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1、为工程项目的压力管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。工作内容及操作流程空气吹扫操作程序a)首先将压力源接到被吹扫的管道上,接入点应尽可能选取本系统的较高位置,这样可以自上而下地吹扫,以获得较好的效果。b)吹扫时，空气的流速较大，空气带着杂物通过被吹洗的管道内表面，所以衬里管道须用低流速，以免损伤管道的衬里。c)空气吹扫流速20m/s，吹扫压力不大于0.6MPa，且不得超过管道的设计压力。d)吹扫时用锤（不锈钢管用木锤或塑料锤）轻敲管壁，对焊缝、死角和管底部位重点敲打，但不得损伤管子。e)空气吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，气源不能保证足够的吹
2、扫流速时可以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫，即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门，待系统达到预定的压力时，快速打开排出阀门，使系统内的气体流速达到吹扫的要求。如此反复进行，直至吹扫合格。f)当目测排气无烟尘时，应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验，5分钟内白布上无明显可见的铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。g)吹扫空气排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。排气口处的管道必须采取有效措施固定牢固。蒸汽吹扫操作程序a)蒸汽吹扫要使用系统运转时同等压力的蒸汽，因此蒸汽吹扫前蒸汽锅炉或蒸汽热力站及有关阀门、仪表等已安装就绪，并已达到可以使用的程度。b)蒸汽吹扫要断续进行，在停止吹扫时，流量
3、要能减到零，所以阀门的关闭要灵活，没有漏汽现象。c)出口的废汽要接临时管道引到室外，且须注意排汽口不得朝向设备及人行道路。排汽管道应固定可靠。d)开始吹扫前应先进行暖管，及时排水，并应检查管道系统的热位移。待管道系统温度接近蒸汽温度且系统无异常情况时再开始进行吹扫。蒸汽吹扫按加热冷却再加热的顺序，循环进行。e)吹扫时所有主要管道，一定要断续吹扫，连续吹1020分钟以后，应关闭控制阀，停止10分钟左右，然后接着再吹1020分钟，一般需要反复吹扫34次。f)应先吹扫主管，后吹扫支管。支管吹扫时且一根一根地进行，一般每根支管需连续吹扫1020分钟，以观察排出汽体无杂物为合格。g)蒸汽吹扫流速应30m
4、/s；h)蒸汽管道的吹扫，不可敲打管壁。i)蒸汽吹扫可用刨光的木板检验，以木板上无铁锈、脏物时为合格。j)操作阀由指定专人操作，其他人不经指挥同意，不得随意操动操作阀。压力变送器作业指导书检修过程中的要求、首先落实检修所需的备件，备件应与所更换的压力变送器的规格、型号、量程等相一致，备件应完好、各部件齐全。、准备好使用的工具，工具必须合适，完好，齐全。、相关票证办理齐全，必须得到调度、操作工及相关人员的同意后方可施工。、在拆卸压力变送器前，必须确定是否带调节阀及联锁、报警装置，如带联锁报警需提前拆除联锁并提醒要求操作工给予确认，同时要求操作工加强监控；如带调节阀自控装置，需要求操作工将调节阀打
5、到手动状态，同时操作工现场监护。、更换压力变送器时身体必须站在上风向处，拆接信号线时一定要将2根信号线分开，分别用绝缘胶布包好，防止短路或接地时烧坏模块通道。、拆卸压力变送器时需使用2个活口扳手，一个扳手打住压力变送器四方丝扣处，另一个扳手打住压力变送器与阀门丝头连接处，严禁使用一个扳手进行压力变送器拆卸、安装作业。、先将压力变送器根部阀门关闭，打开排污阀或将压力变送器缓缓松动，微机上观察压力变送器指示是否下降，确认阀门是否内漏，是否还有残存余压、介质。、待确认好压力变送器根部阀门不内漏，无残余介质压力后再将压力变送器拆卸更换。、变送器受压部件的检修：a、卸下变送器支架，旋开四根法兰螺栓将受压
6、室解体。用乙醇或水将压室清洗干净，清洗时要特别注意不要将膜盒（膜片）碰伤。b、清洗后应首先检查膜盒（膜片），如发现膜盒（膜片）有损伤（损坏）或漏油，则必须进行更换。如果不是明显的损坏，应进行全面测试认为可用时方可在用。c、检查膜盒（膜片）受压侧和受压接头下面的两个“0”型圈是否有损坏和严重变形，如有损坏、变质和严重变形应进行更换。旋下排气/排液阀，检查阀体和螺纹有无缺损，如有缺损应进行必要的修整或更换。排气/排液阀的六角扭位如有严重秃角也应进行修整或更换。d、检查导压接头螺纹有无损坏，如有损坏应进行修整或更换新品。e、紧固受压室体法兰的螺栓及其零件，如螺纹有严重损坏，六角扭位有严重秃角、严重锈
7、蚀应进行更换。f、解体后受压室的所有金属件经清洗和修改后，表面应均匀地涂覆防锈油剂。各类“0”型密封圈表面应涂覆硅油。g、经清洗检修后认为所有零部件都不存在问题时，可重新组装受压室体。组装时要使墨盒（膜片）在法兰的相对位置中，用板手成对角方向逐步拧紧螺栓，保证两只法兰平行不翘起。螺栓的拧紧力矩应在20005000N.cm之间。、变送器电气部分检修：a. 旋开变送器端盖，卸下变送器的固定螺钉，小心地将放大器打开，检查放大器的印刷电路有无破损和断裂，如有破损和断裂可用焊锡将其破损断裂点修复。b. 变送器内接插件有无接触不良、表面氧化变形等现象，如有应修复或更换新品。c. 检查放大器上的电子器件有无
8、老化变质，如有可与厂家联系更换线路板。d. 检查调零、调量程等电位器的工作情况，注意观察电位器在转动时的阻值变化是否均匀平滑，如发现性能变坏可用相同规格、型号的电位器代换。e. 检查变送器内部的接线、焊点有无接触不良、间接短路等现象，如有则更新导线和处理短路。、压力变送器安装方向必须规范，方向正向，不能任何角度随意安装。、更换的压力变送器如有导压管，需检查导压管有无振动、是否通畅，与管线有无摩擦、是否锈蚀，如有以上问题应及时进行处理。、校验压力变送器零点、量程时，需将变送器通大气，变送器膜片未受压，变送器放正，不能倾斜；（差压变送器校验时需将正、负压室引压管根部阀门关闭，将三阀组处的正、负压室
9、阀门打开，将三阀组平衡阀打开，通大气）。、零点校对：仪表按说明书的要求接好线后，通电预热15分钟。零点校准时，变送器的测压室应对大气处于自然平衡状态，即相当于测量范围0的压力加至变送器。这时数字电流表指示应为4mA，如偏差大于技术指标，应通过零点调整旋钮或者调试器进行零点调整。、量程校对：变送器的零点校对合格后，即可向变送器的正压室加入相当于100测量范围的压力，这时数字电流表的示值应为20mA。如偏差大于20mA应通过量程调整旋钮或者调试器进行量程调整。、线性度校对：变送器的量程和零点校对好后，应进行线性度校对。变送器的线性度校对应不少于全量程的5个等分点，即0、25、50、75、100，其
10、数字电流表对应的示值为4、8、12、16、20mA。校对时如中间某点出现偏差大于0.5满量程，应通过线性旋钮进行调整。变送器进行线性调整后，应重新校准零点和量程。热电阻作业指导书检修质量要求：、首先落实检修所需的备件，备件应与所更换或维修的热电阻的规格、型号、材质、长度等相一致。、准备好使用的工具，工具必须合适，完好，齐全。、相关票证办理齐全，在得到调度、操作工及相关人员的同意后方可施工。、检修热电阻时必须确认是否带调节阀及联锁、报警装置，如带联锁报警需提前拆除联锁并提醒要求操作工给予确认，同时要求操作工加强监控；如带调节阀自控装置，需要求操作工将调节阀打到手动状态，同时操作工现场监护。、在拆
11、卸或维修热电阻套管前，必须确认工艺处理合格，操作工现场监护。、更换或维修热电阻套管时身体必须避开热电阻安装口，同时站在上风向处。、更换热电阻套管时要求操作工将管线内介质、压力排净，检修负责人检查确认后方可拆卸，佩戴好安全防护器材，做好安全防护措施。、更换热电阻套管时，一并将缠绕垫进行更换，缠绕垫需确认材质正确，密封面压正。、更换热电阻芯子或检查接线时，要注意检查套管内应清洁、无锈蚀、无污物，套管无泄漏；注意更换的热电阻芯子应与原芯子长度一致，将热电阻芯子固定好，接线要紧固，接线处无毛刺。、在拆接信号线时，需注意信号线不能出现短路、接地现象，3根信号线用胶布包好，同时屏蔽层也要检查防止出现接地现
12、象。、将热电阻接线盒进线口处用防爆泥密封好，做好防水措施。、检查热电阻故障时，要一并检查、测量信号线的完好情况，确认信号线是否有中间接头，是否存在接触不良、氧化、松动等情况，确认模块通道的正常情况。DCS系统彻底的维护内容（1）系统停电检修，包括彻底的灰尘清理，改接线等内容。（2） 对于在日常巡检，定期巡检中发现而不能及时处理的问题进行集中处理，如系统升级，组态下载等。（3）系统在检修前应对DCS系统组态进行备份，并对系统运行参数（如PID等）进行上载和备份。（4）在检修期间更改组态、控制及联锁程序，必须组织工艺、设备、电气和仪表相关负责人共同参与联锁调试，并形成联锁调试记录。（5）检修期间应
13、检查供电和接地系统是否符合要求。（6）及时做好大修期间DCS维护记录。大修期间系统维护步骤第一步：检查校对备份检查软件备份，组态文件备份、控制及工艺数据等备份是否正确、齐全。第二步：按如下顺序切断电源（1）每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关闭操作站工控机及显示器电源；（2）逐个关闭控制站电源箱电源；（3）关闭各个支路电源开关；（4）关闭不间断电源（UPS）开关；（5）关闭总电源开关。第三步：进行DCS停电维护（1）操作站、控制站停电吹扫检修。包括工控机内部，控制站机笼、电源箱等部件的灰尘清理。（2）针对日常巡检、定期巡检中发现而不能及时处理的故障进行维护及排除。（3）仪表及线路检修：包
14、括供电线路、I/O信号线、通讯线、端子排、继电器、安全栅等。确保各仪表工作正常，线路可靠连接，标识清晰正确。（4）接地系统检修。包括端子检查、各操作站（工控机、显示器）接地检查、各控制站（电源、机笼）接地检查、对地电阻测试。第四步：现场以及DCS的各项维护工作完成后，检查确认以下各项重新上电条件是否满足（1）首先应联系工艺、电气、设备、仪表等专业共同确认是否满足DCS系统的上电条件。（2）确认电气提供的总电源符合要求后，合上供电总断路器，并分别检查输出电压。（3）合上配电箱内的各支路断路器，分别检查输出电压。（4）若配有UPS或稳压电源，检查UPS或稳压电源输出电压是否正常。第五步：系统上电及
15、测试（1）启动工程师站、服务器站、操作站、同时将系统各电源箱依次上电检查。（2）检查各电源箱是否工作正常，电源风扇是否工作，5V、24V指示灯是否正常。（3）检查各计算机的系统软件及应用软件的文件夹和文件是否正确；硬盘剩余空间无较大变化，并通过磁盘表面测试。（4）将修改后的组态进行编译下载。（5）从每个操作站实时监控的故障诊断中观察是否存在故障。（6）打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示（FAIL灯亮）。（7）供电冗余测试a. 分别开通冗余交流220VAC总进线的一路，其他交流供电回路失电，但系统应仍然可以正常工作。b. 分别开通冗余直流电源一路，关闭其他直流电源，测量每一机笼（架）母板电源端子上5V、24V的电压。（8）通信冗余测试：分别接通各冗余通讯线的其中一路通讯线（其他通讯线脱开），利用下载组态功能测试是否正常，如均正常则表明通讯网络正常。（9）卡件冗余测试：通过带电插拔互为冗余的卡件，检查冗余是否正常。注意：如果拨出冗余的主控卡、数据转发卡的其中一块并插回后，须等数据拷贝完成后才可拨另一块冗余卡，否则在生产过程中会造成严重后果。第六步：控制、工艺参数检查（1）校对各个已经成功运行过的控制、工艺参数（因组态
