页文件名称设变作业程序文件编号MS(Q)-0710核 准审 核制 订制订部门席红军工程部修 订 记 录次数页次修订日期修订内容摘要修订者1.目的为确保产品设计变更时，避免相关单位因作业疏忽而造成产品品质不良，故制定本程序。2.范围凡汽车塑料产品量产件不论客户、厂内、供应商提出设计变更需求或协议文件均适用之。3.组织与权责：3.1工程部：负责填写制品设变通知单及设变时各项相关工作之追踪；样品线、初品检验及填写客户检验书等文件。3.2业务部：负责成本差异单价填入及核算；产品设变后依
2、据修改后材料用量购料。3.3生产部：负责设变样品之制作；产品设变批号之切换及相关工作内容修改之日期；订单接收及通知。4.定义4.1EO：ENGINEERING ORDER之简称，中文翻译为工程设计变更命令。4.2成本差异：为产品变更前与变更后之材料及工时差异比较。4.3制品设变通知单：为变更时联络各相关单位的单据，说明变更原因、变更内容、材料规格差异、实施日期等相关事宜。4.4设计变更：为开发人员依据设变内容修定工作指导书。5.作业内容5.1产品设变作业流程图5.2作业方法5.2.1登录5.2.1.1客户设变：业务部接到客户EO调查表、设变图面或协议文件，等文件登录后交工程部。5.2.1.2厂
3、内设变：由厂内相关单位透过提案改善或作业方法改善提出核准后交工程部执行。5.2.2EO确认5.2.2.1客户设变：开发文件管理人员接收设变后图面需盖上收发章并登录于图面签收记录表交主管审核后转至开发各担当进行设变内容确认及图面校对。5.2.2.2厂内设变：相关单位提出之设变由工程部主管审核后交担当人员执行。5.2.2.3供应商设变：供应商所提出设变内容须向公司工程部提出申请，经工程部会同客户、相关部门共同确认，并在确认后3个工作日内确认回复。供应商在实施变更日起10个工作日，将变更的设计和生产过程信息无保留的报告给业务部，以便决定是否对其产品和生产设计过程重新进行整体评估。5.2.3批量生产认
4、可检查清单登录及工作追踪 工程部经理确认设变内容之后，须将号码登录于开发及批量生产认可检查清单上作各项工作追踪，规范工作。5.2.4材料分析分析设变后所需之零件素材是否有新使用零件，若有，则将零件编号、名称及规格填写于询价单并经主管确认后进行寻价。5.2.5成本差异开发担当依据设变前与设变后材料差异及依估价工时计算制作规范制作出工时之差异部分，填入材料估价单及工时估价单，交由业务人员填入厂价。5.2.6制作制品设变通知单开发人员依据差异制作制品设变通知单，并会签各相关单位后影印分发。5.2.7设变通知执行5.2.7.1开发文件管理人员依工程技术文件修改记录表及制品设变通知单修改工程技术文件及材
5、料用量。5.2.7.2生产部依据工程部提供的制品设变通知单进行设变批号切换。5.2.7.3业务部依据修改后的材料用量在预定日期前完成购料。5.2.7.4素材管理人员依据材料用量在预定日期完成备料工作。5.2.8样品试作生产部依据工程部开立的样品（设变）制作通知单及工程技术资料；及备好之材料进行样品制作，自检后交工程部检验。5.2.9样品检查工程部依据图面、制品设变通知单进行样品检验，若检验不合格，则将样品退回试作人员修改并视实际需要开立品质异常通知单要求对策；若检验合格，则将检验结果登录在检验基准书等文件中，合格、交由业务部送客户承认，若不合格，则退回工程部。5.2.10批量生产认可检查清单结案及主管确认工程部接到客户承认之检验基准书等文件后，担当人员需将批量生产之日期填入批量生产认可检查清单上结案签章送主管确认后归档；若检验基准书等文件审批不合格则工程部必须通知相关单位重新试作。5.2.11初品制作生产部在第一次做设变品种时，依据设变内容进行初品制作、送检验。5.2.12初品检验工程部依据图面及制品设变通知单进行初品检验，若检验不合格，则将初品退回生产部并视实际需开立品质异常通知单请生产部对策及检讨；若检验合格，则将产品入库。6.相关文件无7.相关表单7.1样品（设变）制作通知单7.2工程技术文件修改记录表7.3制品设变通知单7.4批量生产认可检查清单
