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1、典型零件轮廓铣削加工型腔铣编程操作学习目标：会搜集、查阅、获取型腔铣创建几何体、创建刀具等的相关资料会搜集、查阅、获取型腔铣数控加工工艺的相关资料会搜集、查阅、获取型腔铣的粗、精加工的相关资料会分组讨论型腔铣的加工特点掌握型腔铣粗、精加工的方法掌握型腔铣编程的参数设置的方法及各参数的意义掌握型腔铣数控加工工艺的分析方法学习目标：能力目标：1.能使用型腔铣加工方式进行曲面零件的粗、精加工2.能正确创建型腔铣的几何体、刀具、加工范围3.能正确的进行型腔铣曲面数控加工工艺分析素质目标：1.能在组内进行沟通交流，评价整个工作情况，正确面对工作中的批评。2.具备良好的职业综合素养和工作态度。3D编程型腔
2、铣一、型腔铣基础知识型腔铣的切削层及其切削深度的定义方法不同于平面铣。型腔铣可以将总切削深度划分成多个切削区间，同一范围内的切削层的深度相同，不同范围内的切削层的深度可以不同。型腔铣在每个切削层上都沿着零件的轮廓切削，不用边界生成刀轨，能够识别实体的零件几何体，计算出每个切削层上不同的刀轨形状。因此型腔铣使用平面的切削刀路沿着零件的轮廓切削，能够加工曲面的侧壁和底面，而平面铣始终是沿着相同的零件边界生成刀轨。二、型腔铣基本设置步骤：1.指定部件（凡是选择部件的都是被保护的）2.指定毛坯（凡是选择毛坯的都是被切削的）3.创建刀具有以上三步就可以生成程序。生成程序后，后面再对程序进行编辑操作指定具
3、体的参数，去优化程序，使程序更符合加工要求。在“创建操作”对话框下拉菜单中选择mill_contour选项，进入轮廓铣设置，如图所示：三、几何体中指定加工内容：1.指定部件：用于选择欲加工的工件几何图案2.指定毛坯：定义毛坯3.指定检查：指定不允许刀具切削的部位4.指定切削区域：指定要切削的区域5.指定修剪边界：选取整体切削区域中欲保留的局部区域 四、导轨设置参数 1、切削模式跟随周边：周边指的是零件、毛坯或修剪边界中最外侧的边界。计算方法是按照最外侧的边界向内做等距偏置;步进的行进方向分“向内”和“向外”跟随部件:认为内外边界都是部件，按照内外边界做等距偏置，交叉处进行修剪;步进的行进方向为
4、朝向部件，即朝向内外边界行进。这一点很重要，下刀点总是位于离内外边界最远的位置，所以是非常安全的。轮廓加工：沿着指定部件的侧壁进行切削摆线：摆线切削是一种切削模式，此模式采用回环控制嵌入的刀具。当需要限制过大的步距以防止刀具在完全嵌入切口时折断，且需要避免过量切削材料时，需使用此功能。在进刀过程中的岛和部件之间、形成锐角的内拐角以及窄区域中，几乎总是会得到内嵌区域。摆线切削可消除这些区域。刀以小的回环切削模式来加工材料。也就是说，刀在以回环切削模式移动的同时，也在旋转。向外摆线切削是首选模式，它将圆形回环和流畅的跟随移动有效地组合在一起。单向：刀具沿着加工工件一个方向进行切削，这种切削方法切削
5、精度高，效率低。单向轮廓：刀具沿着加工工件一个方向进行切削，并且切削工件的侧壁，切削精度高，效率低。往复：刀具沿着加工工件双向切削，这种切削方法切削精度没有单向切削高，但效率比较高。2.步距3.层的概念切削层:切削层(Cut Levels)用于确定刀具切削材料的深度。为了使型腔铣切削后的余量均匀，可以定义多个切削范围，每个切削范围的分层深度可以不同。范围类型：自动：是指系统在零件几何体和毛坯几何体的最高点和最低点之间确定总切削深度，并当作一个范围。用平面符号表示切削层，在两个大平面符号之间构成一个范围，大平面符号表示一个范围的顶和底，小平面符号表示范围的切削层。用户定义：允许通过定义每个新范围
6、的底面来创建范围。单个：将根据部件和毛坯几何体设置一个切削范围。切削层深度的设置：a.不同的切削范围可以设置不同的切削深度，也可设置相同的切削深度。b.切削层深度确定的原则：越陡峭的面允许越大的切削层深度（结合切削条件，如刀具、机床等因素。）越接近水平的切削层深度应越小（保证加工后残余材料高度均匀一致，以满足精加工的需要。）切削范围的调整：范围定义插入切削范围：通过鼠标点击可以添加多个切削范围。a.选择“添加新集”范围。b.选择一个点、一个面，或输入“范围深度”值来定义新范围的底面。c.如有必要，可输入新的“局部每切削深度”值。注意事项：所创建的范围将从该平面向上延伸至上一个范围的底面，如果新
7、创建的范围之上没有其他范围，该范围将延伸至顶层。范围定义如果选定了一个面，系统将使用该面上的最高点来定位新范围的底面。该范围将保持与该面的关联性。如果修改或删除了该面，将相应地调整或删除该范围。d.选择“确定”接受新的范围并关闭对话框。编辑当前范围：通过鼠标点击可以编辑切削范围的位置。注意：最顶层与最底层之间如果有台阶面必须指定为一个切削层，否则留余量的时候这个台阶面上的余量将不等于所设定的余量。4.切削参数定义或修改切削余量。对导轨的额外的控制，如顺逆铣、不同加工区域的切削次序。在拐角的刀具控制等更加细微的控制。型腔铣与平面铣的区别：(1).这两种操作的相同点有：两者的刀具轴都垂直于切削层平
8、面。刀具路径的所有切削方法相同，都包含切削区域和轮廓的铣削（注：型腔铣中没有标准驱动铣）。切削区域的开始点控制选项以及进刀/退刀选项相同。可以定义每层的切削切削区域开始点。提供多种方式的进刀/退刀功能。其他参数选项，如切削参数选项、拐角控制选项、避让几何体选项等基本相同。平面铣和型腔铣操作都是在水平切削层上创建的刀位轨迹，用来去除工件上的材料余量。型腔铣与平面铣的区别：(2).这两种操作的不同点有：平面铣用边界定义零件材料；边界是一种几何实体，可用曲线/边界、面（平面的边界）、点定义临时边界以及选用永久边界。而型腔铣可用任何几何体以及曲面区域和小面模型来定义零件材料。切削层深度的定义二者不相同
9、。平面铣通过所指定的边界和底面的高度差来定义总的切削深度，并且有 5 种方式定义切削深度；而型腔铣通过毛坯几何体和零件几何体来定义切削深度，通过切削层选项可以定义最多 10 个不同切削深度的切削区间。型腔铣与平面铣的区别：(3).型腔铣与平面铣的选用正因为平面铣和型腔铣操作有一些相同点和不同点，故他们的用途也有许多不同之处。平面铣：用于直壁的、并且岛屿的顶面和槽腔的底面为平面零件的加工。型腔铣：适用于非直壁的、岛屿的顶面和槽腔的底面为平面或曲面零件的加工。在很多情形下，特别是粗加工，型腔铣可以替代平面铣。而对于模具的型腔或型芯以及其他带有复杂曲面的零件的粗加工，多选用岛屿的顶平面和槽腔的底平面
10、之间为切削层，在每一个切削层上，型腔铣与平面铣的区别：根据切削层平面与毛坯和零件几何体的交线来定义切削范围。因此，型腔铣在数控加工应用中最为广泛，可用于大部分的粗加工以及直壁或者斜度不大的侧壁的精加工；通过限定高度值，只做一层切削，型腔铣可用于平面的精加工，以及清角加工等。型腔铣加工在数控加工应用中要占到超过一半的比例。型腔铣参数：容错加工：可以准确地寻找不过切零件的可加工区域。激活该选项时材料侧仅与刀具矢量有关，表面刀具位置属性无论如何系统都设置为相切。大多数操作中激活。防止底切：用来防止切削内腔时，刀柄与零件几何体发生摩擦和干涉，随着切削深入，导杆与底切几何件距离水平安全距离容错加工和防止
11、底切切削顺序：“切削顺序”是“平面铣”、“型腔铣”和“Z层切削”操作中都存在的参数。切削顺序允许您指定如何处理经过多个区域的刀轨。当一个切削层中有多个要加工的区域(一模多穴)时，您可以使用两种方式来定义区域的切削顺序，并且这些方式将自动地传递到后续的切削层中。层优先：层优先：表示刀轨将首先完成每一层的加工，表示刀轨将首先完成每一层的加工，然后才会向下进然后才会向下进刀。该选项可用于加工薄壁腔体。刀。该选项可用于加工薄壁腔体。深度优先：深度优先：表示系统将切削至每个腔体中所能触及的最深处。表示系统将切削至每个腔体中所能触及的最深处。也就是说，刀具在到达底部后才会离开腔体。此种方式抬刀时也就是说，
12、刀具在到达底部后才会离开腔体。此种方式抬刀时间会较少间会较少.参考刀具(二次粗加工)当您希望在拐角处加工上-一个刀具未达到的剩余材料时，可是使用“参考刀具，如下图所示。剩余材料可能是由于刀具的拐角半径而遗留在壁和底面之间的剩余材料可能是由于刀具的拐角半径而遗留在壁和底面之间的材料，也可能是由于刀具直径而遗留在壁之间的材料。此切削材料，也可能是由于刀具直径而遗留在壁之间的材料。此切削类似于其他的类似于其他的“型腔铣型腔铣 操作，但是，它仅限于在拐角区域操作。操作，但是，它仅限于在拐角区域操作。参考刀具通常是用来先对区域进行粗加工的刀具。系统计算指参考刀具通常是用来先对区域进行粗加工的刀具。系统计算指定的参考刀具剩下的材料，然后为当前操作定义切削区域。定的参考刀具剩下的材料，然后为当前操作定义切削区域。您必须选择一个直径大于当前使用中的刀具直径的刀具。您必须选择一个直径大于当前使用中的刀具直径的刀具。谢谢观看
