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1、文件类别固化炉安全操作及维护规程编 号版 本页 码修 订作业指导书FA/QEOI-B009B版2 /2第0次发行日期年 7月21日实施日期年 7月21日修订日期年 月 日批 准审 核编 制1. 适用范围：本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养2. 设备的主要技术参数2.1 链条：2.1.1 设计链速2.5米/分，0.44米/分连续可调。2.1.2 链条型号：XFS240-50单点吊重50kg，双点吊重100kg，单挂吊重200kg。链节距240mm，链条总长151米单挂最长7500mm驱动装置2.2kw调频2.2 固化炉炉内烘道尺寸：长(55000)宽(700)高(1800)外
2、形尺寸：5500011004400热源：40万大卡燃气热风机2组燃料：石油液化气燃烧机：瑞典百通BG400双火段燃烧机2台炉温：常用180-210，最高250炉温温差：整挂工件各点温差5均温段在20米以上。总功率：20kw3. 操作规程3.1 开机前的检查3.1.1 检查日用液化气3.1.2 检查至燃烧机的各个气阀是否已开启。3.1.3 检查固化风道的换风机的风口是否开启。检查电源是否送到。检查燃烧机的风门是否大小适宜。检查固化风道的两端门是否开启。检查隔离房的物料门是否开启。检查冷却水是否开启。3.2 正常开机3.2.1 合上电源总开关3.2.2 启动固化炉送风机，检查风机启动后，能否把风送
3、到炉内出风口。3.2.3 风机启动后20秒，燃烧机是否启动。3.2.4 开动链条，根据喷涂工艺要求设定链速，一般V=2.03.0m/min，检查链条的走动情况。3.2.5 当炉温达到设定炉温时，可将保温段的燃烧机放在单火段，以免超温。3.2.6 在正常生产时应观察气源情况和燃烧的情况，链条的运转情况。3.2.7注意观察链条是否有油，无油时开启自动加油系统。3.3 正常停机3.3.1 先停燃烧机3.3.2 风机会延时30分钟，待炉温降至100-120后停止风机，以确保炉内的散热降温。3.3.3 停止链条转动3.3.4 断开总电源，锁好控制箱。3.3.5 关好炉门。3.3.6 清理工作现场，并检查
4、油路系统，若有漏油应通知修理。3.4 开停机顺序(特别注意)3.4.1 开机程序必须是先启动风机，再启动燃烧机。3.4.2 关机必须先停止燃烧机，待温度降至100-120后再停止风机。4.日常维护保养4.1 定期清理固化风道的过滤网(每月不少于二次)。4.2 定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。4.3 链条定期加高温油(专用油)，每天开滴油机60分钟。4.4 定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。4.5 经常检查火眼的情况。5.安全注意事项5.1 在清理固化风道时，总电源必须断开，并挂牌警示(如禁止合闸)。5.2 使用吸尘器时，不能将吸风口对着人(包括自己)。5.3 清理滤网应在炉外进行，不得在炉内清理。5.4 检查链条的运转情况，不得用手去抓正在转动的链条。5.5 在固化炉周围应有灭火器，以防万一。5.6 链条的张紧装置为活动的，不得在其上放置物品，更不准站人。
