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1、塔吊基础工程安全技术交底交底内容：2#、4#、6#塔吊基础施工。一、施工部署本工程现场建筑物四周基本为环形临时施工道路（东北角处断开），周边及后期地下车库顶部为主要加工场地。根据现场建筑物的分布、施工阶段的特点，在挖土之前分别安装3台塔吊。2#塔吊为QTZ200(ZJT7022)型塔吊，位于2#房的北侧； 4#塔吊为QTZ160(ZJT6516)型塔吊，位于4#房的南侧； 6#塔吊为QTZ160(ZJT6516)型塔吊，位于6#房的北侧。（详见塔吊施工平面布置图）二、工程重难点本工程地下室属于深大基坑，号楼与地下车库之间通过连接通道连接。根据现场实际情况，2#、4#塔吊因周边空间限制塔吊无法在
2、地下车库上布置塔吊基础，使得塔吊基础设置较深，基础土方开挖难度较大，所以需要在塔吊基础周边设置双轴搅拌桩围护。塔吊基础施工时，可以减少土方开挖放坡宽度及深度，搅拌桩的质量控制为塔吊基础的施工重点。2#、4#、6#塔吊基础采用桩基及双轴搅拌桩围护及拉森钢板桩，施工由总包单位统一施工。三、主要施工方案3.1 塔吊施工流程测量放线、定桩位PHC管桩施工围护桩施工土方开挖垫层施工钢筋绑扎预埋螺栓模板支设混凝土浇筑养护安装基础节安装塔吊验收3.2 桩芯施工灌注桩芯按截桩构造做法施工，主筋为4C20（伸入承台长度满足La（抗震要求LaE）,限位箍筋采用2A8,箍筋采用A6200，封底采用4mm厚A200钢
3、板，桩芯混凝土采用C35微膨胀混凝土,灌芯深度1500mm_x000E_3.3 支腿固定式地基基础固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础分不同地质情况严格按照规定执行。采用整体钢筋混凝土基础，对基础要求如下：（1）每台塔吊基础桩均采用PHC-400AB（95）-36，2#塔吊桩顶标高-7.9m，基础顶面-6.3m； 4#塔吊桩顶标高-7.6m，基础顶面-6.3m；6#塔吊桩顶标高-3.65m，基础顶面-2.35m。（2）基础混凝土强度等级C35。（3）2#塔吊混凝土基础尺寸为：700070001700 mm（长宽高）； 4#、6#塔吊混凝土基础尺寸为：6500650
4、01400 mm（长宽高）。（4）2#楼基础预埋节高出基础150mm（基础节高600mm高出车库面结构150mm），4#、6#基础预埋节高出基础280mm。（4）混凝土基础的四个固定支腿上表面应校水平，平面度误差小于1/500（5）基础尺寸及配筋钢筋如下：2#塔吊QTZ200(ZJT7022)型塔吊,内配钢筋双层双向25200，拉筋124004#、6#塔吊QTZ160(ZJT6516)型塔吊：内配钢筋双层双向25200，拉筋124003.4 支腿固定式地基基础载荷1）钢筋采购：基础钢筋均采用HRB400E,钢筋，fy=360N/mm2,钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率；抗震等级为一、
5、二、三级的框架结构和斜撑构件（楼梯），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。2）钢筋放样：根据塔吊基础图纸先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配筋表。钢筋的配制必须符合设计要求，经项目工程师审核无误后交付施工和采购材料。3）钢筋加工：工程所用钢筋要求表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应要使用前清除干净。然后再利用钢筋弯曲机、调直机、切割机、对焊机等机械设备将钢筋按配筋图样所示的
6、规格、数量、长度加工成型。4）钢筋绑扎及安装：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸数量等是否与料单料牌相符。如有遗漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。加工成型的钢筋现场堆放要采取措施不可以直接放置在土上，对于下雨后钢筋上沾染的泥土要清理干净后才可以安装。塔吊基础按规范要求设置钢筋支架，钢筋支架应支设牢固，具有一定的稳定性和刚度。3.5 预埋工程1）施工工艺流程图：提加工单测量定位支设支架安放螺栓及临时固定复测及最后固定基础节必须按混凝土基础的中心对称安装。预埋基础节地脚螺栓在浇筑混凝土基础时所有的钢筋不
7、能切断，也不能减少。主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让。将定位板和基础节安放在加强钢筋上，在基础节底板下用垫片调整基础节的位置，倾斜度控制在不大于1/1000以内，塔身标准节在基础标准节上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度，其垂直度应符合不大于1/1000的要求。2）加工单：加工单应由工程技术人员根据设计要求提出螺栓的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写半成品委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送物资部委托制作。材料员根据委托单和半成品合格证的要求对加工的螺栓进行进场验收。3）测量定位：工程技术部出测量定位单，测量队根据定位单用激光测距仪、水准仪，从测量基线网上引出螺栓中心控制线和标
8、高控制线，如工程队施测，须测量队复核确认后方可使用。4)安放螺栓：在垫层施工时，在螺栓安装位置预先埋设钢预埋件，待垫层强度达到后，安装螺栓支架，支架采用L505角钢固定，角钢支架采用独立稳定系统，避免支架与钢筋相连，钢筋模板施工完后，用经纬仪先将纵横方向的轴线按照图纸上的坐标定位并标于角钢上，用水平仪将每个预埋螺栓的标高标于预留钢筋上，开始进行螺栓的定位安装，螺栓的上段用L50*5的角钢双面双向夹牢（注意螺栓的定位），将固定支架电焊于事先预埋好的插筋上，使螺栓上段先就位，上部固定支架底部要高出柱顶标高20mm左右，然后用20的短钢筋水平放置，将螺栓下段夹牢（注意螺栓的标高和垂直度，夹固点一般位
9、于螺栓弯折点的上部80-100mm处），用电焊将钢筋支架点焊于预埋角钢或钢筋上。遇螺栓与主筋相碰的，原则上规定钢筋让螺栓，若有部分钢筋弯头与螺栓相碰，避让不开的，与设计协商后确定处理方案。5）防雷接地：避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端外杆的直径。接地（接零）线敷设平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、
10、牢固，有防松措施。引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全，防腐均匀，无污染建筑物。3.6 模板工程1）施工工艺流程：配板测量定位模板安装及临时加固复测及最后加固2）施工准备：本工程测站点坐标由测绘院定位。采用全站仪将角点坐标放样。板前施工员首先应熟悉模板种类、规格，然后根据施工蓝图进行配板设计，配板结束后，进行归类汇总，然后送项目工程师审核。3）塔吊基础：模板采用18mm厚胶合，板外侧采用4090方木间距250mm进行加固，基础承台采用两道M14对拉螺杆，第一道距离垫层底300，第二道与第一道间隔400mm，螺杆纵向间距500mm。4）模板的拆除：
11、基础承台模拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，即可拆除。3.7 混凝土施工1）施工流程：钢筋模板验收前期准备保证资料坍落度监测混凝土浇灌覆盖养护温度监测模板拆除2）施工准备：由于基础高度1.7m,属于大体积混凝土，施工中必须控制混凝土的开裂。控制混凝土的水化热，在浇灌前应按要求对相关的管理人员和作业人员进行全方位的方案交底。3）混凝土施工要点：将模板内杂物、拉圾等清理干净，在垫层和模板上浇水湿润。在模板底部和上部设置泌水排水孔，在混凝土浇灌过程中及时清除混凝土表面泌水。搭设混凝土水平管支架及栈桥马道，混凝土自由倾落高度应控制在2米以下，如超出2米必须使用溜槽，防止混凝土产生
12、离析现象。在塔吊基础四周埋入四根预留管进行温度测量。可在钢筋骨架上绑扎预留水管，进行通入循环水进行降温。4）混凝土养护：混凝土的养护是一项关键的工作，由于刚刚浇灌不久的混凝土处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，在适宜的潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，提高混凝土极限拉伸和抗拉强度。养护主要是使混凝土保持在硬化过程中保持适宜的湿度和温度条件，使混凝土早期抗拉强度上升加快，早期收缩减少，待混凝土本身强度增长到其抗拉强度足以抵抗混凝土的干缩应力，混凝土构件就不会开裂。本工程主要措施有：基础上表面待混凝土浇灌结束待混凝土近终凝时，采用洒水养护；基础侧面模极拆除后，
13、继续浇水湿润，在晴天每隔4小时定期浇水。四、技术管理4.1材料验收进场的用于桩、承台施工的钢筋、角钢及钢板等各种材料需按现行有关规范验收合格后方可使用，需要抽样送检的，应送检合格后方可使用。对于现场加工的钢筋等成品，应根据设计图纸及有关规范，组织监理、技术及质检人员、施工班组经联合验收合格后方可开始安装。各种验收应形成验收记录。4.2隐蔽工程验收钢筋工程：检查绑扎的钢筋品种、规格、数量、位置、锚固和接头位置、搭接长度、保护层厚度和除锈、除污情况；钢筋代用及变更；拉结筋处理、洞口过梁、附加筋情况等。应注明图纸编号、验收意见，必要时应附图说明。检查钢筋连接型式、连接种类、接头位置、数量及焊条、焊剂
14、、焊口形式、焊缝长度、厚度及表面清渣和连接质量等。预埋件：检查预埋件的型号、埋置深度、位置、标高及平整度等是否符合塔吊厂家要求。各种隐蔽验收应形成记录。4.3试块制作计划每个塔吊基础留置1组标样及2组同条件试块。五、施工质量验收1、基础施工1）基础施工前应按塔机基础设计及施工方案做好准备工作，必要时塔机基础的基坑应采取支护及降排水措施。2）塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用横截面不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面30mm3.5mm表面经电镀的金属条直接与基础钢筋焊接相连，接地件至少插入地面以下1.5m。2、基础检查验收1）钢材原材料进场时，应按现行国家标准工程施工质量验
15、收规范GB50205的规定作材料性能检验。2）基础工程验收。工程应包括塔机基础节的预埋件或预埋节等。3）基础结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已经出现的严重缺陷或一般缺陷应采用相关处理方案，重新验收合格后方可安装塔机。3、桩基检查验收灌注桩施工过程中应进行下列检验：1）灌注混凝土前，应按现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-2008的规定，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验；孔底沉渣厚度控制在50mm以内。2）应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写相应质量检测、检查记录。3）混凝土灌注桩的强度等级应按现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-2008的规定进行检验。4）成桩桩位偏差的检查应按现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202和行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-2008的规定执行.5）桩基宜同主体结构基础的工程桩进行承载力和桩身质量检验。6）基桩与基础的连接构造以及主筋的锚固长度应符合规定。六、施工安全保证措施1、施工人员必须经过安全文明教育。坚持以“安全第一，预防为主”的方针，确定安全生产责任。2、严格按照方案做好围护和支撑加固工作，并经施工员、安全员检查通过后方可施工.3、基坑开挖时，挖机旋转半径内不得有人。基坑边1米范围内
