机械厂品质部年终总结

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1、机械厂品质部年终总结机械厂品质部年终总结1 一、工作的达成情况： 1.来料检验： 1.1现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来开展质量监视！在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项！在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求！ 1.2在来料检验品管员的配置上是定岗定职；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等；在实际的检验技能方面还需要逐步提升；在检验的流程上基本到达要求，在标准的判定上还需要牢固掌握！

2、对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式！针对龙头方面的检验还需要培训上岗！ 1.3在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求！此种现象一直存在着，没有得到很好的改善！其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来！造成生产和成本的双增加；在这方面很多都是电镀厂原因造成！ 1.4外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定；在决大部分的产品中可以依据图纸和样品开展检验判定；在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一；有时各有各的叫法，这点必须开展改善！物料在全公司必须有固定的代码和名称！ 1

3、.5在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善！之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等！ 2.制程检验： 2.1五金车间： 2.1.1五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人；在目前的检验中可以满足实际需要！实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等；检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等；在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决；品管员对于产品的总体组装和构造、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要表达在焊接件的碰伤、焊疤大等方面；外协加工的尺寸

4、控制没有按照图纸加工； 2.1.2在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观；主要问题是外观不良等！基本可以解决！总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改良！ 2.2注塑车间： 2.2.1注塑车间的人员配置2人；一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职；主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等；在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解；在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问题，这就是检验能力的缺陷！对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不

5、了解，还有就是对于异常处理的方式不够快！面临着生产车间、技术方面的压力，处理的不是很及时！ 2.2.2塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观；在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常！ 2.3：安装车间： 在安装成品检验方面实行的定人定岗；实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定；在产品的实际检验中发现了不少问题：主要表达在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求；再就是在生产的流程

6、上，比方在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行！公司在具体的生产流程上还需要继续完善！特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去开展沟通解决，安装有时不配合执行！总是显得比较高傲！ 总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法！在花洒方面可以满足出货品质需求！ 3.0成品抽检： 在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验；主要负责产品检验和异常跟踪处理；在实际的检验过程所起的作用是明显的；在工作中发现了很多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品

7、的外流！ 在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要！ 二、品质部人员能力评估： 工程师：在所管辖的范围类，对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位；在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘！ 品管员：在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本满足现在需要；在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间！ 在目前的品管员中，很多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上缺陷，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完

8、全要靠上级的指导和培训才能够上手！特别是异常的 界定方面尤显缺陷！对于检验依据还不能完全掌握和清楚！在检验标准的执行上还没有完全表达出品质的作用和价值！ 三、内部程序文件、检测设备、检验流程 目前公司所制定的文件有：作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等；基本上可以按照ISO9001-2008质量手册的要求开展管理和实施；基本满足现在公司手册及其它方面的需求； 部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单；在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满足现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待继续提高；在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题！ 在检

9、验流程上：公司目前的检验流程覆盖了原材料基本上实行了全方位监控，在具体的实施、执行上还有待改良：比方图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致！ 在检测设备上：现有的设备基本可以满足生产品质需要，只是在某些方面可以改良得更实用和更先进！最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白！龙头试水设备上还有待开展优化，以满足明年大批量生产品质需求！在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要开展校验和外购；具体型号等根据现实需要开展请购！ 四、品质部组织构架和配置： 目前部门配置13人！构造性不变；根据实际需要，预计在明年配置18人！具体的配置见附表组织架构图：在目前配置下主要增加如下： 塑胶抛光增加抽检1人

10、；外购检验增加1人；实验室配加1人；安装品管配加2人； 五、质量目标的达成情况： 在进一月的实际统计后：除外协加工件（32.94%）和外购（92.39%）的部分产品质量未能到达公司既定的目标外；机加（95.5%）注塑（95.5%）、安装（98.3%）、品质部目标值（100%）均满足了既定目标和要求！ 六、20xx年工作计划： 6.1组织架构重新配制人数，架构不变，具体见附表1！ 6.2品管员内部培训：在20*年的培训计划是每月2次以上！主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、ISO等方面！ 6.3工作岗位的重组：适合的人放在最适合的位置！ 6.4把公司外购、外协所有

11、物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外协抽检后去安装全检！ 6.5对于产品检验的指导性文件的编制和实施！ 6.6全面实行TQA!从品质控制转为品质预防！ 6.7全面推行维护ISO9001:2008的要求、努力使公司的品质走上制度化、标准化！ 6.8公司各个工序的质量稽核，放入工作重点。把公司的品质尽可能提升到更高层次阶段！ 机械厂品质部年终总结2 春去冬来，寒暑更替，转眼之间，20xx年已经悄然走到尽头，我们又将迈入一个暂新的年头，回首即将成为过去的xxx年，在公司领导的正确领导下，我们质量部全体工作人员，团结一致，奋发拼搏，克服了种种困难，确保了ISO22000：xxx食品安全管理体系

12、的认证及后续的发展，一年来质量部在困境中谋发展，在挑战中寻找机遇，各项工作中实现了新的突破，现就一年来的工作总结如下： 一、20xx年质量部主要工作回忆 20xx年是公司非常不平凡的一年，是难忘的一年，也是质量部面临工作任务最为繁重和艰巨的一年，在公司领导正确的领导下，质量部全体工作人员围绕着ISO22000：xxx食品安全管理体系的认证和产品质量为中心，着力构建食品安全管理体系，积极认真履行食品安全管理体系的职责，努力提高监管和技术服务能力，为公司食品安全管理体系的认证和生产质量管理制度的建设发挥了不可替代的作用，生产质量监管和服务明显取得了名显的成效。 (一)积极推进ISO22000：20

13、xx食品安全管理体系认证的实施 从4月分起公司启动食品安全管理体系认证以来，质量部作为认证体系的核心部门，围绕认证大局，积极履行职责。一是对车间工艺控制点开展跟踪检查，对各个工序的清洁、清场开展检查，并对生产用水水质开展检验，保证了体系的运行;二是对原辅料的验收，加强原料的验收，对每批进厂原料按照骨粒验收标准开展严格控制，共验收了417批骨粒，辅料验收了775批，如果不合格就拒收(前提不影响生产的条件下)得有13批。三是生产工艺及关键控制点等做了验证，编写了6个验证方案及报告。为了保证明胶生产出现异常情况抽检关键控制点的微生物共760批。为中间控制点检验配置药品389批。五是为了产品的销售，配

14、合销售部门寄样203批，并与客户沟通协调解决了冻力、灰分、铬及微生物指标方面存在的检验问题，为了提高检验技术水平，派员工出去学习五次。六是为了污水的验收，检验污水共1400批。七是完成了食品安全管理体系认证的申请，并提交了食品安全管理体系认证的资料，积极配合中国质量认证中心有关认证的工作要求，确保认证工作顺畅地完成。八是8月份组织班组长以上的人员对程序文件、食品安全管理守则、虫害预防和控制、过程检验操作规程、食品安全法等开展了培训。九是内部审核，在10月22-23日对各部门关于食品安全管理体系开展了内部审核，并对各部门开出了不符合项，不符合项的性质都是一般。各部门都开展了认真整改并总结了食品安

15、全管理体系运行的报告，然后由食品安全管理小组组长组织管理评审，并做了管理评审总结。十是外部审核，在11月9日和12月12-13日两次配合中国质量认证中心对我公司开展了食品安全管理体系的审核。 (二)强化食品管理的体系的监管 食品安全管理体系认证结束后，工作的中心由工艺验证和试生产转移至日常监管能力建设上来，对原辅料的采购活动、检验及产品放行等环节实行全程质量控制。一是对原料要严格控制，尤其是外观发霉、蛆蛹、颗粒大等现象，即时向采购一部反映情况，有采购一部决定处理。从源头上杜绝不合格原料流入生产车间，确保合格原料用于生产。二是开展对原料供给商开展现场考核，确保供给合格原料用于生产。四是定时开展食品安全管理体系的内审活动，通过纠偏和预防措施的落实，促进食品安全管理体系的持续改良。 (三)紧盯行业动向，积极开展相关技术活动。 一是办理了药品再注册批件(药品批准文号F20070006有效期xxx8-12-18)。二是积极响应省局关于食品药品管理的政策，参加了甘肃省化验员资格证的培训1次，共2人;参加了中国质量认证中心内审