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1、 露天采矿石场事故预防及处理 一、事故预防 1、建立健全企业主要负责人、安全生产管理人员及各种岗位人员、职能机构职责制,制定作业人员安全操作规程,配备专职安全生产及工程技术人员,安全生产管理人员必须经安全生产监督管理部门考核合格后,方可任职。 2、作业人员必须进行岗前的安全生产教育和培训,特种作业人员必须取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。 3、相邻采石场之间应当设置大于30米的隔离带,隔离带矿体只能由一方开采明确确定,开采时应制定安全有效的措施,相邻采石场进行爆破作业,应当约定实施爆炸时间,并做好放哨、站岗工作。 4、采石场应当采用台阶式开采,不能采用台阶式开采的,应当自上而下分层顺序开
2、采,实施中浅眼爆破时,分层高度不得超过6米,实施中深孔爆破时,分层高度不得超过20米,分层凿岩平台宽度不得小于4米,最终边坡角据岩体的稳定定性确定,但最大不得超过60度,严禁采用扩壶爆破,掏底崩落等不安全的开采方式。 5、采石场上部需要剥离的剥离工作面应当超前于开采工作面4米以上。 6、进入采石作业现场的所有人员,必须佩带安全帽,在距地面高度超过2米或坡度超过30度的坡面上作业时,应当使用安全绳或者安全带,安全绳应当拴在牢固地点,严禁多人同时使用一条安全绳及吊绳挂帮作业。 7、作业人员在作业前,作业中以及每次爆破后,应当对坡面进行安全检查,发现的裂痕浮石、危石、伞檐体可能塌落时及盲炮等不安全现
3、象,应立即撤离人员至安全地点,采取可靠、安全的预防措施,待安全隐患排除后,方可进行作业。 8、严格执行国家有关民用爆炸物品和爆破作业的安全规定,由专职爆破人员进行爆破作业,设置爆破警戒范围及明显的标志及岗哨,放炮前发出明确的警戒信号。 9、做好炸药和雷管的分堆分放工作,严禁混乱堆放及禁止在雷雨天、夜间和雾天进行爆破作业。 10、放炮器材应当由专人随身保管,放炮线的悬挂应当远离电缆及一切带电的设备。 11、作业人员在铲装、运输作业时,应当严格遵守装载、运输安全规程的规定,同一工作面有两台铲装机械作业时,最小间距应当大于铲装机械最大转半径的2倍。严禁在驾驶室外侧,车斗内站人及人机带病作业。 12、
4、电气设备应当有接地、过流、漏电保护装置,变电所应当有独立的避雷系统及防火、防潮等相应的安全设施。 13、废石、废碴应当堆放在废石场,废石场应设置在对生产作业地点无影响的地方。 14、采石场应当有完善的防洪措施,对开采境界上方汇水影响安全的,应当设置水沟,有可能滑坡的,应当采取防洪排水措施。 15、加强对粉尘检测和防治工作,制定职业危害防治措施及作业人员的劳动保护措施。 二、塌方、坠落、爆破、山体滑坡事故处理 1、在事故发生初期,企业应立即起动本单位的事故应急救援预案,积极采取自救、互救的原则,并迅速抢救遇险人员,防止事故扩大。 2、现场应急指挥负责人和应急人员首先对事故情况进行初始评估,根据现
5、场了解的情况,初步分析事故的范围和扩展的潜在可能性,判断人员伤亡,财产损失情况及是否需要外界援助,为抢救决策及抢险专业队伍提供依据。 3、抢险救援应坚持 以人为本,救人为主,减少损失,先控制后处置 的原则。 4、将现场工作区域划分为危险区域,缓冲区域和安全区域,并设警戒线,防止无关人员进入危险区。 5、核实现场作业人员数和被困人数。 6、根据事故情况预判受困人员所在的位置。 7、根据事故性质和现场状况采取相应防护措施,准备进入现场搜救。 8、抢救人员要穿戴好必要的劳动防护用品,及带齐救援设备,以防止抢险救援人员受到防害。 9、组织救援人员、设备进入现场进行搜救,根据现场预判情况决定采用人工、机
6、械设备(铲车、挖掘机、起重机)等进行抢险作业。 10发现有受伤人员,应迅速采取安全有效的措施,将受伤者救出并撤离危险区。 11、根据伤员的情况,进行相应的急救,后送往医院,对已停止呼吸者,应立即不间断地进行人工呼吸及自动苏生器苏生,并迅速转送医院。 一、当前采石场主要呈现以下几个新特点: (一)安全生产意识有所提高。近几年,随着我局安全生产宣传教育的不断加强,全市采石场整体的安全意识有所提高。负责人由原来的 重生产,轻安全 逐渐向 要安全、重安全 意识转变。安全员的责任意识也有明显的改善, 我是安全员,必须对采石场的安全工作全面负责 的责任意识在安全员心中树立。 (二)做好安全生产工作的积极性
7、较高。去年的采石场标准化的试点、今年的采石场标准化的全面推开,大部分采石场负责人积极性都较高,明确表态要参加今年的标准化达标工作,而且已着手开展相关工作,要力争在今年顺利通过。 (三)中深孔爆破、台阶分层开采要求已得到有效落实。采石场必须全面实行中深孔爆破的要求,已在全市采石场中得到全面有效的落实。在检查中,基本未发现掏底开采和扩壶爆破作业。采石场的台阶分层已基本形成,有部分采石场台阶分层相当规范,已基本形成第二个作业台面,机械、运输车辆能直接上台阶作业,大大降低了成本,减少作业时的危险因素。 二、检查中发现的主要问题: (一)部分采石场宕面存在险石、危石和浮石。 (二)部分采石场未按规范实施
8、分层开采,台阶高度超高、宽度不够、台阶分层不够明显,部分采石场为节约成本,挖掘和破坏原来已形成比较规范的台阶。 (三)由于界桩和资源问题,导致少数采石场宕面开采坡度超过75度,致使宕面坡度陡峭。 (四)部分采石场电器线路设置不规范,闸刀、开关缺壳少盖,控制开关未按要求装入控制箱,电缆、电线未穿管敷设。 (五)部分配电房的进出线口、窗户和门框有破洞,或有较大缝隙,会造成小动物进入,容易导致电气事故。 (六)部分轧石机等机器部分传动装置未安装防护罩。 (七)大部分采石场安全生产台帐未及时记录、记录不全或为了应付检查而记录,没有发挥台帐的真正作用。 三、针对以上问题,可采取以下几方面措施: (一)作业前在安全员现场监督下,排除宕面的险石、危石和浮石。 (二)要求部分采石场在规定期限内,形成规范的台阶,宕面开采坡度最大不超过75度,对已停止或废弃的作业宕面必须拉设警戒线。 (三)电气开关要全部进箱,电器线路要求穿管敷设,配电房进出线口、窗户和门框要安装铁丝网。 (四)所有机械设备传动部分裸露在外的转动轮齿、三角皮带、排风扇、地沟和深坑等设施环境必须安装防护装置。 (五)安全生产台帐按照要求填写,及时记录。 上一篇:尾矿安全管理(一) 6