《安全风险辨识管理制度全》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全风险辨识管理制度全（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、安全风险辨识管理制度1 目的为了明确安全风险辨识职责、方法、范围和内容等，更好的对安全风险进行识别，不遗漏任何风险，特制订本制度。2 适用范围本制度适用于公司安全生产风险辨识工作。3 职责（1）总经理负责风险辨识领导、组织、协调、分工等职责，由总经理批准发布重大风险清单。（2）安全生产与职业卫生领导小组负责风险辨识、风险评价和控制管理的策划、实施、检查与监测工作；审查风险评价，制定重大风险清单，必要时及时更新清单。（3）各部门负责本部门的风险辨识、风险评价和控制管理工作。4 工作程序4.1风险辨识的范围（1）公司常规活动和非常规活动（如生产、起重、运输、登高、高温、维修作业、办公活动等）。（2
2、）所有进入工作场所的人员（包括合同方人员、外来人员）。（3）工作场所的所有设施（包括租赁设备或设施）。（4）三种时态（过去、现在、将来）。（5）三种状态（正常、异常、紧急）。（6）危险因素分类按能量分七种：机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素（心理、生理）。可参考GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素代码六种类型分类。可参照GB/T6441-1986企业职工伤亡事故分类的二十种类别分类。（7）按层次辨识：厂址、厂区布局、建（构）筑物、生产工艺过程、生产设备、装置等。4.2 风险点确定4.2.1 风险点划分原则设施、部位、场所、区域：遵循大小适中、便于分类、功能
3、独立、易于管理、范围清晰的原则。如储存罐区、装卸站台、生产装置、作业场所、人员密集场所等。操作及作业活动：涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。如动火、进入受限空间等特殊作业活动。4.2.2 风险点排查风险点排查的内容：组织对生产经营全过程进行风险点辨识，形成风险点名称、所在位置、可能导致事故类型、风险等级等内容的基本信息。风险点排查的方法：按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方式的结合进行风险点排查。4.3 危险源辨识4.3.1 危险源辨识的内容采用适用的辨识方法，对风险点内存在的危险源进行辨识，辨识应覆盖风险点内全部的设备设施和作业活动，并充分考虑不同
4、状态和不同环境带来的影响。4.3.2 危险源辨识的方法（1）首先正确区分第一类危险源或第二类危险源，第一类危险源指活动中可能释放的能量或危险物质，第二类危险源主要包括物的故障、人的失误和工作环境因素，前者是伤亡事故的能量主体，决定事故后果的严重程度，后者是发生事故的必要条件，决定事故发生的可能性，两者相互关联、相互依存。因此，风险辨识的首要任务是辨识第一危险源，然后再辨识第二危险源。（2）公司采用询问、交谈、现场观察、查阅有关记录、对工作任务分析、安全检查表等方法较直观地辨识风险。5 附则（1）风险定义：生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险=可能性严重性。（2）危险源定义：可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。（3）风险点定义：风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。（4）凡违反本制度的单位和个人按照公司安全考核制度给予处罚。（5）本制度自发布之日起执行。（6）记录表格安全风险辨识、评估及管控措施
