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1、物料日常管理规章制度6篇物料日常管理规章制度（精选篇1） 目的：为了保障生产的正常运作，降低成本，追求物料低库存，高产出，使仓库成为高效的物流中心，制定一下措施，望相关人员按照此章程作业，违者按相关厂规追究经济责任。 一、仓库管理规定： 1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。 2、物品出仓必须办理正规出仓手续。 3、未经许可，非仓库人员不得随意进入仓库。 4、仓库内所有物料必须摆放整齐，畅通井然有序。 5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。 6、实行“7S”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料开展管理。 7、物料实行分类存放、标识、建卡
2、，确保有物必有卡，卡物相符。 8、对所有进、出、存物料建立账务，每月开展盘点一次，于次月五号前上交报表给财务。 二、物料采购管理规定： 1、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若BOM表不详，需与工程部核实或提供样板给采购，确保物料及时到位。 2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作业。 3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采购。 4、若手续不完全，无申购单采购有权拒绝采购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。 三、物料进出管理规定： 1、所有采购进仓，
3、供给商进货，仓管员必须核对采购订单，由品管人员确认品质，安规后方可收货入仓，仓库对数量负责，且单随货走，当天办理进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。 2、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确（如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等）否则仓库拒绝物料发放，发料后仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。 3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必须通知仓库人员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。 4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。 5、仓管员必须核对采购单，严格按照采购单规格、数量进仓
4、，填写物料PO#，否则超出订单物料为2%-5%之间，追究仓管员责任。 6、若手续不全，仓库有权拒绝收货，发料影响生产进度由相关人员担负责任。 7、若经品质部确认为不良的物料，需开具退货单，通知采购或者供给商在规定的时间内处理退货。 四、生产欠料管理规定： 1、外协掉件、损坏物料由外发采购员申请补料，损失注明由谁担负并知会供给商和提供相关单据给财务。 2、若属于生产损坏物料，由生产部物料员申请，注明不良原因，交财务核算月生产损消耗用。 3、补料必须填写采购补料单并注明补料原因，相关人员以及供给商包厂长审核，总经理批准，补料必须及时，注明加急，否则影响出货由相关人员担负。 4、根据生产订单排程生产
5、计划，提前3-7天报欠料给采购注明客户、型号、订单号、颜色、数量、欠数要准确及时，否则依厂规处理。 五、关于物料报欠及变更供给商附加规定： 1、所有采购单下达前，由采购主管对单审核是否漏单，交厂长审核后方可传单。 2、采购跟单根据物料需求计划对照BOM表资料下单，如已到排程发现漏单未能如期出货，将追究其责任，采购跟单为第一责任人，主管为第二责任人。 3、根据排程计划，提前报欠数给采购跟单确认物料交期，便于生产上线排产。（具体参照生产欠料管理规定） 4、因供给商送货不及时或质量不符合我厂要求，应及时上报厂长处理，经协商未果的情况下，上报总经理更换供给商。 5、所有物料更换供给商，应先报价，打样确
6、认OK后，在同等或者低于以前价格情况下方可承受。 物料日常管理规章制度（精选篇2） 1.目的 为完善公司的物料管理，控制生产成本，减少损失，实现生产物料效益最大化，提高公司经济效益。 2.适用范围 本制度适用于公司车间生产过程所需的所有原材料、半成品、成品退货产品等物料的管理控制。 3.职责 生产部生产原辅料需求计划，物料使用，产品生产质检部物料质量监控，产品质量监控仓储部物料库存信息、 物料保管、物料出入库管理财务部物料预算，成本控制 4.术语及定义 物料是指企业为维持和满足公司正常运营需要，在生产过程中直接或间接消耗的物资、物品和包装材料以及其他消耗品的统称。 5.工作流程 物料领用流程
7、物料退库流程 生产计划 统计退库数量 填写物料申请单 开展物料原包装 核算员开具领料单 是否为次品物料 是 仓库根据领料单发出物料 否 填写物料不合格证 确认物料并填写货物卡 粘贴物料标签 提交退料单 6.内容 退回仓库 1.物料领用 1.1车间领料人必须根据第二天生产计划量和现有的库存量，确定物料名称、规格、数量后正确填写物料申领单。 1.2领料人应提前一天填写生产物料申领单，并于当天早上9:00上交各车间核算员在ERP系统下工单并打印出工单领料单，若超时上交，则物料申领单由本人在11点前送至原辅料仓库仓管员处。 1.3生产车间领用物料时,仓库管理员凭由车间负责人(或统计员)签发的领料单发放
8、,库管员和领料人均须在领料单上签名。 1.4领料单一式三份,一联退回车间作为其物资消耗的核算依据,一联交核算员作成本核算依据,一联由仓库作为登记实物账的依据。 1.5车间人员应对当天领用的物料及时复核，如若出现数量、物料名称、规格不一致的情况及时与车间核算员和仓官员沟通反应。 1.6领料原则以每一天或每一次的用量为限，用完后再领，不可一次领料过多，以免造成不必要的浪费或退料。 1.7洁净服、洁净鞋等劳保用品需在每月15号当天找劳保用品管理员领用，特殊工具用具和物料需以旧换新，如过渡鞋、拖把。 2.物料存放 2.1物料的储存保管原则:以物品的属性、特点和用途规划设置仓库。 2.2物料的堆放原则:
9、在堆放合理安全可靠的前提下，根据物品的特点，必须做到查点方便，成行成列，排列整齐。 2.2仓管员应按规定对贮存物料开展盘点，要求帐、物、卡一致，如有不符应仔细查找原因,?对临近复验期的物料仓管员应及时申请复检。 2.3仓管员对库存、待验物料以及设备、工具等负有经济责任，仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，仓管员应及时上报主管。 2.4保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，同类物资堆放要考虑先进先出、发货方便、留有回旋余地。 2.5仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库，仓库严禁烟火，仓管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 2.6库房地面干净无积水
10、，墙壁完好无脱落，库房内应有必要的通风、照明、防虫、防鼠，避日光直射等设施，并配备足够的消防器材; 2.7对储存无特殊要求的产品可存放在一般库，根据产品特性设定合适的温湿度范围，一般温度控制在35C以下，湿度控在85%以下; 2.8有特殊储存条件的产品，划分独立区域和设定符合产品特性的储存条件，定期记录监测数据。 2.9产品存储要统一规划、合理布局、分类保管、编号定位，并应离墙离地摆放，具体数值无明确的法规要求，但一般遵循墙距30cm、地距10cm、跺距30cm、顶距30cm的原则。 2.物料使用 3.1车间内原辅料使用前各工序操作人员均需核对品名、规格、批号、数量、检验合格证，确认符合要求后
11、，方可按批备料，并填写称料记录，称料人、复核人均需签名。 3.2凡必须于车间启封的整装原辅料，操作人员每次启封使用后，剩余原辅料应及时严格密封，并在容器上注明启封日期、剩余数量，使用者签名，加封后按退料标准操作程序办理退库。再次启封使用时，应核对记录，如发现外观有变化者应停止使用，对性质不稳定的原辅料需复验合格后方可继续使用。 3.3根据产品的不同要求，制订生产前小样试制制度。对制剂成品质量有影响的原辅料应开展必要的生产前小样试制，由质量部开展检验，确认符合要求后附上合格报告单，经有关部门审批后，才能投入生产。 3.4车间包装班在使用包装材料时，必须严格检查包装材料的外观质量，发现印刷不清、字
12、迹模煳、歪斜、有污迹、破损等质量问题的包材，必须挑出，集中放置，按不合包装材料管理规定办理退库。 4.物料交接 4.1物料交接应掌握先进先出原则。 4.2物料需经检验合格后方可向下工序移交。 4.3各工序领料人员依据批生产指令领取待加工的中间产品，检查是否具中间产品合格证，并核对品名、规格、数量、批号等; 4.4领料人员检查无误后，在交接记录上签字 4.5中间产品交接后，及时填好各种记录，做到帐、物、卡相符。 二.物料退库 5.1超过7天无生产计划的物料需填写退料申请单，通知QA审核批准。 5.2QA审核内容： 5.2.1未开包的物料是否包装完整，封口是否严密，数量是否准确。 5.2.2已*的
13、物料数量是否准确，有无被污染。如对剩余生产物料的质量产生怀疑，则通知QC到车间取样检验。 5.2.3当质量管理部QA监视员认为剩余生产物料的数量不符时，则应核对批生产记录，查找差错原因，填写原因，填写偏差记录。并通知车间管理人员查找原因，直至得到满意结果。 5.3QA审核无误后，在退料申请单上签字，交回退料人。 5.3.1车间收到批准的退料申请单后，清点退料，由车间退料员将退料送到仓库，办理退料手续。 5.4退料入库 5.4.1仓库保管员凭退料申请单核对退料的品名、规格、退料数量、批号及封条上退料日期，复检称重，确定无误后，给这些物料贴上退料标记。车间退料员与仓库保管员分别在退料单上签名，并分
14、别填写退料台帐。 5.4.2退料送入库房内，放置在原货位或单独的货位，码齐，在原货位卡后重新填写记录。注明品名、退货时间、检验日期，保证物料下次出库时先出退料。 5.4.3退料入库完毕，仓库保管员填写物料收发管理台帐，存档备查。 5.4.4在连续生产时，上一批产品的剩余物料可只开展退库的账务处理，实物暂存车间，待下批生产领料时，由车间领料人从账面上扣除。退库物料在下一批产品生产时优先发放。 7.相关文件 生产物料申领单 中间产品交接单 岗位物资交接记录 物料日常管理规章制度（精选篇3） 企业物料储存、保管、搬运管理方法 1.目的: 使物料储存、保管、搬运有序开展,以到达维护品质之成效。 2.范围: 公司所有物料 3.储存期限规定。 3.1电子元器件的有效储存期为12个月。 3.2塑胶件的有效储存期为4个月。 3.3五金件的有效储存期为6个月。 3.4包装材料的有效期为
