生产车间的主管年终总结

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1、生产车间的主管年终总结生产车间的主管年终总结1 20xx年已经过去，回首我到xx公司担任主管的八个月的点点滴滴，首先我要感谢的是公司领导对我的信任和支持，还要感谢公司各位同仁对我的帮助和大力支持。在这八个月里，我学会了很多东西，也从具体的工作实践当中认识到自身的缺陷，在此，浅谈一些体会与收获。 一、必须要融入公司文化 1、产品的生产流程认知开始到公司上班时，我努力学习公司产品相关的生产流程，在生产管理方面我曾尝试套用以前公司的生产模式针对生产部的生产流程开展改造，后来在具体的生产作业实施中我发现必须得依据公司生产部的实际情况安排生产。 我认识到我们公司不同于我之前所在的工厂，之前的工厂属于劳动

2、密集型的制造企业，已形成大规模的集群化标准化生产模式，每个人所担负的动作都是非常简单易懂的动作，而我们工厂报警器的生产过程则更注重于技术，参与生产作业的人必须得对整个产品的工艺流程有个系统的清晰的了解才可以开展作业，每个人力都得到了最大的利用。 2、人员管理方面我初到公司时与一些员工发生了一些争执，那是我在以前的工厂里面的习惯造成的，因工厂管理模式的不同，大型的工厂对每个入职的人员已经都会做系统的岗前培训，因此在以后的管理过程中，管理起来也比较顺手，生产需要的员工应该具备以下特点：服从性、责任心、细心、合作、遵守纪律、具备基本的常识、肯学习新东西、头脑灵活具备基本的理解能力，而我们公司生产部的

3、员工在入职后没有承受过相关的岗前培训，而我又用以往惯用的管理方法开展管理，我因员工达不到我的要求而恼火，员工因我不能体谅他们而不满。 后来我调整了工作方式，对现有的员工开展工作教诲并且及时的与员工沟通，去了解员工的心态，在日常生产中灌输我的管理思想与公司的企业文化，取得对方的赞同与肯定。以后的管理过程中双方的争执得到了妥善解决。 生产部人员的频繁流失是一件令我非常头痛的问题，这也是我在日常工作的着力解决的问题，人员的流失会对生产部的日常造成强大的冲击，老员工不断流失，新员工在短时间内无法到达技能要求，这也生产就脱节了，长期下去，产品的生产将一直因人力无法稳定的问题而停滞。因此，我千方百计的为生

4、产部的员工争取更多的福利，目的很明显，就是想留住人，使员工能够长期的为公司服务。 3、产品品质管理方面这也是我到公司的工作重点，从产品的进料，到产品的生产及出库。这都是需要开展管控的，我也亲自见证了生产部从一开始的使用放大镜开展PCB电路板的进料检验，到现在用万用表检测电子元件的特性并作相关的进货验证记录，从产品的生产过程中没有记录，到现在记录每一笔特性值。产品的品质管理已经由一开始没有实际操作到现在的有实际操作并且向流程逐渐规范的转变，我已经全面的参与到产品的品质管理当中，并且也深深的感受到产品的品质管控对生产部产品生产的重要性。 二、必须要清醒的认识到自身缺陷 “人就这么多，事还是那些事，

5、但是事情还是必须得做，怎么办？那就是每个人都得参与做事！”这是x副总经常教诲我们的一句话，我把这句话深深的记在了心底。说实话，我以前会抱怨生产部的人不会做事，生产部的人不够等，后来我深刻的认识到自己的错误，不能总是把抱怨挂在嘴边，碰到事情首先要想我能做什么，而不是有什么人能给我做，我必须要根据公司的实际情况去实施，而不是空想不现实的事情。 不能让公司适应我，而是我要适应公司，眼高手低，是我目前的实际写照。我必须得放下身段，要切实参与到产品的实际生产中，到这里我又想起xxx常跟我提的那句话“没有参与实际生产，不了解生产流程，就没有发言权！”在此我要衷心的感谢xxx对我的教诲，他教给了我很多做人做

6、事的道理。 因此，后续针对产品生产过程中出现的问题与挑战，以积极的认真负责的态度去处理每一件事情，碰到不懂的问题要及时向xx及其他同事虚心请教，努力弥补自身的技术缺陷，不抱怨，不退缩，不敷衍塞责！我已清醒的认识到自己在产品的实际生产操作方面欠缺，针对这一缺陷，我已下定决心，决心深入生产实践当中，埋头苦干，勤加练习，多虚心请教，以提高自身的动手能力。 三、必须要增强执行力建设针对生产部的.工作执行力我在有以下认知 1、公司针对产品制定了清楚的作业流程，而员工在作业过程中却不断出错，不良率居高不下，而我们却不以为然，即使改善也效果甚微。 2、不断的设想新的管理方案和尝试新模式，然而总是议而不决，决

7、而不行，行而不果。 3、各级的人员清楚自己的职责，但是仍然请我出面解决问题，导致我忙得一塌糊涂，但是请我解决问题的人却是无所事事。 4、人员工作情绪低落，做事有抵触情绪，效率偏低，导致公司的规章制度无法有效贯彻员工不会做我所期望的事，只会做我要检查的事。 生产部执行力不强我认为有以下几点原因 1、缺乏将工作分解和汇总的好方法，目标效能缺失 2、缺乏监视组织（品管部）和有效的监视方法 3、生产部的管理制度不够严谨或不太符合工厂生产的实际 4、管理干部的懈怠，不能常抓不懈，持之以恒，权责体系存在漏洞 5、执行过程过于复杂繁琐或执行过程不合理，缺乏有效的奖惩措施ABB公司董事长巴巴维克说“任何事业的

8、成功都是5%正确的战略决策加上95%的高效执行。” 因此通过我在xx八个月的工作实践，我认为生产部的工作甚至整个整个公司而言，加强部门与团队的执行力建设是势在必行！以上几点是我xx年的工作总结与体会，我认为我有很多的缺陷与亟待改良的地方，我会反思检讨总结，在接下来的工作中，提高自身素养与动手能力，全力以赴的去对待每件事情，从细节做起，脚踏实地，一件一件的落实，用生产部的实际改善来证明自己！以不辜负公司领导对我的期望！ 生产车间的主管年终总结2 去年是我们公司具有挑战性的一年，在承受多方面的压力。在各外协单位的支持下，在总经理的领导下，我们全体员工的共同努力下完成了公司的各项工作。在20xx年即

9、将过去之际，让我们对一年来的工作情况做个总结如下： 1.去年我们在总经理的带着下，在平稳过渡中完成了生产部人事构造改革、生产流程改革、品质监控和车间环境的改善。 2.工价问题基本上我们做到在符合情理之中，坚持以人为本、定点定量、确保工人日工资到达要求标准、员工薪金进一步提高。促进了员工之间相互帮助，自由竞争、共同进步。 3.生产数量上也有较大的增长率，在车间各主管的精心管理下，月产量提升幅度较大，产品质量有了提高。 4.规范管理，日日提升。生产例会的准时召开、建立各部门的培训例会制度，给管理人员的一个沟通、协调、学习的时机。并及时掌握车间人员、机械设备、品质、卫生、产能等主要生产要素的具体情况

10、，反应上报总经理，给予处理意见并协助处理。 总结了过去好的一面，其实我们也存在很多缺陷。从各个部门也能发现，产品质量不过关、节约意识差、纪律性薄弱，还有很多没按照公司制度去做。有很多待去改善和完善的地方。明年我们的管理将从以下几方面着手，使其进一步完善： 一、现场5S管理 全年班组按照5S管理的要求，持续不断的.对现场开展改善和提升。 1.车间生产线由于流动性大，不易控制，为此，流水线利用业余时间每月至少2次以上的整顿。 2.制作各种适宜的标语，美化现场环境；创造一个舒适的生产环境。 3.实施5S管理看板的更新，使其更具实效性。 二、成本控制与改善 1.成本管理改善 对各项成本指标开展了修订，

11、加强漏包、溜包，皱包、挂烂包等控制。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。 2.做好节约、消耗控制 培养员工节约意识，减少浪费。要求从小事、实际做起、提高资源的有效利用。 三、产品质量与工艺管理 1.质量管理 质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改良；为此要加强质量控制，做好不良品统计。做好成品检验工作，做好抽检、巡检工作，加大成品出库产品的质量控制。还要提高生产部门的监视、检查力度，充分发挥其主导作用。此外，加强品检队伍素质的培养，给生产部的员工一个奖罚权利和责任，从而完善我们的品控管理制度。 2

12、.工艺管理 为适应生产的需要，做到工艺的及时调整与更新，做好生产工艺作业指导书。 班组明晰工艺流程，开展工序之间质量承诺和服务活动。 四、安全生产、设备维护与宿舍管理 1.安全管理 加强员工的安全意识，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以防止安全事故的发生，为此，车间将开展了形式多样的安全活动， 2.设备、工装、完成部分工位工器具的改造与更新。车间加强统一化、一体化要求，及时做好员工工装后勤服务工作。 3.宿舍管理 对员工的宿舍开展调整，为了迎按新员工的到来，我们将加强宿舍根底设施建设，给员工创造一个舒适的生活环境。 五、组织建设 围绕精益创立的含盖内容，建立健

13、全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容。从产能、质量、损耗三项中继续完善生产工价，使工价更加合理，进一步完善计件人员的改革，能计件的尽量计件制，不能计件的，尽可能量化或保底计时制。此外，做好各部门和员工的绩效奖励制度。 生产车间的主管年终总结3 时光荏苒，20xx年已经悄然离我们而去，回首过去的一年，内心不禁感慨万千。一年来，我在车间领导及同事的支持与帮助下，带着保全团队，紧紧围绕“作风过硬、技术精湛、保障有力”的目标，齐心协力，团结协作，较好地完成了本职工作和上级下达的各项工作任务。现将20xx年的主要工作情况总结如下： 一、主要完成的工作 1.加强安

14、全管理，杜绝事故发生 作为保全班长，肩负着班组职工生命安全的重任，在平时工作中，对于安全工作从未放松，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，全力搞好班组的安全教育培训，时刻提醒和敦促保全人员必须重视安全、杜绝违章，做到防患于未然。带着大家严格遵守岗位安全操作规程，严格遵守岗位安全制度。同时，配合车间做好安全生产工作。要求各保全人员加强设备点检、巡视，把事故消灭于萌芽状态。通过全体组员的努力，一年来，保全班组安全事故零发生。 2.提升维修服务质量，全力保障生产 粘胶生产的特点是任务重、时间紧，同时，因设备故障比较频繁。针对车间生产的这些特点，我在全年的生产工作中，积极领导保全团队，对设备出现的故

15、障迅速做出反应，并认真分析排除。及时安排相应的技改轮保工作，突出“科学性、预见性”，做到防患于未然。遵循设备保障工艺的理念，通过及时掌握合作生产设备的相关技术标准和要求，带着保全团队针对实际问题，积极开展，攻克难点，对切断机等设备多处开展合理化改造，减少了设备维修频次，提高了设备作业率，降低了维修人员和操作人员的劳动强度，车间生产。 一人强不是强，团队强才是强，为了更好的提高团队维修技术，提升维修服务质量，一年来，经常组织各类班组活动，促进职工相互交流，相互提高，将平时维修工作中的典型故障处理过程、处理方法和关键部位未出现过故障而假设出现故障时可能是哪些原因详细列出，并整理成文档形式发给各维修人员学习。这一举措大大提高了班组职工的维修经验，对快速解决故障、提高维修安全、保证设备正常运行有很大的帮助。 二、20xx年工作计划 新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。在这一根底上，我必须拥有新的高度，在原有