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1、 技 术 交 底 记 录 编 号工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称基础工程交底提要PHC管桩不截桩、截桩、接桩施工技术交底交底内容：一、施工准备 1.机具准备：水准仪，塔尺，油漆，空压机，手锤，钻子，电锤，大锤，混凝土切割机，凿岩机，风镐，运输车等。2. 熟悉图纸规范，了解各种型号桩尺寸标高，制定合理的截桩顺序，布置协调好各个工作面，水电供应正常，制定相应应急措施二、操作工艺截桩工艺流程：桩间土开挖-抄标高-桩身弹线-无齿锯环切桩身-桩头切除-桩头处理截桩要点：1.测量人员将每根工程桩桩顶标高（各桩标高详见桩基平面布置图）测出并沿桩顶标高处画一道红线。2.在切割之前采用钢筋位置测定仪测
2、出钢筋位置，用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度35mm左右，防止破桩头时凿掉桩边。为防止割伤桩基钢筋，切缝深度不大于实测的钢筋保护层厚度。3.截桩时在同一水平面，用无齿锯将桩头截断。环切截桩完毕后，人工采用钢钎修凿桩头。4.截桩施工过程由现场监理监督施工质量，经监理检验合格后方可进入下一步工序。注：凿桩头一般采用人工辅助机械截桩方法，环切后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象。用水准仪确定截桩标高，截桩头后的桩头，应用钢钎剔凿平整截桩标高，严禁用机械铲断桩头、用大锤重物横向击桩等。3、标高吵测完成后将桩分为不截桩、截桩、截桩三类，应特别注意，三种类型桩配筋、混凝土信息不同，应按照现场实际情
3、况分类点数加工钢筋。三、桩顶与承台连接钢筋绑扎桩顶与承台钢筋绑扎工艺流程：清理桩头端板、钢筋及托板安装端板上部钢筋焊接承台钢筋绑扎。（1）清理桩头：对桩头不平的管桩进行修整，使其上表面平整，根据设计图纸控制桩顶标高，桩顶过高的要截桩。如桩芯有土的将桩芯土取出，整个地下室预制混凝土管桩按照设计图纸要求，设计仅考虑抗压的管桩清理桩芯土深度为1.5米，其余管桩清理桩芯土均为3米。（2）端板、钢筋及托板安装：为保证基础承台与管桩连接质量，按照管桩内径尺寸绑扎钢筋笼，深入管桩内部，下端与45mm厚钢板进行焊接，托板尺寸略小于管桩内径，保证托板能顺利放入并不大面积渗漏混凝土，深入承台或筏板内部LaE按照1
4、6G101根据不同筏板混凝土强度等级进行计算。根据现场实际情况，我方施工时部分管桩要进行截桩、接桩、不截桩三种情况处理，抗拔桩H=3米，纯抗压桩H=1.5米，其与承台连接详图分别如下：不截桩桩顶与承台连接详图如下：注：号筋与号筋沿管桩圆周均匀分布，号筋与连接钢板焊牢，焊缝长度不得小于号钢筋直径的5倍，连接钢板采用厚度10的钢板，且与端板满焊，号筋与端板及托板焊牢，托板尺寸略小于管桩内径；号筋及号筋均采用HRB400E钢筋，连接钢板采用Q235B，焊条采用E43型。桩填芯混凝土应采用C40微膨胀混凝土。配筋：PHC-AB500桩类型：号钢筋618，号钢筋410；截桩桩顶与承台连接详图如下： 注：
5、号筋与号筋沿管桩四周均匀布置，号筋与号筋和托板焊接牢固，托板尺寸略小于管桩内径。桩填芯混凝土应采用C40微膨胀混凝土。配筋：PHC-AB500桩类型：号钢筋618，号钢筋38；号钢筋8200接桩桩顶与承台连接详图如下：桩顶标高低于承台设计标高时，当两者标高相差少于2倍桩径时，按照下图处理：注：注：号筋与号筋沿管桩四周均匀布置，号筋与号筋和托板焊接牢固，托板尺寸略小于管桩内径。浇灌桩顶填芯混凝土及接桩混凝土采用C40微膨胀混凝土。配筋：PHC-AB500桩类型：号钢筋618，号钢筋310；号钢筋8200；号钢筋8100四、质量控制标准保证桩头标高，预应力管桩进入承台50mm。桩头表面混凝土平整，不得出现混凝土松碎现象，保证强度，如下表：截桩质量要求桩顶标高偏差10桩顶平整度5外观质量桩顶无松动混凝土，且桩身无破损痕迹五、安全文明施工措施：1. 现场作业人员必须持证上岗，严禁无证人员施工作业。 2. 操作人员按照混凝土切割机、凿岩机等机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察，工作后的检查保养制度。3. 截桩人员佩戴好安全帽和防尘口罩等防护物品。审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。第6页 共7页
