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1、工器具操作规程1 目的规范工程技工对工程工、器具的使用操作，保障人身安全。2 适用范围适用于工程维护部对工、器具的使用、管理工作。3 职责3.1 物业服务中心负责人负责监管工程维护部使用的工、器具的安全防范工作。3.2 工程维护部负责人负责对工程维修人员进行安全知识培训，对使用工器具作业进行安全检查监督。3.3 工程技工严格遵守工、器具操作规程和落实安全防护措施，确保工作安全，杜绝一切安全隐患。4 工作内容和要求4.1 液压升降平台安全操作指引4.1.1 液压升降平台（以下简称平台）在出厂前均已检修调试，各项技术指标均已达到设计要求，使用时只需要接通地线。液压电器系统不需调整。4.1.2 平台
2、在使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或裸露现象后方可使用。4.1.3 平台使用时，四个支腿应牢固地支撑在坚实的地面上（以行走轮将离开地面为准）必要时可以使用枕木。4.1.4 平台空运1至3 次后方可载荷作业，地面要设置安全人员进行安全警戒避免意外事件发生。4.1.5 载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置，尽可能的分布均匀防止偏载，并禁止超载运行，平台不允许装运易燃易爆等危险物品和禁止在升高时人员攀爬以及人为摇晃。4.1.6 防护栏杆两端活动门应关闭锁死后方可作业。4.1.7 工作平台上的操作人员应佩带安全带，在工作时应将车体按规定进行接地，升降平台登高作业应由工作负责人进行指挥，负责人应
3、按照标准规定的信号与升降平台操作人员进行联系，发出的信号必须清楚、准确。4.1.8 升降平台作业前，工作负责人应向操作人员，进行技术和安全交待，内容应包括：工作内容及要求；安全注意事项及危险点；人员分工情况及责任范围。工作负责人除要对车况和操作人员进行检查以外，还要负责查看地形环境、起降是否符合安全技术措施的要求或事先制定的工作方案，如有出入，则应制定出相应的措施后方能开始工作。4.1.9 在平台工作中严禁离开岗位和对平台进行揩拭、润滑或者修理工作。工作完毕后，应切断电源，锁上控制盘方可离开岗位，并填写好交接班记录。4.1.10 外单位借用时，必需到值班电房填写升降平台借用承诺书，归还前应先做
4、好平台保洁工作，通知维修人员检查验收，验收合格后方可移交。4.1.11 使用过程，如出现违规现象，应立即停止使用，接受整改建议。4.2 交流电焊机安全操作指引4.2.1 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。4.2.2 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。4.2.3 焊接现场 10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。4.2.4 使用前应检查并确认初、次级接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。4
5、.2.5 电焊接的接线必须由持有电工操作证的人员连接，次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈，合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏，接线柱处有保护罩。4.2.6 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。4.2.7 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，当焊接中突然停电时，应立即切断电源。4.2.8 禁止在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。4.2.9 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6、4.2.10 在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过 12V，焊接时必须有人在场监护；严禁在巳喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。4.2.11 焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。4.2.12 高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。4.2.13 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。4.2.14 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于 4。4.2.1
7、5 雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4.2.16 长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于 0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。4.2.17 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。4.2.18 清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。4.2.19 在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过 A 级 60,B 级 80时，必须停止运转并进行降温。4.2.20 作业结束后，清理场地，灭绝火
8、种，清防焊接余热后，切断电源，锁好闸箱，人员方可离开现场。4.3 氩弧焊机安全操作指引4.3.1 应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。4.3.2 应检查并确认气管不受外压和无外漏。4.3.3 应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。4.3.4 安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和无漏气。4.3.5 高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护，不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。4.3.6 使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内，钨极粗细应根据
9、焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。4.3.7 焊机作业附近不宜装置有震动的其它机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。4.3.8 氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。4.3.9 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。4.3.10 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。4.3.11 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措
10、施，并应有专人监护。4.3.12 当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆的容器内焊接。4.3.13 严禁对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器进行焊接和切割。4.3.14 焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人
11、员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。4.3.15 当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。4.3.16 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。4.3.17 作业后，应切断电源，关闭气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。4.4 台钻安全操作指引4.4.1 按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。4.4.2 按规定穿戴好劳保用品，防止意外伤害。4.4.3 严禁戴手套操作，以免被旋转部分铰住，造成事故。4.4.4 按规定使用标准钭铁拆装钻头，严禁敲打钻套。4.4.5 严禁用手把持进行加工。4.4.6
12、未得到指导教师的许可，不得擅自开动钻床。4.4.7 不得在运动中进行变速盘变速。4.4.8 严禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。4.4.9 清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。4.5 台钳安全操作指引4.5.1 台钳禁止大锤敲击，并不得代替铁墩使用。4.5.2 铁屑不能用嘴吹，以免飞入眼内，光坯零件用台虎钳应有钳口铜。并做好其他防范措施。4.5.3 榔头柄应用坚韧木材装死，木柄与锤头的装配应固定牢靠，并有倒梢的封头。4.5.4 锤头面应光滑微凸不得卷边碎裂，使用时应无油脂。4.5.5 钢夹都不得有卷边碎裂现象。4.5.6 锉刀、刮刀等工具应装有木柄，在使用中注意防止木柄松动，锉刀禁
13、止锉焊口位置有油脂。4.5.7 凿铲工作物件时要注意周围安全，加装隔离网，不要使小铁片飞起以防伤人。工作人员要戴防护眼镜。4.5.8 夹紧台钳时，禁止用脚踏或加管子板紧。4.5.9 不可用螺丝起、锉刀等当作手锤或撬棒使用。4.5.10 在台钳上夹小件时，应谨防夹伤手指，松开台钳时，当心手柄滑动打伤手指。在夹重大物件时，应注意到站立位置，以防物件落下打脚。4.5.11 下班后钳口应靠拢，不得夹有工作物件，并整理清扫工作台面。4.6 切割机安全操作指引4.6.1 操作前，必须检查各部机件，运转部分，防护装置是否正常，是否良好，确认无问题后，方可进行操作。4.6.2 切割机在启动前应对电源闸刀开关、
14、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。4.6.3 切割机运转正常后，方可进行切割工作。切割时物料必须用夹具夹紧，以免损坏切割砂轮片飞出伤人。4.6.4 切割 25cm 左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一端需用人扶稳，不得任意推拉物料。在切割物料时，操作人员应站在切割机侧面，非操作人员尽量不要在旁边停留，以防砂轮片碎裂时伤人。4.6.5 不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。4.6.6 切割工作完毕后应关断电源，锁好箱门，清理工具及现场，露天作业的应做好防雨淋的措施。4.7 台式砂轮机安全操作指
15、引4.7.1 开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。砂轮有裂纹不准使用，必须等砂轮达到额定转速后才可使用。4.7.2 站立位置和姿势必须规范，严禁站在砂轮正面操作。4.7.3 不允许二人同时使用同一片砂轮，严禁围堆操作。4.7.4 避免在砂轮侧面进行锋刃打磨。4.7.5 不允许在砂轮机上磨削较大较长物体，防止震碎砂轮飞出伤人。4.7.6 刀具应握牢，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。4.7.7 不允许用任何物体敲打砂轮。4.7.8 不允许戴手套进行操作。4.7.9 头部不要靠近砂轮，眼睛要避开火花溅出方向。4.7.10 不允许使用没有防护罩的砂轮机。4.7.11 砂轮机使用过后，应立即关闭电源。4.8 手提式砂轮机安全操作指引4.8.1 作业前准备4.8.1.1 确认所使用的电源与工具名牌上所示的规格相符4.8.1.2 确认电源开关是切断状态，方可将插头插入电源插座4.8.1.3 在易燃易爆等危险区域内使用砂轮机，需办理相关作业许可证，并配备充足的灭火器（限制 空间禁止使用电动砂轮机）4.8.1.
