《2024一建《机电实务》自动化仪表工程安装技术全考点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2024一建《机电实务》自动化仪表工程安装技术全考点（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2024一建机电实务自动化仪表工程安装技术全考点自动化仪表设备安装要求一、取源部件安装要求取源部件安装包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安装等。1.取源部件安装的一般规定(1)取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定。(2)设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。(3)在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。(4)安装取源部件时，不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门
2、与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。(5)在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入。埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。(6)取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。题型关于自动化仪表取源部件的安装要求，正确的是(B)。A合金钢管道上取源部件的开孔采用气割加工B取源部件安装后应与管道同时进行压力试验C绝热管道上安装的取源部件不应露出绝热层D取源阀门与管道的连接应采用卡套式接头2.温度取源部件安装(1)温度取源部件与管道
3、垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。3.压力取源部件安装(1)压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出设备或管道的内壁。(2)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。(秒记：压上游)(3)当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。(4)在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列
4、要求：测量气体压力时，应在管道的上半部；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成045夹角范围内。测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成045夹角范围内。4.流量取源部件安装(1)流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计文件的规定，在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段内表面应清洁，无凹坑或凸出物。(2)在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离应符合下列规定：当温度计插套或套管直径小于或等于0.03D(D为管道内径)时，不应小于5D；当温度计插套或套管直径在0.03D和0.13D之间时，不应小于20D。(3)
5、在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离不应小于管道内径的5倍。(4)在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列要求：测量气体流量时，应在管道的上半部；测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成045夹角范围内；测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成045夹角范围内。(5)孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列要求：上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离，应等于取压孔直径的1/2；取压孔的直径宜为410mm，上、下游侧取压孔直径应相等；取压孔轴线应与管道轴线垂直相交。(6)孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：上、
6、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离，应符合规范规定；取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交，上、下游侧取压孔的直径应相等。(7)采用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游取压孔的数量应相等。(8)皮托管、均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交。5.物位取源部件安装(1)物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且检测元件不应受到冲击的部位。6.分析取源部件安装(1)分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置(3)在水平和倾斜的管道上安装分析取源部件时，安装方位与安装压力取源部件的要求相同。题型下列关于自动
7、化仪表说法错误的是(BE)。A直接安装在管道上的取源部件应随同设备或管道系统进行压力试验。B温度取源部件在压力取源部件的上游侧。C安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。D当取源部件设置在管道的下半部与管道水平中心线成045夹角范围内时，其测量的参数可以是蒸汽压力。E当取源部件设置在管道的上半部与管道水平中心线成045夹角范围内时，其测量的参数可以是液体流量。题型在设备机房施工期间，现场监理工程师发现某工艺管道取源部件的安装位置如图所示，认为该安装位置不符合规范要求，要求项目部整改。问题图中气体管道压力表与温度表取源部件位置是否正确?说明理由。蒸汽管道的
8、压力表取压点安装方位有何要求?答案(1)气体管道压力表与温度取源部件位置不正确。理由：压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧。(2)测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，或者下半部与管道水平中心线成045夹角的范围内。题型取源部件到货后，工程公司进行取源部件的安装。压力取源部件的取压点选择范围(见图2-1)，温度取源部件在管道上开孔焊接安装(见图2-2)，在准备系统水压试验时，温度取源部件的安装被监理要求整改。问题1.图2-1的取压点范围适用何种介质管道？说明温度取源部件安装被监理要求整改的理由。答案(1)蒸汽介质的管道。(2)理由1：温度取源部件顺着物料流向安装不正确。正确做法1：温
9、度取源部件与管道呈倾斜角度安装宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。理由2：温度取源部件在管道的焊缝上开孔焊接不正确。正确做法2：安装取源部件时，不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。题型在水泵施工质量验收时，监理人员指出水泵的进水管接头和压力表安装存在质量问题(见图1水泵安装示意图)，要求施工人员返工，返工后质量验收合格。二、仪表设备安装要求仪表设备是指仪表盘(柜、箱)、温度检测仪表、压力检测表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表、执行器等。题型自动化仪表中，不属于现场仪表设备的是(D)。A温度检测仪表B压力检测仪表C物位检测仪表D功率检测仪表1
10、.仪表设备安装的一般要求(4)直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。(5)直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验。4.压力检测仪表安装(1)测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。(2)测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距操作面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。(3)现场安装的压力表，不应固定在有强烈振动的设备或管道上。5.流量检测仪表安装(2)流量计安装应符合以下规定：涡轮流量计和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线，其上、下游直管段的长度应符合设计文件的规定。质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管
11、道上。测测量气体时，箱体应置于管道上方，测量液体时，箱体应置于管道下方。电磁流量计安装：流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接；在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件规定。超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计要求；对于水平管道，换能器的位置应在与水平直线成45夹角的范围内；被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。6.物位检测仪表安装(1)浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，垂直度允许偏差为2mm，浮筒中心应处于正常操作液位或分界液位的高度。7.机
12、械量检测仪表安装电阻应变式称重仪表的负荷传感器应安装为垂直状态，传感器的主轴线应与加荷轴线相重合，各个传感器的受力应均匀。8.成分分析和物性检测仪表安装(2)可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。1H413062 自动化仪表线路及管路安装要求一、自动化仪表线路安装要求1.仪表线路安装的一般要求电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于5M。当线路周围环境温度超过65时应采取隔热措施；当线路附近有火源时，应采取防火措施。线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮湿、强磁场和强静电场干扰的位置。线路不宜敷设在高温设备和
13、管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm，与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。线路敷设完毕，要测量电缆电线的绝缘电阻。并应进行校线和标号，在线路终端处，应加标志牌。3.电缆、电线及光缆敷设敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于0，敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要求不低于-15。补偿导线应穿电缆导管或在电缆桥架内敷设，不得直接埋地敷设。当补偿导线与
14、测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接。同轴电缆和高频电缆的连接应采用专用接头。在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍；光缆敷设完毕，光缆端头应做密封防潮处理。在电缆桥架内，交流电源线路和仪表信号线路应用金属隔板隔开敷设。明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离宜大于1.50m；当采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及金属槽式电缆桥架内敷设时，宜大于0.80m。仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的电缆导管。信号回路的接地点，应在显
15、示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，在显示仪表侧不应再接地。5.爆炸和火灾危险环境的仪表线路及仪表装置施工(1)防爆设备必须有铭牌和防爆标识，并应在铭牌上标明国家授权的机构颁发的防爆合格证编号。(2)防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈密封或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。(3)电缆桥架或电缆沟道通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。(4)安装在爆炸危险区域的电缆导管应符合下列要求：电缆导管之间及电缆导管与接线箱(盒)、穿线盒之间，应采用螺纹连接，螺纹有效啮合部分不应少于5扣，螺纹处应涂电力复合脂，不得使用麻、绝缘胶带、涂料等，并应用锁紧螺母锁紧，连接处应保证良好的电气连续性。二、自动化仪表管路安装要求1.仪表管路安装的一般要求(7)高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜
