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1、2023年对标管理工作总结简短八篇 篇一 通过学习其他分公司在根底管理、考核和安全方面的典型经验和先进做法，我公司积极寻找与其他分公司之间的差距和缺陷，结合我公司实际状况，紧紧围绕“学习、创新、对标、超越”工作思路，全面推进对标工作，提升我公司的各项管理。 “学习”：即学习其他分公司现有的在根底管理、考核和安全方面的典型经验和先进做法，借鉴其好的方法和措施提高我公司其他方面的管理。 “创新”：即总结其他分公司的典型经验和先进做法，通过学习后结合我公司实际生产经营状况，归纳总结，创新新思路，总结出符合我公司的先进管理方法。“对标”：即对照标准抓落实，细化责任人。对照标准和制度来检查，及时发现问题
2、并解决问题。 “超越”：即通过完善各项管理制度，对标管理，不断从中提升自我，超越自我。 一是继续深入开展对标工作。以创新管理和提升水平为主线，以“比照标杆、改良短板、总体提升、争创一流”为目标，不断完善根底管理、安全管理和考核管理制度，突出对标工作的时效性、导向性和系统性，使对标工作与各项管理工作有机统一、常态运行。 二是结合分公司实际生产工作，提高对标工作的全面性。以对标为抓手，突出根底管理平台和标杆管理，通过对标，真正实现分公司管理上水平。 1、要保增长，通过节能降耗控制成本支出； 2、要保安全，加强途中的路监路查和分公司之间的互检互查，杜绝疲劳驾驶。 3、要保稳定，通过准军事化的.管理，
3、树立全员对标意识，扎实做好维护稳定工作。 三是结合近期对标工作重点，提高对标工作的针对性。不同时期有不同的对标指标和工作重点。要特别突出节支降耗的作用，注重成本节约，重点控制材料费用的审批程序，材料费用超过500元的要由分公司经理或考核副经理审批。通过上半年的数据分析，基本摸清对标“短板”，下一步要对存在问题开展全面整改，争取对标工作有较大提升。 四是严格考核，责任兑现。将对标工作列入日常工作考核，进一步加强工作考核，明确责任、逐季考核、全年兑现，形成对标考核工作长效机制，进一步促进对标工作全面深入开展。 对标管理工作总结简短篇二 河北前进钢铁集团公司是集矿业开采、钢铁冶炼、钢材加工、国际贸易
4、为一体的钢铁联合企业。公司从组建初期，就明确了打造“百年前进”的事业理念，从企业的各统的工作。且需要长期持续，涉及工序多、岗位多、参与人员多。为此，我公司了成立以总经理为组长，生产副总经理为执行组长，各分厂厂长、相关职能部门一把手参与的对标小组，完善了对标的体制和保障措施，在公司生产经营和管理的各个环节组织实施，并与生产经营责任制考核结合起来，公司领导全面指挥和协调公司的对标活动，将对标活动常规化、制度化。 为了全面提高员工整体素质，强化公司的创新和持续发展能力，不断增强公司的核心竞争力，前钢在企业内部建构形式多样的学习型组织。通过培育学习文化知识岗位技能，不断引导全体员工养成终身学习的良好习
5、惯，为公司的不断发展提供保障和支持。各单位根据本部门业务或工作及未来发展需要，并结合员工知识构造特点开展学习活动，或开展读书活动，或组织讨论会，公司提供提供必要的资源支持。为牢固各单位学习成果，各相关职能处室根电气焊、钳工和管理五个专业系统开展强化培训。在专业培训中理论和实践相结合，以技能培训为主，穿插定量的管理课程培训。为到达最优的培训质量，培训过程中生产副总助理及企划部专人全程进入课堂一同承受培训，观察培训效果，及时对培训安排开展调整。经过培训，绝大部分员工掌握了相关专业系统的常用技能、技巧，培训到达了预期目的，到达或超过三级工水平。 操检合一 为提高员工综合技能水平，培养复合型技能人才，
6、公司号召并组织公司员工开展“操检合一”技能培训工作，各分厂纷纷响应号召，积极组织培训工作。通过公司及分厂领导的大力支持和参加培训人员的努力，自20xx年4月起至今，已有1770余名员工参加并通过了公司组织的相应技能考试。“操检合一”技能培训不但提高了员工的综合技能水平，而且使员工意识到学习的.重要性，从而促使更多员工积极学习，在公司内部逐渐形成良好的学习氛围。 对标工作开展后，公司在内部管理方面有了较大幅度的提高，同时将自动化和信息化技术引入生产和能源管理系统，即提高生产作业率，同时大大提高公司经济效益，装备及各项技术经济指标水平也取得了很大的进步。 20xx年前钢集团经*市科技局批准成立了首
7、批市级企业研发中心，同时配备了高标准的实验室。同年前钢集团与中国科学院过程研究所达成合作协议，成为该研究所钢铁中试基地，前钢有中试基地最终研究成果的优先使用权。前钢集团以应用中科院研究成果为契机，积极引进吸收消化国内外先进技术，特别在能源环保等领域利用自身优势，挖掘企业内部存在的问题，组织科研攻关，攻克一批节能减排关键和共性技术。 1)为实现负能炼钢，引进吸收国内先进技术，研制炼钢转炉烟气治理及煤气综合利用技术，获得省科技厅100万元奖励。 2)为降低炼铁工序能耗，引进并消化吸收高炉炉顶煤气余压透平trt发电技术，降低煤气总管网压力，实现吨铁发电28kwh/t的目标。 3)为推进节能减排工作，
8、以中科院技术作为支撑，研究mgo-cao湿法烧结脱硫技术，实现年减排so21072吨目标。 4)为推广清洁生产示范工程，引进转炉渣及高炉渣双掺超细粉技术，20xx年建设年产100万吨双掺超细粉项目，20xx年投产运行。 5)引进中水反渗透除盐技术，建立了360t/h净化水生产系统，为利用社会污水，减少地下开采量，迈出了重要的一步。 6)大力推广应用变频调速技术和谐波减震技术，提高了电力使用的功率因数，减少了低载高消耗电流的浪费。 7)不断改造供水系统，建立循环水分类处理装置，基本做到了根据不同用水对水质的不同要求。将补给的新水经过数次循环、分级使用，使吨钢耗新水指标降到国内先进水平。 首先，从
9、原燃料入厂质量入手，提高入厂质量标准，建立严格考核制度，但凡不合格原料拒绝入厂。其次，控制中间过程产品，主要是通过优化工艺过程，制定严格工艺制度和工艺流程，为烧结、球团、铁水、钢坯和石灰等中间产品保驾护航。为了保证烧结质量，采用提高料层厚度和控制点火温度及小球烧结工艺，实现亚铁稳定率到达90%以上，转鼓指数到达78%以上，固体燃料低于45千克;为确保铁水质量，炼铁高炉操作采取高压炉顶、高风温、低硅冶炼和富氧喷煤等技术，从而实现焦比低于360千克，综合燃料比低于510千克，热风温度1180，到达清洁生产国内先进标准;为了确保钢坯质量和清洁生产技术指标实现，我们借鉴国内先进经验，自主研发60吨顶底
10、复吹转炉工艺和溅渣护炉技术，即提高环境质量又提高了产品质量。 1)蓄热式加热炉全烧高炉煤气、加热炉全部采用蓄热式燃烧技术，并对加热炉燃烧系统开展了改良，燃烧状态大幅度改善，热装热送率到达80%，吨钢工序能耗到达了同行业的较先进水平，有效节约了资源。 2)投资700万元增加电网滤波器，其中轧一、轧二、轧三生产线各安装三组10kv (未完，全文共3753字，当前仅显示2197字，请阅读下面提示信息。 对标管理工作总结简短篇三 今年下半年，集团邀请实效对标管理专家杨天河老师对集团团中高层及对标推行者开展标杆管理的相关培训，统一了集团的对标理念和对标方向，对集团公司的对标工作推动起到了较好的作用。 为
11、进一步建设对标队伍，集团与中国标杆管理研究中心、*共图管理咨询公司合作编辑了标杆管理普及版资料（x专用推行人员版），供集团对标管理相关人员学习。与此同时，集团还邀请了实效对标管理专家杨天河老师对集团及相关分子公司对标管理人员开展了辅导。 为进一步提高全员的对标意识、强化对标技能，集团还与中国标杆管理研究中心、*共图管理咨询公司合作编辑了x集团专用的对标管理学习辅导资料，如标杆管理根底知识手册（x专用基层版）、标杆管理普及版资料（x专用中层版）、标杆管理普及版资料（x专用高管版），并组织了初步研讨。 今年，围绕集团业务发展需要，在摸索中开展了战略管理、品牌建设、流程重组等对标工作，初步起到了较好
12、的成效。 为拓宽视野，学习国内外的先进经验，围绕业务发展需要，组织了一些标杆参观交流活动，如： 在战略对标过程中，集团组织考察了x； 为提高x能力，集团先后组织多次标杆参观交流活动，先后到x等企事业单位考察学习； 为x，集团组织了x等单位到香港参观了x等单位，学习其x； 为提高x服务质量和品牌影响力，x公司先后到x等地参观x的先进经验，并在此根底上创造性的推出x。 为使对标工作有效融入日常经营管理工作中，并建立长效对标机制，集团特邀请了实效对标管理专家杨天河老师对集团开展了调研和诊断，设计集团对标战略及对标管理运作。 对标管理工作总结简短篇四 我矿瓦斯超限次数为0，总结主要从以下几方面开展工作
13、： 1)92312综采工作面瓦斯治理。主要采用顶板走向钻孔对工作面的瓦斯开展治理。 1、在工作面生产前提前布置两个顶板走向钻场，每个钻场布置8个钻孔，在生产过程中始终保证两个钻场接替。 2、每周安排人员对钻孔开展测试，并根据所测浓度对钻孔参数及时开展更改，保证每个钻孔的抽放效果。 3、在生产过程中，安排专职瓦斯检查工对工作面的瓦斯情况开展监测，随时发现问题，随时处理。确保工作面正常生产。 4、定期安排人员对抽放系统开展巡检，并定期开展放水，确保抽放系统正常运行。 5、缩短工作面风量测定周期，对工作面风量情况开展不间断监测，确保工作面风量满足要求。 6、加强工作面监测监控系统检查和调校。检修班对
14、工作面监测监控系统开展检查维护，杜绝出现误报警现象，并按期对工作面探头开展调校，确保监控系统正常运行。 2)91324工作面瓦斯治理。针对本工作面瓦斯涌出异常情况，采用“一进两回”系统加采空抽放解决工作面瓦斯。 1、生产前先在913242巷做好两道风门，用来调节两回风巷的风量，确保上隅角风向正常。 2、在913244巷每两个横川中间向采空区施工10个钻孔对采空区的瓦斯开展抽放。 3、工作面推进至下一横川时，永久封闭上一横川及913244巷正前，并两闭墙开展埋管开展抽放，确保了工作面的正常生产。4、加大工作面风量，调整至1100m3/min左右。现工作面已顺利回采。 3)91320综采面瓦斯治理
15、。针对本工作面瓦斯涌出异常情况，采用“一进两回”系统加采空区抽放解决工作面瓦斯。 1、生产前，在913202巷设置两道风门，用来调节913202和913204巷的风量，确保上隅角风向正常。 2、工作面推进至下一横川时，永久封闭913204巷正前，并在闭墙内埋3根瓦斯管开展抽放，减少采空区瓦斯向913204涌出，确保了工作面的正常生产。 3、加大工作面风量。为了加大工作面的风量，采用2*30局部通风机向91320皮带巷供风，增大91320综采工作面配风量，稀释91320综采面瓦斯浓度； 4、91320综采工作面生产期间，安排专职瓦检工，检查回风巷、上隅角瓦斯浓度，根据瓦斯浓度控制机组割煤速度。通过以上措施，治理91320上隅角、回风巷瓦斯，保证91320瓦斯不超限，确保91320综采面正常回采。 4）151304综采面瓦斯治理。本工作先期采取埋管抽放解决工作面瓦斯，由于在生产过程中，上覆层瓦斯下泄，严重制约工作面生产，为解决工作面的瓦斯问题，在1
