斜拉桥拉索安装作业指导书1 适用范围本条文适用于部分斜拉桥斜拉索的安装施工2 作业准备2.1人员配备 表1 劳动组织序 号工 种人 数工 作 内 容1技术员4斜拉索定位、索力测试等技术工作2安全员1斜拉索安装安全工作3质检员2斜拉索施工的质量检查4起重工4开动卷扬机5焊工2锚具定位等其它焊接工作6专业操作人员10操作千斤顶、HDPE套管焊机等7普通工人15下料、挂索、张拉等2.2机具设备表2 机具设备序 号规格及名称单位数量用途1YDCS5500-100千斤顶套4整体张拉2YDCS160-150千斤顶套4单根张拉3LD10镦头器台2钢绞线镦头以便穿索4HDPE焊机台1HDPE套管焊接5环氧注浆泵套2灌注防腐油脂6无线对讲机台10对称、同步张拉对话7传感器套8测试单根钢绞线索力8JMM-268动测议套2测试整索索力9切割机台4切割钢绞线10电焊机台2焊接锚具等1120KN卷扬机台4牵引钢绞线1220KN葫芦台8吊装HDPE套管13角磨机台2切割张拉端钢绞线3 注意事项3.1拉索及锚具应委托专业单位制作，严格执行国家或部颁的行业标准和规定生产，并应进行检测和验收3.2拉索成品、锚具交货时应提供下列资料：（1）产口质量保证书、产品批号、设计索号及型号、生产日期、数量、长度、重量等；（2）产品出厂检验报告及有关数据。
3.3拉索的运输和堆放应无破损、无变形、无腐蚀3.4施工中不得损伤索体保护层和索端锚头及螺纹，不得堆压弯折索体3.5拉索锚固时不宜在锚环与承压板间加垫，需要加垫时，其垫圈材料和强度应符合承压要求，并应设成两个密贴带扣的半圆4 施工工艺流程及操作要点4.1工艺流程斜拉索施工工艺程见图1斜拉索下料，HDPE管焊接，锚具安装定位吊装整圆式HDPE套管张拉单根挂索安装防松装置整体张拉紧索，安装减振器、抗滑锚安装附件灌注防腐油脂防护图1斜拉索施工工艺流程4.2斜拉索的结构组成斜拉索的锚固段、过渡段由防松装置、夹片、螺母、锚筒、锚垫板、预埋钢导管、减震器组成；自由段由带PE护套的钢绞线、索箍、HDPE套管组成；塔柱内段由分丝管、塔内锚垫板、抗滑锚组成图2 斜拉索4.3操作要点4.3.1斜拉索下料（1）下料长度按下列公式列表计算出无应力状态下的斜拉索自由长度，校核无误后供下料人员执行L=L0+2L1+2A1+L2+L3+5cm式中 L0—边、中跨锚固端锚垫板板面之间的中心线长度（包括塔上的孤长） A1—锚固端锚具外露长度 L1—锚固端张拉时工作长度 L2—HDPE套管及不锈钢管限制的垂度影响长度。
L3—塔梁施工误差的影响长度2）下料计算确定下料长度后，在下料场地用红色油漆作好下料长度标记然后将绞线盘放置到放线基架上，人工将钢绞线拉至标志点确定无误后切断3）剥皮钢绞线下料完成后，须将钢绞线两端的PE护套按计算好的长度剥除剥皮时注意刀具或锯片不能伤及钢绞线剥除长度按下式计算：L剥=L1+A2+ΔL-L4+5cm式中 A2—锚具结构长度； ΔL—拉索张拉伸长量； L4—PE护套进入锚具内的长度4）镦头钢绞线清洗完后，将两端打散，在端头约10cm长度范围内切掉外圈6丝，保留中心丝，然后将钢绞线复原用墩头器将两端的中心丝镦成半圆形镦头，以供挂索牵引用4.3.2HDPE套管焊接HDPE套管的连接采用HDPE焊机对焊HDPE套管焊接前，将管材放置于夹紧装置内夹紧，在压力作用下用平行机动旋刀削平两个管材的被焊端面，并保证这两个端面相互接触时满足规范要求在焊接过程中，特别注意的是焊接压力必须保持至焊缝完全冷却硬化后才能解除4.3.3搭设施工平台用钢管脚手架或碗口支架在索塔四周搭设施工平台主梁采用悬臂浇筑法施工时可直接利用施工用的挂篮进行斜拉索安装、调索等工作。
但要在箱梁的顶板上预留孔，以便成桥后灌注防腐油脂4.3.4安装锚固端锚具梁下锚固端锚具安装前应检查锚孔，使之保持清洁不得随意拧动锚具密封装置及定位螺栓安装锚具时应做好以下工作：（1）安装前锚具的锚孔均应对应编号，锚具入孔须使注浆孔在下，排气孔在上；（2）中、边跨锚具组装件的锚板中心线必须严格保持在同一垂直平面内；（3）锚板的中心线与承压板（锚垫板）的中心线应力求准确，两者偏差不得超过5mm；（4）中、边跨锚板的相应锚孔也必须相互对齐，以确保钢绞线平行4.3.5吊装HDPE套管套管安装前，应先将套管按给定的长度把两端锯好并刨平安装时，在套管内穿上一根临时辅助索的一端穿入锚具并临时锚固，同时在套管端头附近一定位置装上专用管夹，然后用卷扬机将套管一端吊至塔上分丝管管口附近；将辅助索另一端依次穿过索鞍、塔另一端的套管、锚具，再用同样方法将套管起吊至塔上管口附近；最后在锚具两端同时用YDCS160-150千斤顶顶紧辅助钢绞线，索塔两端套管就固定地落在辅助索上4.3.6单根挂索（1）挂索顺序该拉索钢绞线在塔上分丝管内是分层排列的，钢绞线不打绞，单根挂索按自上排列到下排顺序进行2）单根挂索工艺准备钢绞线→穿中、边跨锚具牵引钢丝→穿中跨锚具牵引索→卷扬机钢丝绳穿过套管和索鞍→牵引边跨端钢绞线穿过套管及索鞍→安装中跨穿束器→牵引钢绞线穿中跨下端锚具→穿边跨锚具牵引索→安装边跨穿束器→牵引钢绞线穿边跨下端锚具→挂索结束。
挂索示意见图3 图3 单根挂索（3）挂索要点挂索前，梁下锚具的锚孔内穿上φ5的牵引钢丝，随后用该牵引丝牵引出带穿束器的牵引钢丝绳至桥面管口桥面工作人员将盘上钢绞线的一端与从HDPE套管和分丝管内穿下来的牵引钢丝绳相连接，确认牢固后，开动卷扬机牵引钢绞线，直到将其从另一HDPE套管引出并达到规定工作长度，然后撤出牵引钢丝绳，将钢绞线与锚头处牵引钢丝绳连接牢固，将该端钢绞线向锚具内推送，直至该端钢绞线穿出锚孔达到规定工作长度，撤出牵引钢丝绳，装上临时工作夹片，用专用打紧器打紧锚固使用同样的方法将钢绞线的另一端穿过该端的锚具，装上临时工作夹片，用专用打紧器打紧锚固4.3.7单根张拉（1）索力均匀性控制为使每根索中各钢绞线索力均匀，采用等值张拉法进行张拉，即每根钢绞线在施工过程中应力值相等每根钢绞线的张拉力以控制压力表读数为准，以传感器读数进行控制挂索前，将监测传感器安装在底排的一根钢绞线上，安装顺序为：支座垫板→传感器→单孔工作锚张拉时每根钢绞线的拉力按当时传感器的显示值进行控制2）单根钢绞线张拉每根斜拉索各钢绞线均逐根挂索并随即用YDCS160-150型千斤顶进行张拉。
步骤为：加载至10%张拉力时测初始伸长值；用压力表读数控制最后一级张拉力，当读数与传感器显示值相对应时，测终止伸长值；装上工作夹片，适度打紧，减载至32Mpa时测回缩值后锚固；在挂索结束后，即拆出传感器，并按传感器拆除时的读数对张拉不足者再进行补张拉在单根张拉完每一根钢绞线后，应严格控制工作夹片的跟进平整度在单根张拉过程中，两端应同时均衡进行加载，力求两端伸长值的不均匀值控制在设计允许范围之内4.3.8安装防松装置安装防松装置前，用手提砂轮切除锚头两端的多余钢绞线，要求钢绞线端头平整、光滑装上防松装置后，拧紧锁紧螺母，以防夹片松动4.3.9整体张拉（1）张拉机具采用穿心式YDCS5500-100千斤顶进行整体张拉2）张拉系统安装整体张拉系统安装时借助手拉葫芦将连接套、张拉杆、撑脚、千斤顶、张拉螺母依次安装安装后应保证系统整体位置满足整体张拉要求3）张拉力在整体张拉过程中，当锚具螺母松动脱离锚垫板时在索上做出标记，以此作为其伸长值的测量起始点，即此时油表读数对应的张拉力作为整体张拉时的初始拉力确定整体张拉的初始应力后，以此为起点分级加载张拉至设计要求的（超）张拉力值，测量各级伸长值，通知监控人员测试索力，确认索力误差在允许范围内，再旋紧螺母，千斤顶回油，锚固。
在张拉过程中，两端要做到同步对称，级差控制在设计允许范围之内4.3.10紧索，安装减振器及抗滑锚紧索时，在管口索夹旁相应的位置装上一套紧索器将索收紧，使之成型至设计断面将组装好的减振器推入主梁预埋钢导管内，直至减振器端面与钢导管管口持平，再收紧螺栓，按内缩外涨原理，使其内外分别与索体和钢导管管壁紧紧相贴用楔紧千斤顶将楔块顶入抗滑锚的楔槽内4.3.11锚头保护锚头保护罩内灌注防腐油脂，提高钢绞线的防腐效果，为以后换索提供方便5 质量控制及检验5.1每根斜拉索各股钢绞线索力的离散误差不大于理论值的±3%5.2一对斜拉索间索力的差值不大于理论值的±1%5.3斜拉索整索索力误差不大于理论值的±2%5.4为了保证斜拉索的施工质量，我们采用“等值张拉、先单根后整体”的施工方法先张拉一根钢绞线，然后安装锚下传感器，其余钢绞线的张拉值等于第一根钢绞线上传感器显示的索力值，以减小钢绞线的离散误差5.5索力测试采用频谱仪和千斤顶油压表读数双控的原则6 安全要求和措施6.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产教育，提高安全意识6.2健全安全岗位责任制，做到奖罚分明，逐级签订安全生产责任书，明确分工，责任到人。
6.3严格执行各工种《安全技术操作规程》，定期对职工进行考核6.4千斤顶操作时前方不许站人油泵操作时须缓慢、均速加压和卸压，严禁超压和快速加压6.5施工平台搭设要牢固，要定期检查、维修和保养，符合安全要求，严防坠物伤人6.6锚具起吊、安装时要求起落平稳，注意对锚具的保护挂索和安装套管时确保牵引连接可靠，索下和起重机臂下不许站人6.7灌注油脂时要求接头可靠，保持规定压力但严禁超压环氧树脂有毒注意劳动保护7 环保及文明施工环境保护是我国的一项基本国策，保护施工环境是保证施工人员身体健康和消除外部干扰，保证施工顺利进行的需要。