MS产品批准过程程序

《MS产品批准过程程序》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MS产品批准过程程序（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、XXXX精密模具有限公司产品批准过程程序文件编号：MS(Q)-0706修订次:0修订日期2023.06共 8 页，第 8 页文件名称产品批准过程程序文件编号MS(Q)-0706核 准审 核制 订制订部门工程部修 订 记 录次数页次修订日期修订内容摘要修订者1. 目的：确保公司正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。2. 范围：凡公司用于汽车制造顾客的所有生产或服务所需的生产性零组件之批准均适用之。3. 定义：3.1 PPAP： 指Production Part Approval Process（生产件批准程序）的

2、英文简称。3.2 生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度的过程设置下被制造出来的部件。4. 职责：4.1 工程部负责汇整、审核及提交生产性零组件批准的相关文件；4.2 各职能单位负责生产性零组件批准的相关附尾文件的作成；4.3 品保部负责对PPAP提交资料保存5. 工作程序5.1 工程部和相关责任部门依产品实现管理程序中的规定对提交给顾客批准的生产件制作PPAP资料，经跨功能小组审查后，呈报管理者代表核准后将其提交给顾客批准。5.2 提交给顾客批准的生产件必须在第一批产品发运前完成批准，除非顾客放弃该生产件的批准要求

3、（要求顾客签署姓名和日期并记录存档）；不论顾客有没有要求公司正式提交生产件，工程部和跨功能小组都必须对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反应生产过程的情况。提交给顾客批准的生产件必须取自重要的和有效的生产过程，该生产过程必须是规定的数量至少为300件连续生产的产品或部件，除非顾客或顾客授权的质量代表另有书面规定和要求。该过程必须在生产现场使用与环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件都必须进行测量和对代表性样件进行试验。5.3 生产件提交给顾客批准的时机：5.3.1 对出现下述情况的生产性零组件，业务部必须通知工程部在第一批生产件发运到顾客之前提交

4、生产件批准资料：5.3.1.1一种新的零件或产品5.3.1.2对以前提交零件或产品不符合的纠正；5.3.1.3由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的改变。5.3.2 当公司产品的工程更改、生产场所、材料供应商和生产过程有变更时，工程部必须通知顾客，并根据顾客要求保留生产件或提交生产件给顾客批准；5.3.3 当有下列情况发生改变时，工程部应与顾客进行协商和沟通， 并在第一批产品发运到顾客之前提交生产件批准资料，除非顾客放弃了该零件的批准，工程部和跨功能小组都必须对PPAP 所规定的所有项目必须重新进行评审、修订和更改。(见表一)5.3.4 如有下列情况发生时，公司可不用通知顾客和提交生产件

5、及其PPAP资料，但公司有责任跟踪更改或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件：（见表二）5.4 生产件提交给顾客批准的要求：对公司提交给顾客批准的生产件，其所要求的内容/项目（需要保存所提交的PPAP资料）应根据顾客确定的生产件提交批准等级进行保存和提交下述项目/内容的文件、资料和记录（若对生产件批准的必要性有任何疑问，跨功能小组负责人应与负责顾客零件批准部门的联系以消除疑问）.5.4.1 产品设计记录： 本公司必须具备所有的可销售产品的设计记录；包括：部件的设计记录、可销售产品的详细信息（如：CADCAM数学数据、零件图纸、规范等）、或是以电子版形式存在的（如：数学数据）。5.4.2 任何

6、授权的工程变更文件：必须具备所有尚未记入设计记录中的，但已在产品或零件以及在工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。5.4.3 要求时的工程核准：在设计记录有规定时，必须具有顾客工程批准的证据。5.4.3 设计失效模式及后果分析（DFMEA）5.4.5 过程流程图：必须具备使用规定的格式，清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足规定的需要、要求和期望。5.4.5 过程失效模式与效果分析（PFMEA）：生产部必须对提交给顾客批准的生产件进行过程失效模式及后果分析。5.4.7 尺寸结果：对于每个加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模；必须有尺寸结果。品保部要提

7、供设计记录和控制计划中要求的尺寸检测结果，以及其结果都表明符合规定要求的证据。要标明设计记录的日期、更改等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的对授权的工程更改文件。必须在所有的辅助文件上记录更改等级、绘图日期、公司名称和零件编号。根据保留提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。5.4.8 材料/性能试验结果的记录：在设计记录或控制计划中规定的试验，必须有材料和性能试验结果的记录。 5.4.8.1当设计记录或控制计划中有规定化学、物理的要求时，必须对所有的零件和产品材料进行试验。设计记录和有关规范要求的所有试验均使用简捷的格式将试验的数量和每项试验的实际结果列出。尚未

8、纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件应进行注明。材料试验报告必须说明以下内容：5.4.8.1.1被试验的零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的编号、日期及更改等级；5.4.8.1.2进行试验的日期；5.4.8.1.3材料供方的名称。5.4.8.2 当设计记录或控制计划中有规定性能或功能要求时，必须对所有的零件或产品进行试验。试验报告必须包括以下内容：5.4.8.2.1被试验零件的设计记录更改等级，以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；5.4.8.2.2尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；5.4.8.2.3进行试验的日期。5.4.9 初始过程能力研究：5.4.9.1 总则:在

9、提交生产件批准资料给顾客之前，必须确定初始过程能力或性能的水平是否可以接受的。为了了解制程能力必须进行过程能力分析；5.4.9.2 质量指数:如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。5.4.9.3 初始研究的接受准则对于稳定过程，在评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则(见表三)。5.4.9.4 非稳定过程：根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不满足顾客要求，在提交PPAP之前，必须识别、评价和在可能的情况下消除变差的特殊原因。必须将存在的任何不稳定过程通报顾客，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。5.4.9.5 单侧规范或非正态分布的过程对于单侧规范或非正态分

10、布的过程，必须与顾客一起确定替代的接受准则。5.4.9.6 不满足接受准则时的策略如果过程不能改进，必须与顾客取得联系。如果在PPAP提交允许的日期之前仍然未达到接受准则，那么必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改控制计划以供顾客批准。持续减少变差的努力，直到PpK大于1.67或CpK达到1.33或更大时，或直到从顾客那里获得完全批准为止。5.4.10 测量系统分析研究：必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究。5.4.11 具有资格实验室的文件要求：必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合中心厂的要求。5.4.12 控制计划：必须具备规定用于过

11、程控制的所有控制方法的控制计划。5.4.12.1 如果对新零件的通用性已经评审，则相似零件的控制计划可以使用。5.4.12.2 如顾客有要求时，在提交生产件给顾客批准之前必须将控制计划提交给顾客批准（即：顾客在控制计划上签字）。5.4.13 零件提交保证书：在圆满完成所有要求的测量和实验后，必须在零件提交保证书（PSW）上填写所要求的内容。对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客提供其它的形式。生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、冲模、或型模，或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，则必须对来自每一处的一个零件进行尺寸评价。这时，必须在PSW上或在PSW附件上填上

12、特定型腔、铸模、生产线。必须验证所有测量和试验结果都符合顾客要求。公司的负责人必须批准该PSW，并注明日期、职责和电话号码。5.4.14 外观批准报告（AAR）：如果在设计记录上有提交零件的有关外观要求，则必须完成该零的外观批准报告（AAR），按照所要求的提交等级提交。5.4.15 生产件样品：必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供生产件样品。5.4.16 标准样品：标准样品依生产件批准的时间保存，直到顾客再批准而生产出另一个相同零件编号的新标准样品为止；在设计记录或控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，必须有标准样品。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准日期。对于多腔冲模、铸模、

13、工具或模型、或生产过程的每一个位置都必须保留一件标准样品。5.4.17 检查辅具对提交的产品，检查辅具可包括：夹具、量具、模具、模板等。如果顾客提出要求，必须在提交PPAP时同时提交任何零件装配辅具或部件辅具。而且要证明检查辅具所有内容与零件尺寸要求一致；本公司必须在零件寿命期内，对任何检查辅具提供预防性维护。5.4.18 顾客的特殊要求：必须对所有顾客提出的特殊要求形成文件。5.5 生产件批准提交等级：工程部必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的所有项目或记录；如果顾客负责产品批准部门没有其它提交等级的明确规定，则公司必须使用等级3进行全部提交。5.5.1 提交的等级分别如下： 等级1-只向

14、顾客提交批准保证书（对指定的外观项目，还应提交一份外观件批准报告）。等级2-向顾客提交保证书和生产件样本及有限的支持数据。等级3-向顾客提交保证书和生产件样本及完整的支持数据。等级4-只向顾客提交保证书和顾客规定的其它要求。等级5-公司自己保留保证书、生产件样本和完整的支持数据以供评审。5.5.2 每一等级提交的详细要求见（见表四）。5.6 生产件提交批准结果：5.6.1 顾客必须通知关于提交生产件批准的处理结果，生产件经顾客批准之后，公司必须保证将来的生产持续满足顾客的所有要求。 5.6.2 顾客对提交PPAP批准的结果：完全批准：公司提交给顾客批准的零件或材料满足顾客所有的规范和要求，公司可根据顾客计划部门的安排进行按批量发运产品。 临时批准：公司提交给顾客批准的生产件在有限的时间或零件数量的前提下，允许公司运送顾客生产需要的产品或材料。5.6.3 当公司出现以下情况时，可将生产件提交顾客临时批准： 5.6.3.1已明确了影响批准的不合格品的根本原因；5.6.3.2已准备了一份顾客同意的临时批准计划；若要获得完全批准，需要再次提交。 5.6.4 如果顾客没有同意延长临时批准，则公司不能再发运产品。