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1、 风井井筒管子梁及排水管路安装非标件加工施工安全措施一、工程概况:孙村矿中央风井井筒直径6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南侧与井筒东西方向中心线,平行布置安装由井口到井底,层间距6m的I20a工字钢卡管梁155层,卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定,在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量,井筒非标件制作总重量约100T。排水管路为两趟377无缝钢管,管路壁厚根据井筒深度分三段:第一段从井筒199.40m至200.00m为37710无缝钢管,第二段从井筒200.00m至600.00m为37716无缝钢管,第三段从井筒600.00m至775.00m为3772
2、2无缝钢管,排水管路总重量为258T。金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准Sa2.5级,电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大,技术质量要求高,且本项安装工程工期要求紧,必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐,非标件制作在原修理厂内,钢构件除锈防腐在新太开发区进行。二、施工内容:(一)非标件制作1.卡管梁 155件 188862.一号托架 155件 49143.二号托架 155件 49144.托管梁 14件 242505.组合槽钢一 14件 30096.组合槽钢二14件 24867.焊接直管座DN350, PN=10.0MPa6个 42128.焊
3、接直管座 DN350,PN=6.4Mpa8个 40549.90。弯头DN350, PN=10.0MPa 2件 92610.90。弯头 DN350, PN=1.0MPa 2件 40511.垫板 1240件 85612.夹紧垫板 620 件 1748(二)钢构件除锈防腐1. 非标件除锈防腐100T2. 管路除锈防腐258T三、施工方法及工艺:(一)非标件制作非标件制作工艺流程如下:钢材下料拼装点焊焊接矫正成品1.加工前的准备工作(1)加工前先审核图纸,检查图纸设计深度能否满足施工要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件间有无矛盾,并进行工艺审查,审查构造是否便于施工,其技术要求按我公司现有设
4、备、水平是否可以实现等。(2)对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量,如进行材料代用,必须经设计部门同意,并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。(3)材料到货严格执行检验制度,严禁使用无质量证明书的材料。(4)做好详细的技术交底记录。2.加工(1)在平台上放出1:1大样,核对各部分尺寸,制作样板,样板注明图号、零件号、数量及加工边,部口位置等。(2)号料:核查材料,在材料上划出切割、钻孔加工位置,打冲孔,标出零件编号,号料时,尽可能进行材料套裁,根据材料厚度和切割法,留出适当的加工余留。(3)下料:所有12小件板材均采用剪切,超长或超厚板材采用气割机切割,型钢采用气割或锯切。(4)型钢平
5、直:型钢挠曲失高fL/1000,且5,工字钢翼缘板倾斜b/80;钢板局部挠曲14时,f1.5;14时,f1,如满足不了以上要求,对钢材进行矫正。3.组装(1)钢材构件制作时,为防止焊接变形,充分利用各种胎夹模具,以减少整形修复量,布置拼装胎具时,其定位要考虑构件的收缩量,根据实际情况随时调整预留量,以提高加工精度。(2)拼装允许偏差:错口12.0,对接间隙2=1.0,搭接间隙31.5,T型间隙4=1.5(3)检查组装精度后进行定位焊。(4)拼装好的构件用油漆在明显部位编号。4.焊接(1)施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况,如不符合技术要求,应修整合格后方能施焊。(2)对厚板进行坡口焊
6、接时,焊缝的中间层焊缝视情况可5或6焊条焊接。(3)电弧焊过程中,特别是定位焊缝处,要做好背面清根工作,彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。(4)焊接时遵循以下原则不要把热量集中在一个部位,尽可能均等分散;采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法;平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工;从结构中心向外进行焊接;从板的厚处向薄处焊接。(5)焊接结束后,如发现焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查明原因。(6)焊接结束后的焊缝,必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。(二)钢构件除锈防腐为确保井筒排水管路的服务年限,充分发挥投资效益,按照井筒排水管路安装设计要求,选用“电弧
7、喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件进行防腐处理。该工艺技术先进,本施工工艺按照表面预处理电弧喷涂的顺利进行。1.施工准备利用6m3空压机作为施工风源,使用风管将选用的ACRR/AC型高效喷砂机一台,压风过滤处理器一套,电弧喷涂设备一台,连接形成系统。接入电源,即可对工件进行除锈作业。2.表面预处理(1)喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环,经预处理后的工件是无油、无锈、清洁并有足够的粗糙度的光洁表面,表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法选用喷砂除锈工艺。(2)经喷砂除锈过的工件基本表面清洁,且有尽可能大的表面积,对涂层与工件
8、的有效结合极为重要。我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。喷砂机使用的压缩空气由6m3空压机接入,经过压风过滤处理器获得干燥、无油、压力为0.6Mpa的空气,喷砂粗化时,在半封闭的喷砂工作棚内进行,这样一方面可以便于砂料回收再用,另一方面减少污染,操作人员作业时一定要穿打砂服,并严格按照规程进行,磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度左右,喷砂嘴到工件的距离选择在100300为宜,喷砂时应避免喷嘴与工件垂直,防止磨料返弹伤人,喷砂所选用喷嘴孔径8,磨料为30号规格(粒径12.5)的石英砂,经过喷砂处理后的钢铁的工件表面呈银灰色,均匀粗化,无锈斑及其他物质,除锈等级达到瑞
9、典Sa2.5级标准要求。3.电弧喷涂工艺根据井筒排水管路安装设计施工图要求电弧喷锌,待工件粗化处理后,接通电弧喷涂机电源,调整喷涂机的电压,电流及雾化气源,进行工件喷涂作业。由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重,产生的气体和灰尘对人体有害,因此,操作人员必须穿喷涂服,戴深色眼镜进行防护,喷涂时,喷枪距工件的距离应保持稳定,行走速度不宜过快也不能太慢,均匀地喷涂并压接好上一道涂层,喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。在电弧喷涂防腐时应对工件进行分类进行,直至全部完成。4.电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。5.孙村矿井筒排水管路非标件加工、钢构件除锈防腐期间,应密切注意天气变化,阴雨天严禁进行喷砂除锈和电弧喷涂作业,如必须进行时,喷砂工序场地应搭制防雨棚,电弧喷涂工序应安排在临时工棚内作业,且要求除锈合格的工件,必须在2小时内进行喷涂施工。5