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1、生活垃圾焚烧发电项目工程施工方案一、施工准备工作1.1、施工现场生产准备1.1.1、现场调查踏勘和环境调查：从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况。1.1.3、施工队伍进场组织与准备：根据各阶段需要，劳动力分批调集进场，明确任务及施工质量、安全技术目标。1.1.4、材料进场准备选择信誉好的供应商签订材料供应合同，货源确定。1.1.4.3、材料进场前，应先进行各项材料的试验、检验，以保证材料的合格使用。1.1.5、施工机械的准备：现场施工机具，由项目经理部提出计划，由集团公司设备公司供应，并由设备公司派出专人负责操作和保养。1.2、施工技术准备1.2.1、工程开工
2、前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各工序的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，尽快完成审图、工程量计算、材料计划等工作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。1.2.2、接到施工图纸后，结合现场实际情况，尽快完成实际性施工方案和施工组织设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各工序的现场施工技术交底。1.2.3、开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。用地
3、范围及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。二、主要建构筑物的技术方案1、测量工程1.1、平面控制采用“坐标法”，采取“设辅线、内引投、外校核”的施工手段进行平面轴线定位。基础施工前定位时根据建筑平面形状，设置平面轴线控制网。 1.2、基准轴设置：为将基准线准确地投测到0.00m平台。根据施工流程和分层流水作业需要，将新坐标基准轴十分准确投到建筑0.00m平台并经场外设置的轴线控制桩校核基准轴，并在预定位置所预设铁板上标上基准点，把四个轴红点连起来就成基准轴。上部建筑施工时以基准轴形成的四方形建立内部定位系统。 1.5、高程控制及沉降观察： 1.5.1、根据业主提供的水准高程，分别布设几
4、个水准点，组成水准控制网，进行高程控制及沉降观察。 1.5.2、上部结构用水准仪把标高引至建筑四角，选择外墙上下无突出墙面阻挡的位置设置标高基准点，用50m钢卷尺向上引，应注意所引每层都应从底层往上引，减少累计误差。 1.5.3、根据设计要求设置沉降观察标，并根据要求定时测量沉降量。1.5.4、所有仪器、工具专人负责保管，专人使用，并做好原始记录，计算准确，并将沉降量及时传送监理人员及设计单位。2、土方工程2.1、土方开挖2.1.1根据本工程实际情况，施工区域的土质为素填土，基坑土方开挖方案不妥，操作方式不当，各种不利因素容易叠加，仍然会出现塌方的可能。本工程场地土方工程总体考虑如下：本工程采
5、用机械挖土辅以人工修正的方法进行土方开挖。因本工程起始挖方量较大，渗滤液池底板顶标高为-8.5m。基坑支护方式为：自然放坡+复合喷锚与杉木桩相结合的方法进行施工。地下水治理：采取明沟排水及中深井降水（有土方开挖专项方案）。坑内采用明沟及盲沟排水相结合的方式进行排水，基坑开挖后及时清理边缘，及时验收，及时浇捣砼垫层，以避免坑底因积水浸泡软化。土方开挖时在现场适当位置堆土，待池体施工完后挖出的土方作为填土用。2.1.2挖土时每边放大400mm作为工作面，垃圾池底部工作面放大1.0m,四周设明沟及集水坑，及时排除坑内积水。2.2、土方回填1）回填土必须按设计要求用素土回填，具体要求如下：a.填土中有
6、机含量不超过5%。b.填土的最佳含水率，通过实验室实验决定。c.基坑内填土，最初在基坑底由于工作面不足采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于6遍；上部压实工具用8-12T平碾，铺土厚度30-40cm，压实6-8遍，要求压实填土的干容重大于1.6g/cm3。在池壁外围附近由于工作面小无法采用机械压实处采用人工夯实。d.正式回填前应进行填土压实实验，在满足压实系数的前提下，确定每层铺土厚度，压实遍数，填土最优含水率。e.平碾碾压行车速度不大于2Km/h。f.第一层回填前就将原地层夯实三遍后开始回填。g.每一层填土均需在碾压前检验含水量，碾压后检验压实系数。实际含水量超过最优含水率2%时，应对填土进行晾
7、干或淋水24h后，含水率合格后方可碾压。压实系数采用贯入仪测定。通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度检验标准，贯入仪检验时，检验点间距不小于10m。h.每层的压实系数和含水量的检验数值应作好记录备查。 2）土方回填关键是：1）回填材料严格符合设计及规范要求；2）严格符合设计及规范要求分层夯实；3）设备基础四周要采用人工均匀回填，严防由于不均匀回填或机械压力等原因而造成小型设备基础及沟道位移。建议本工程回填采用塘渣。 3、钢筋工程 （一）、钢筋原材料的管理1.1、钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，所以我项目部将严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊
8、接试验。钢筋应有生产许可证、出厂质量证明书和试验报告单，施工现场保管员查对标牌，外观检查。试验员按钢筋取样的有关标准，抽取钢筋原材及半成品试样做力学试验，合格后再交班组使用。1.2、为保证工程质量，加快工程进度，钢筋工程采用现场加工，地面绑扎和施工面拼接绑扎的方法。尽量减少操作层绑扎的办法，提高预制化程度。施工前先熟悉结构图纸。确保钢筋的品种、数量、质量、性能符合设计要求和有关标准的规定，钢筋翻样要计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明起弯钢筋的起弯位置。钢筋配料填写清楚配料单，并经过专业技术人员复核后，交工人班组进行制作、绑扎。（二）、钢筋加工2.1、钢筋加工采用集中进行的方式，
9、加工好后按施工的相应部位运输至现场进行绑扎。2.2、钢筋加工不使用未进行检测和检测不合格的钢筋。3.3、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸率方法进行( 仅限于级钢)，但冷拉率的数值，必须由试验室确定， 级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接投头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。 （三）、钢筋连接 3.1、本工程计划采用的钢筋连接方式有：机械连接、闪光对焊、钢筋电渣压力焊。3.2、柱筋竖向连接采用机械连接（18），应注意按图错开接头位置和出楼地面长度。3.5、机械连接3.5.1、钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底
10、部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%100%，强度性能十分稳定。3.5.2、钢筋机械连接施工技术措施（1）钢筋切割钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。（2）钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自
11、检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。（3）钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明
12、显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。3.5.3、机械连接的基本规定采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件种纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的手里钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内接头的接头百分率不宜超过50%。（2）接头宜避开有抗震设防要求的箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头的百分率不应超过50%。（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。（
13、4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%（5）当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。（5）、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。（6）、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。（四）、钢筋的绑扎4.1、柱筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。b、 套柱箍筋：按图纸要求
14、间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋18 mm 采用直螺纹套筒接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1lae。d、 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。f 柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作
15、为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。h 为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。i 每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。4.2、墙筋工艺流程：清理墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横竖筋a、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。b、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000 的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。c、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地
