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1、车间年度工作计划及安排（8篇） 车间年度工作计划及安排（篇1） 1、加强生产工艺管理。主要措施有： 一是针对成型机冷却水管线腐蚀严重（主要表现为垢下腐蚀），优化工艺流程和操作，减少冷却水管内水垢的产生，降低设备的腐蚀； 二是继续做好节水、节电工作，进一步加强两套硫磺成型包装循环冷却水水质的变化，在既能保证水质要求，又能满足产品质量的条件下，使新鲜水控制在500吨/月以下； 三是做好二期工程的工艺技术规程、岗位操作法修改工作及开工方案的编写工作； 四是做好2#硫磺成型装置二期工程相关人员的培训和开工准备工作，确保一次安全环保经济高效成功； 五是继续组织好比学赶帮超及小指标竞赛活动； 六是坚持以市
2、场为导向，优化两套硫磺成型包装操作，调动员工积极性，做大产量，降低三剂耗量。 2、细化现场设备管理。主要措施有： 一是深化tnpm管理，降低设备故障率，创造一流的环境，为员工创造良好的工作条件。保证设备安全经济运行； 二是细化班组现场管理，改善环境，开展 一平二净三见四无缺 检查评比考核活动； 三是开展提合理化建议活动，组织对1套装置成型机增加接力风机，解决抽风不畅影响环境的的问题，2套成型机抽风增加除尘装置； 四是开展技术攻关和生产工艺、设备改造，对粒状成型机钢带容易开裂、二套包装机下料不畅通影响计量和产量和冷却水管线垢下腐蚀等影响生产和安全的问题进行技术攻关、改造。 3、优化生产，做大包装
3、总量，多产附加值高的产品。 一是优化生产合理安排。套硫磺成型包装以片状成型机负荷为原则，多开片状成型机，少开粒状成型机，节约防粘剂的使用量。少开电耗大的设备，节约用电。 二是在液硫处理量较大的情况下，尽可能不停造粒机； 三是套硫磺成型包装装置（新硫磺）根据市场的需求生产工业级和食品添加剂硫磺。 4、套硫磺成型包装装置重点做好： 一是 硫磺包装新增加热熔器 和 在新硫磺包装线增设硫磺产品金属检测器 ； 二是在套硫磺成型包装（新硫磺）二期项目中，液硫管线拌热蒸汽高空疏水阀疏水排凝凝及液硫管副线阀，增加操作平台； 三是在套硫磺成型包装（新硫磺）二期项目中，增加液硫大循环线，即成型机前到联合三硫坑的返
4、回线，降低停成型机后对液硫管线的影响。 5、抓好硫磺包装计量管理工作。 一是对包装电子称计量误差大的情况下，进行人工加、减包装量校正，并细化考核细则，加大车间的抽检和考核力度； 二是加强对发运班、生产班组的袋子收发的管理； 三是开展生产班组的质量计量竞赛活动； 四是对车间员工进行质量计量工作理念的培训，让每位员工树立质量计量理念，让职工自觉遵守，实现自主管理，实现硫磺包装准确重量为50.15kg/包，产品出厂合格率为两个100%。 6、抓好节能降耗工作。 一是1#、2#硫磺装置的普通照明灯全部更换led照明灯。1#、2#硫磺2套装置全部使用白炽灯照明的总功率分别为26.4kwh、35.2kwh
5、，全部更换成led灯，按15%的节电效果，每天可以节电9.5kwh，降低装置能耗。 二是优化2#硫磺仓库照明。优化2#硫磺成型包装用电，硫磺仓库照明灯实行分段分区管理，到达优化节电。 三是回收利用蒸汽冷凝水。在1#硫磺成型装置的硫磺包装厂房北面管带接一条dg100的管线到液硫罐区的蒸汽冷凝水回收泵，直接回收管带伴热蒸汽的冷凝水和成型机机加热的蒸汽的冷凝水。 四是提高疏水器的使用效率。提高疏水器有效利用率。 五是发扬包装车间 捡芝麻 精神，掌控好车间各项成本消耗的每一项物品数量、金额，合理、正确用好每一分钱，节支减费，确保每月的进度指标不超标。 7、加大产品外运的监督管理工作。 一是要细化产品外
6、运的管理制度，确保在 三方 监管准确发运； 二是细化硫磺装车管理制度与现场明示，提高窗口的服务质量； 三是继续规范叠包和堆放方式，实行装车确认制，确保外运准确率，实现出厂破包率为零； 四是做好硫磺产品装汽车实行过磅的管理工作； 五是以市场需求和效益为导向，适应销售市场快速变化来随时改变食品级硫磺和工业级硫磺的生产和发运。 8、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型、包装装置（第二期）安全环保经济开工成功。 一是成立新装置开工筹备领导小组，由车间主任当组长，全面负责新装置投产前的各项准备工作，确保各项准备工作按计划进度完成好； 二是借鉴现有的10万吨/年硫磺成型包装装置（第一期）在开工建设及投产前的各
7、项准备工作中取得的成功经验，重点抓好设计图纸审查、设备选型、人员培训、开工方案、技术规程、操作法等技术资料的编写； 三是根据车间目前的生产情况和员工构成实际，争取新增岗位人员早日到位或者给予政策支持，确保新装置新岗位新人员能按计划进度进行上岗培训； 四是加强培训。 培训方式分为基础理论知识培训、专业知识培训、对口装置培训、现场技术练兵、叉车培训等，这些培训中包括相关的安全、消防、气防、环保知识和基本技能的培训。其中现场练兵还包括岗位操作法学习、试车方案学习、现场熟悉装置、现场模拟操作、反事故演习等内容。 9、做好队伍稳定思想政治工作。 落实各岗位职工思想政治工作责任制，把队伍稳定思想政治工作做
8、到生产作业现场、做到员工家庭、做到员工心坎。要关心员工生活，解决实际困难，做好劳务工规范管理思想政治工作，确保职工队伍的稳定，营造和谐车间氛围，努力形成的工作合力，为全面实现车间奋斗目标共同奋斗！ 车间年度工作计划及安排（篇2） 20_年，我车间将在20_年已经取得的业绩的基础上，为使各方面工作能得到进一步完善，力争在管理上取得新的突破。为实现公司所给予本车间的工作目标，身为车间主任的我，现将20_年车间工作计划如下: 一、不断加强安全管理工作 一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。 二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监
9、控。 三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。 二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。 二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。 三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。 三、开源节流，降本增效 一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的
10、劳动力成本;二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费;三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚 四、保证工艺贯彻率 在20_年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。 五、加强设备管理 一是制订设备保养及管理办法:对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议:主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳
11、定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。 六、加强现场管理，推进6S管理制度 在20_年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在20_年生产管理工作不断提高，走上新台阶。 总之，为实现20_年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。 车间年度工作计划及安排（篇3） 回顾20_全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了
12、以下几方面的工作： 一、积极配合各部门确保完成生产任务 在生产工作中根据生产管理部的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，不影响需方的生产安排，车间与生产管理部、仓储部、销售部，进行了密切的沟通、当生产计划需要临时变更时，面对生产上临时调整的诸多难题，车间管理人员通过与各班组长一道积极努力的配合，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，以及时保质保量的完成生产任务、车间完成了公司及生管理部下达的生产任务，及各项生产质量技术指标，保证了销售的供货需求。 二、严把质量关 1、车间在生产过程中各班组对自己的产品负有责任感 作为集团六家子公司中药饮片原材料的指定供应商，我们深知自己肩上担负的责任的重大
13、，对产品工艺的稳定性和质量的均一性都提出了很高的要求、我们将书面培训方式和现场操作技能相结合，并实时的进行督促和思想教育，使员工对产品的质量和自身工作的重要性与整个集团及相关公司的利害关系有高度的认识、车间本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，在批生产记录、物料标示签、中间产品流转证的基础上车间实施了物料、标签交接审核登记制度，做到人人监督、有据可查，不管是工段长、班组长都对自己所生产成品负责，配合质检员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力、随着我公司对外市场的逐渐放大，车间也正在积极努力的提高
14、自己的生产水平，以满足市场多元化的需求。 2、稳步提升的人员竞争力 我公司现处于操作员工新老交替的关键时期，明后两年将陆续有老员工退休，车间将新员工的培养作为重点项目来抓，以满足新设备、新技术、新产能、新需求对于人员素质的基本要求，人员是企业存在的根本，专业技术人员是企业成长、发展的核心竞争力，对于新一代90后青年员工的培养才用了循序渐进的教育方法，树立正确的人生观、价值观、引导并帮助他们度过人生迷茫的择业阶段，调整积极心态，培养良好的职业素养、针对不同岗位分别培训岗位SOP、相设备SOP、清洁SOP、维修维护保养，并以考试的形式对学习效果进行考核。 3、新设备、新技术提升生产能力 我公司所使
15、用生产设备均为现代中药饮片加工技术最前沿的创新科技，今年较去年又新增了QG37气流网带干燥机一台、型的自控温燃油炒药机二台、TDP600大型破碎机一台、剁刀机二台，加工小包装的多功能切片机一台、加工川芎饮片的旋料式切片机一台、磨刀机一台，使车间的加工能力在去年的基础上又提高了40%以上、通过9月份的人参加工项目的初步摸索，总结为生产设备是限制生产能力主要瓶颈，因此公司在1011月份对人参烘干房进行改造扩建、并建设了人参净制房、购买了大量的晾晒干燥工具、新增了人参蒸箱一台、现在筹划建设的楼顶阳光房项目将大大的降低干燥的劳动强度、节约生产时间、突破设备的瓶颈后预计明年人参的瞬时加工能力、总能力将是现在的三倍以上、为了能够满足需方对炮制品种产量需求，公司于11月份新购入了5T蒸制箱一台、多功能提取罐一台，使炮制工序的生产能力增加了一倍、随着车间新技术、新原理的生产设备的增加，在增加了产能的同时对于设备管理方面也提出了新的要求，要求员工要会使用、会维修、会保养、而且要能创新、车间对现有设备的小改进如：转盘式切药机的电机护板、剁刀式切药机的底座等、
