优秀工法汇编集 第一册

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1、中国建筑第三 工程局2008年度工法汇编中建三局建设工程股份有限公司China Construction Third Engineering Burean Co.,Ltd2010年7 月 武汉目 录国家级工法1.整体装配式框架结构施工工法 12.预制组合立管施工工法 93.泵送重晶石混凝土施工工法 204.复杂多变空间结构大型多分支铸钢件测量施工工法 275.活动轨道法控制楼(地)面平整度施工工法 346.大型动臂式塔机安装拆卸和爬(顶)升工法 41省 部 ( 总 公 司 ) 级 工 法1.弱风化岩层内顶管施工工法 502.驳岸格宾挡墙施工工法 613.钢木组合模板体系现浇鱼腹式箱梁施工工法

2、704.高含泥量土质吹填筑台短期固化处理施工工法 845.人防隧道工程施工工法 906.现浇预应力清水混凝土单箱五室鱼腹式简支梁施工工法 1067.复合金属屋面施工工法 1278.复合围堰工法 1359.木纹原生态清水混凝土施工工法 14010.烟囱钢内筒气压顶升倒装法施工工法 15011.混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖施工工法 16012.竹模饰面混凝土施工工法 17013.双层壳体屋面板施工工法 17814.城市地下轨道交通“先隧后站”施工工法 18415.大管径厚壁斜钢管混凝土柱施工工法 19016.地下结构抗浮锚杆施工工法 19717.超大规格弧形管道安装施工工法 20418.地下室底板

3、疏水板防水施工工法 21919.滨海环境高耐久性清水混凝土施工工法 22320.彩钢板复合风管施工工法 23621.坡屋面现浇混凝土结构施工工法 24622.湿铺法双面自粘防水卷材施工工法 25323.真空管式太阳能热水系统施工工法 25924.阳光追逐镜系统施工工法 26725.硅藻土壁材施工工法 27626.异性曲面钢结构玻璃顶面转换架施工工法 28327.压型钢板上电气预埋管施工工法 28928.双曲混凝土薄板屋面结构施工工法 29629.砌体预留洞免拆模支模工法 30830.岩性地质条件水钻钻岩取石施工工法 31331.无机高强聚苯填充内模施工工法 32132.大面积环氧石英石耐磨地坪

4、施工工法 32933.高强柔性复合材料平板圆柱模板施工工法 33734.MS密实薄壁填充砌块砌筑工法 34435.大面积地坪激光整平机整平施工工法 35536.钢结构厂房屋面设备洞口得泰防水施工工法 36137.阳光板幕墙施工工法 36738.超100m超长细比钻孔灌注桩施工工法 37639.墙面金属瓦楞板施工工法 38640.可耐福井道系统轻钢龙骨石膏板隔墙施工工法 39441.高强螺栓预张拉施工工法 40842.钢结构旋转坡道倒装工法 41543.石屑混凝土施工工法 41944.复杂高层建筑空间悬臂合拢测量工法 42545.不规则空间曲线组合钢结构施工工法 43446.太阳能光伏发电幕墙施

5、工工法 43947.钢平台塔吊基础施工工法 44748.浮筑地面施工工法 458局级工法1.HL169中空微珠外墙外保温系统施工工法 4662.外幕墙超薄型洞石蜂窝铝板复合施工工法 4743.粘结剂型防静电水磨石地面施工工法 4824.复合载体夯扩桩施工工法 4915.上翻梁式筏板基础钢砼架空板施工工法 4956.临海、碎石性地质环境埋地管道施工工法 4507.NALC轻质混凝土外墙板施工工法 5058.轻质石膏砌块墙施工工法 5139.粉砂地基挤扩桩支盘桩施工工法 52110.地源热泵系统垂直管施工工法 52911.敞开式大曲面干挂红砂岩幕墙施工工法 53612.钢结构超长悬挑大梁无支撑安装

6、工法 54413.组合剪力墙钢板施工工法 54914.铸钢管现场对接施工工法 55715.锈面钢板施工工法 56216.室内张拉膜吊顶施工工法 569整体装配式框架结构施工工法编制单位：中建三局第一建设工程有限责任公司工法编号： YJGF016-2008主要执笔人：戴岭 刘 献 伟 岳进 刘洪海 李 强1 前 言为了促进建筑施工技术现代化，提高效率，缩短工期，保护环境，节能减排，并确保建筑物的 质量和性能，引导房地产业更好的可持续发展，建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。产业化 工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，降低构件加工、安装的难度，提 高构件安装的质量，缩短安装

7、时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。万科住宅产业化基地实验楼和深圳万科第五园产业化住宅项目，设计采用了产业化住宅成套技 术。中建三局第一建设工程有限责任公司在引进和消化了国外整体装配式砼框架结构施工工艺的基 础上，拥有成熟的工程管理经验和成套的施工技术，形成了整体装配式框架结构施工工法,并成 功应用于多个项目。2 工法特点2.1 标准化施工，计划和程序管理严密深化设计时以标准层每层、每跨(户)为单元，将结构拆分成柱、墙、梁、板、楼梯等标准构 件，相同类型的构件截面尺寸和配筋基本统一，构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车顺 序紧密的与现场施工计划相结合，施工过程标准化程度高，现场施工

8、规范化、程序化。2.2 机械化程度高现场施工主要为机械化安装，施工速度快，工人数量少。构件拆分和生产的统一性保证了安装 的标准性和规范性，大大提高了工人的工作效率和机械利用率。2.3 质量可靠采用规范的施工程序和严密的组织管理，可保证施工现场管理高度现代化，确保工程施工质量。2.4 安全工具式安全防护设施的使用，构件的标准化，操作人员专业化，工艺的程序化，使施工危险出 现的概率大大降低，安全生产更有保证。2.5 环保产业化建筑构件均为工厂化生产，现场采用机械吊装，除结构节点部位采用现浇混凝土外，基 本避免现场湿作业，减少建筑垃圾约70%,节约施工用水约50%,大量减少了噪声、粉尘污染，在 节能

9、环保方面优势明显。3 适用范围本工法适用产业化住宅整体装配式混凝土框架结构施工。14 工艺原理按标准化设计，根据结构、建筑特点将柱、梁、板、楼梯、阳台、外墙等构件拆分，在工厂进行标准化预制生产，现场采用塔吊等大型设备安装，形成房屋建筑结构。建筑物基础和构件节点采用混凝土现浇，钢筋连接及锚固采用特殊工艺焊接或机械连接及端头锚固形式。外装饰材料已整体预制在柱、墙体、阳台等构件上，接缝采用嵌缝材料和防水材料嵌填。构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车顺序紧密的与现场施工计划相结合，确保每个构件严格按实际吊装时间进场，保证了安装的连续性。5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程产业化住宅混凝土框架结

10、构施工工艺流程如下(其中虚线框内流程在现场施工前完成，不在本工法内容之内):标准化设计构(配)件工厂化预制吊装准备柱吊装梁吊装临时支撑架板吊装楼梯、阳台吊装外墙板吊装节点、叠合梁板面层现浇进入上一层安装完工图5.1 工艺流程5.2 操作要点5.2.1 现浇基础产业化住宅工程一般采用与普通框架结构类似的现浇钢筋混凝土基础，保证预制构件接合部位的插筋、埋件等准确定位。25.2.2 吊装准备1. 吊装前根据构件不同形式和大小安装好吊具。2. 构件必须根据吊装顺序进行装车。3. 吊装前应将控制线投放在构件上。4. 吊装前构件支撑体系必须完成。5.2.3 柱构件吊装1. 吊装流程为：测量放线构件进场检查

11、构件编号 吊具安装翻身直立起吊钢筋对位就位安装临时斜撑调整灌浆。2. 测量要点：按定位轴线控制构件平面位置，并在柱下设置调整钢板控制构件垂直度。3. 吊装柱钥匙钢筋预留孔应与底层柱钥匙钢筋相对应。4. 柱水平位置通过微调螺栓进行调整。5. 柱垂直度通过临时斜撑进行调整和临时固定，待柱底钢筋孔灌浆达到强度后拆除。5.2.4 梁、板、楼梯等构件吊装1. 吊装流程为：测量放线支撑架搭设构件进场检查构件编号 吊具安装起吊调平相关构件钢筋对位调整完成。2. 测量放线时首先复核相关钢筋位置，然后进行标高和控制线投测。3. 构件进场后复核构件数量、尺寸、外观质量等，在构件上标明吊装区域和吊装顺序编号， 方便

12、确认。4. 构件吊离地面或车辆2030cm 时，复核构件水平度，方便钢筋对位和构件落位就位。5. 凸窗、阳台、楼梯、部分梁等异型构件吊装时，采用葫芦进行调整使构件处于正确就位姿 态。6. 构件吊至安装位置上方3050cm 时，辨识钢筋位置关系、边线和控制线位置，缓慢下落精 确调整就位。7. 梁柱核心区的箍筋应根据梁钢筋配置情况按顺序安放。5.2.5 墙体构件吊装1. 吊装流程为：测量放线构件进场检查构件编号 吊具安装安装调节埋件翻身起吊调平钢筋对位落位标高和墙底位置调整墙立面垂直度调整嵌缝。2. 在已完构件上投测出预装墙构件控制线。3. 构件进场后复核数量、尺寸、外观质量等，在构件上标明吊装区

13、域和吊装顺序编号，方便 确认。4. 吊装前安装完成调节墙体标高和水平位置的工具式埋件。5. 构件吊离地面或车辆2030cm 时，复核和调整墙体顶部水平度，方便就位。6. 构件吊至安装位置上方3050cm 时，辨识钢筋位置关系、边线和控制线位置，缓慢下落精确调整就位。7. 墙体就位后通过调节工具式埋件，完成墙体标高、轴线及垂直度的精确调节。5.2.6 节点、叠合梁板面层现浇1. 一个标准层安装完成后，仔细检查节点部位钢筋的连接质量和锚固质量，完成节点部位的封模，并绑扎板面钢筋。2. 进行构件之间节点部位和楼板、阳台等结构面层的混凝土浇筑。3. 混凝土强度达到1.2MPa 后，按照前述操作程序进行

14、上层结构安装，依次逐层施工，直至完3成整个单体建筑框架结构的施工。6 质量控制6.1 采用的规范标准钢筋混凝土工程质量验收规范 GB50204-2002 等相关钢筋混凝土结构现行规范。6.2 构件吊装质量的控制6.2.1 主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超 过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真 的复检。6.2.2 梁、板底支撑标高调整必须高出梁底结构标高2mm, 使支撑充分受力，避免预制梁底开 裂。6.2.3 板吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。每块板吊装就位后偏差不得大于2mm, 累计 误差不得大于5mm。6.2.4 大面墙体分块安装和嵌缝，吊装前对外墙分格线进行统筹安排，防止预制构件误差累积。6.2.5 墙体吊装时应事先将对应的结构标高线标于构件内侧，有利于吊装标高控制，误差不得 大于2mm; 预制墙吊装就位后标高允许偏差不大于4mm、 全层不得大于8mm, 定位不大于3mm。6.2.