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1、生产计划控制程序ISO9001/ISO14001/IATF16949 程序101.目的1.1 合理合适制定有效的生产计划，确保产品交付准确、及时，降低库存成本，提高生产效率，满足客户要求；1.2 增强和提升公司对合约的履行能力。2.适用范围2.1 本公司产品之生产计划制定与安排、进度控制、调整与追踪均适用；2.2 从订单评审后直至产品出货前全过程计划的实施与控制。3.职责3.1 本程序由 PMC 课制订、管理者代表（或其授权系统督导部）审核、总经理批准后生效。3.2 商务课接收客户订单，组织评审或确认客户订单，协调客户和各部门间的联系。3.3 PMC 课3.3.1 参与订单评审或协助订单的确认
2、；3.3.2 接收客户订单相关资料，回复客户订单交期；3.3.3 依照“标准产能”结合承诺的交付时间和生产现状，制定生产计划，并发放于相关部门；3.3.4 跟踪并跟催物料到位和生产进度等状况；3.3.5 组织并协调生产作业，并协调各部门与生产部门为保证生产计划的完成的关系；3.3.6 外发加工物料和计划安排与追踪；3.3.7 统计分析交期达成状况。3.4 生产部门（含注塑课、表面处理课加工、组装和外协加工商）3.4.1 严格执行生产计划并如期完成生产任务。3.5 采购课负责物料的采购及外发加工的管理和交期进度的跟进。3.6 品保部3.6.1 负责及时对进料、制程、出货等进行检验、试验和监视；3
3、.6.2 负责品质异常处理，直至关闭；3.6.3 负责相关检验文件的编写和需要时提供或提交。3.7 仓库课3.7.1 负责物料或产品的入库点收、储存、发放，及客户退产品的点收；3.7.2 负责配合各部门备货。3.8 项目课3.8.1 负责新产品的工艺设计和安排；3.8.2 负责编制标准产能；3.8.3 负责新产品量产前技术问题的解决。4.标准应用与定义4.1 标准引用4.1.1 IATF16949:2016(覆盖 ISO9001：2015)标准之条款：8.5.1.7；4.1.2 ISO14001:2015 标准之条款：N/A。4.2 定义4.2.1 BOM：每种产品的单个零件规格说明及用料标准
4、，依此表可以直接核算整个订单的物料用量；4.2.2 标准产能：是指在正常情况下，设备、人力等因素都在正常情况下的最大生产量；换言之就是生产能力；4.2.3 产能：是指单位工作时间内的合格品的产出数；4.2.4 工作时间：作业员的实际的作业时间，由时间减去相关活动产生的等待时间。4.2.5 合格品产出数：生产现场的产出必须一定要是合格品，才能作为产能计算的依据4.2.6 产能的计算公式：产能=单位工作时间/节拍时间；其中：4.2.6.1 节拍（Takt，德文）时间是指该生产线产出单位产品的时间间隔，它等于该生产线的瓶颈时间；4.2.6.2 单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间；4.
5、2.6.3 生产节拍是指一定时间长度内，总有效生产时间与需求数量的比值；a 生产节拍的计算公式为：T=Ta/Tdb T = Takt Time (生产节拍)c Ta = Time Available (可用工作时间，min 数/天)d Td = Time Demanded or Customer demand (客户需求，件数/天)e 例子：每天日班总计有 8 小时(480min)举例;午餐 30min、休息 30min (2 *15 min)、交接班 10min 和基本维护检查 10min，则，可用工作时间 = 480 - 30 - 30 - 10 - 10= 400min；客户需求 400
6、pcs/天，每个零件的生产时间应控制在 1min 以内来满足客户。5.程序5.1 生产计划编制前的准备5.1.1 商务课接到订单，5.1.1.1 对新客户、新型号，商务课组织相关部门（至少包含，但不限于此：PMC 课、研发部等）进行订单评审，具体执行 COP01-01合同评审控制程序；5.1.1.2 对常规订单（即已经量产），商务课与 PMC 课进行订单确认即可，具体执行COP01-01合同评审控制程序；5.1.1.3 执行 5.1.1.15.1.1.2 时，应充分考虑这些要素：现有订单量、生产产能、材料库存、加工工序、加工机台等信息，及需要采购的物料的到料时间，评审订单的交期等；5.1.1.
7、4 其它技术文件、工艺文件（含标准产能或称之为生产节拍）和检验文件的准备。5.2 生产计划的编制与发布5.2.1 PMC 课结合订单评审结论、实际生产能力、物料供给状况，编制 RF-COP04-02-04【订单排期表】；适当时，裁剪相应的内容给相应的客户；5.2.2 在 RF-COP04-02-04【订单排期表】基础上编制公司内部使用的 RF-COP04-02-02【生产指令排程表】；5.2.3 将 RF-COP04-02-02【生产指令排程表】以各种形式向相关部门发布；5.2.4 RF-COP04-02-02【生产指令排程表】的制订原则上5.2.4.1 在文件上应体现出产品名称、产品编号、色
8、号、订单数量、投产日期、生产数量、日要求产量、完成期等其他要求，5.2.4.2 在制定每工作日生产任务时要与实际的生产能力相适应，实现均衡生产；5.2.4.3 RF-COP04-02-02【生产指令排程表】每天下午编制第二天的生产计划，5.2.4.4 每工作日下班前发放 RF-COP04-02-02【生产指令排程表】于相关部门，5.2.4.5 对于下发后的 RF-COP04-02-02【生产指令排程表】在第二日因某种原因需对生产计划作调整时，PMC 课不再下发新的 RF-COP04-02-02【生产指令排程表】，只在电脑系统中作计划调整，必要时用 RF-MP01-02-01【联络函】的形式通知
9、相关部门作计划变更安排。5.3 生产进度管理5.3.1 物料追踪控制5.3.1.1 PMC 课需对所有的订单所需物料库存状况进行掌控， 视生产计划或订单状况及产品每天产能核算物料需求， 提前跟进物料， 了解次日生产欠料状况并跟催，及时供应生产；5.3.1.2 针对生产部门日常退仓的不合格品， PMC 课应及时补充物料以满足生产所需；5.3.1.3 PMC 课需随时掌握各部门各工序的实际生产状况，追踪生产进度，根据物料供应状况及时作生产调整；5.3.1.4 PMC 课必须跟进车间的物料领用及耗用情况，每周统计并处理一次，对不合理领用应及时指出并纠正，并报告于 PMC 课负责人；5.3.2 生产进
10、度的跟进5.3.2.1 生产部门（含注塑课、表面处理课组装、加工和外协加工商）应于每工作日 09:00之前将上一工作日生产实际情况，即 RF-COP04-01-01【生产日报表】；5.3.2.2 生产部门未达成计划，应在 RF-COP04-01-01【生产日报表】说明原因；5.3.2.3 PMC课在每工作日10:30之前将上一工作日生产实际情况登录于RF-COP04-02-02【生产指令排程表】（即修改“订单欠数”即可）并交 PMC 课负责人审核；5.3.2.4 PMC 课必须每天跟进、跟催各生产部门的生产进度（适当时，每工作日上午 12:00前召开生产会议），核对各部门的实际产能与生产计划所
11、要求的产能差距，督促生产部门加快进度， 若发现实际生产进度有不符合计划时， 应及时向 PMC 课负责人汇报，并协调各生产部门解决；5.3.2.5 生产过程中需要外发加工产品时，由 PMC 课负责安排将部品发送给外发加工商，采购课根据 PMC 课每天提供的报表跟进外发商的生产进度及部品的及时返回，如出现异常时，具体参照 SP02-02采购控制程序。5.4 生产计划的变更5.4.1 遇下列情形，PMC 课可变更生产计划5.4.1.1 客户增加、减少或取消订单5.4.1.2 生产物料无法正常供应时5.4.1.3 生产异常5.4.1.4 其他不可抗力5.4.2 当生产计划变更时，5.4.2.1 PMC
12、 课应与生产部门沟通协调确认变更后的生产计划安排，5.4.2.2 必要时，PMC 课开出 RF-MP01-02-01【联络函】通知相关部门，对变更作出说明；5.4.2.3 商务课在需要时通知相关客户；5.4.2.4 如影响出货，执行 MP02-02应急计划控制程序并按相关的预案执行。5.5 出货5.5.1 生产部门依 PMC 课发布的 RF-COP04-02-03【出货计划表】或 PMC 课临时出货通知，应做好提前安排产品入库，仓库课将每工作日成品入库情况做帐反馈 PMC 课；5.5.2 PMC 课根据入库情况提前填写 RF-SP03-01-12【用车申请单】交总务课安排车辆，5.5.3 仓库
13、课依 RF-COP04-02-03【出货计划表】、实际的入库情况以及车辆安排办理出货作业；5.5.4 正常情况下，外贸订单由报关人员根据出货计划、商务课提供的发票、装箱单等资料自行办理报关手续，仓库课协助完成；5.5.5 除前款 5.5.4 外，仓库课负责准时将产品交到客户指定地点。5.6 统计分析：5.6.1 PMC 课每月根据订单的完成状况，针对交期达成、物料损耗、计划达成等方面进行统计分析形成分析报表；5.6.2 如必要，则要配合相关资料向相应部门发出 RF-MP05-01-02【异常联络单】并予以改善，直至符合。5.7 订单完成后的善后5.7.1 在每张订单生产完成后，PMC 课应在 2 个工作日内向生产部门（或含仓库课）发出盘点通知，并跟进各部门的盘点情况。6.相关文件COP01-01 合同评审控制程序COP04-01 生产和服务提供控制程序COP05-01 产品防护控制程序MP02-02 应急计划控制程序MP02-03 防错控制程序MP05-01 纠正与预防措施管理程序SP02-02 采购控制程序7.记录RF-COP04-02-02 生产指令排程表RF-COP04-02-03 出货计划表RF-COP04-02-04 订单排期表RF-COP04-02-05 涉外工序状态表RF-COP04-02-06 样品制作指令单
