《APQP培训资料（更新版）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《APQP培训资料（更新版）（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning8.3 产品和服务的设计和开发/总则组织应建立、实施和保持适当的设计和开发过程，以确保后续的产品和服务的提供。8.3.2.1设计和开发策划-补充组织应确保设计和开发策划涵盖组织内部所有受影响的利益相关者及其（适当的）供应链，使用多方论证方法的方面包括但不限于：a)项目管理（例如：APQP或VDA-RGA）;注：多方论证方法通常包括组织的设计、制造、工程、质量、生产、采购、供应、维护和其它适当职能。背景知识背景知识 APQP是由美国三大公司联合制定的产品实现策划方法指南，以减少产品质量策划的复杂性，便于
2、组织向供方传达产品质量策划的要求 顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些特殊要求。此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此情况下，只有经过顾客书面批准 APQP 方可使用其它的格式。与APQP类似，德国汽车工业联合会(VDA)出版了VDA4.3批量投产前的质量保证-项目策划APQP的作用：1）确定了为保证质量所需采取的方法步骤，围绕产品实现的全过程，在新产品开发或产品更改时进行；2）满足顾客需求(了解顾客要求，可行性评审)；3）确定和引导资源(各种清单、特殊特性识别)；4）预防(FMEA、SPC)；5）监控(时间、成本、质量目标)、6）控制(过程流程图、控制计划)；7）证明(PPAP
3、)。背景知识背景知识本手册为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发；使用这些指南具有如下预期的收益：-对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性；-便于组织与供方就产品质量策划要求进行沟通;顾客需要和期望的的范围将决定组织产品质量策划小组进行此活动的程度产品质量先期策划责任矩阵图产品质量先期策划责任矩阵图阶段/范围有设计职责仅限制造提供服务的供方或运输储存确定范围 阶段1：计划和确定（手册第1章）不适用不适用 阶段2：产品设计和开发利用（手册第2章）不适用不适用可行性（手册第2章第2.13节）阶段3：过程设计和开发（手册第3章）阶段4：产品和过程的确认（手册第4章）阶段5：反馈、
4、评定和纠正措施（手册第5章）控制计划方法论（手册第6章）产品质量策划的基本原则产品质量策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划领带于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处。引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的时期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。多功能小组多功能小组：第一步是确定 APQP 项目的过程所有者；针对具体项目任命项目组长；跨部门小组应建立起来，小组成员可包括工程、制造、材
5、料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客方面的代表。产品质量策划的基本原则产品质量策划的基本原则确定范围：确定范围：在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组长而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求，顾客需要和期望范围将决定组织产品质量策划小组进行此活动的程度；选一个项目经理负责监控策划过程(某些情况下在策划周期中可轮留担任)：确定每一代表方的角色和职责；确定顾客 内部和外部；确定顾客的要求（如适用，使用附录 B 中所述的 QFD）；确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被加入到小组，哪些可以不需要；理解顾客的期望，如：设计、试验次数；对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
6、确定成本、进度和必须考虑的限制条件；确定所需的来自于顾客的帮助；确定文件化过程或方法。小组间的联系小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与组织小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。产品质量策划的基本原则产品质量策划的基本原则培训培训l产品质量计划的成功依赖于有效的培训，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。顾客和组织的参与顾客和组织的参与l主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。同步工程同步工程l同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序
7、，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。控制计划控制计划l控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括三个独立阶段；产品质量策划的基本原则产品质量策划的基本原则问题的解决问题的解决l在策划过程中，小组将遇到一些产品设计和/或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法。在适当的情况下，应使用附录 B 中所述的分析技术。产品质量的进度计划产品质量的进度计划l产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计
8、划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。一个组织良好的进度图表应列出任务、安排和/或其它事项（适当时可用关键路径法，参见附录 B）。同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议日程的一格式。为了便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支持项目监测的作用。与进度图表有关的计划与进度图表有关的计划l任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。案例：GM全球的项目管理计划表标准规定标准规定 哪些
9、活动一定要多功能小组去执行？16949标准中在哪里规定了要进行APQP？APQP的小组和控制计划、FMEA、特殊特性的小组是一回事？APQP基本原则基本原则1/6 APQP的作用是什么？最高管理者与APQP的关系怎样？APQP的益处有哪些？APQP可以做成系列化的吗？APQP基本原则基本原则2/6 APQP的责任部门应是哪个部门？APQP分为哪几个典型的阶段？小组应在什么时间成立？成立的小组分几种形式？APQP基本原则基本原则3/6 成立小组后首先应做什么？不同的项目组之间如何管理？小组人员不合格怎么办？生产人员不了解新品怎么办？APQP基本原则基本原则4/6 开发过程中怎样保持与顾客和主要供
10、应商的关系？供应商接受的新品是否也要做APQP？开发过程一定要按逻辑顺序实施吗？APQP基本原则基本原则5/6 开发过程中的控制计划分为几种，有什么区别？开发过程中的各种问题要留下怎样的记录？开发计划在什么时候做？APQP基本原则基本原则6/6 开发计划如何进行跟踪？开关过程的质量如何控制？开关过程的成本如何控制？产品开发流程1/21/2开发信息输入开发信息输入风险及可行性评估风险及可行性评估签定开发协议签定开发协议成立项目小组成立项目小组项目需求评审项目需求评审制定项目计划（点击链接）制定项目计划（点击链接）跟踪项目计划跟踪项目计划信息发布信息发布内部批产认可内部批产认可顾客确认顾客确认产品
11、开发流程2/22/2产品质量策划进度图表产品设计和开发产品设计和开发过程设计和开发过程设计和开发产品与过程确认产品与过程确认生生 产产策划策划策划策划概念提出概念提出 项目批准项目批准样件样件试生产试生产量产量产反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施判断以下文件诞生的先后顺序生产控制计划生产控制计划 PFMEA 初始特性清单初始特性清单特殊特性清单特殊特性清单 MSA计划计划 MSA初始能力分析计划初始能力分析计划 试生产试生产Ppk作业指导书作业指导书 PSW图纸图纸试生产控制计划试生产控制计划 工艺流程工艺流程 流程说明流程说明1/41/41/41/4返回返回序号工 作 内 容/项 目负
12、 责部 门工期开 始时 间完 成时 间开 发 时 程备 注1第一阶段：计划和确定项目明确顾客需要（产品基本信息）2风险评估及可行性分析3新产品开发成本预算4开发合同评审5组建小组分配职责确定沟通计划6顾客需求评审7编制新产品项目APQP开发计划8确定初始材料清单9确定产品和过程特殊特性初始清单10确定初始过程流程图序号工 作 内 容/项 目负 责部 门工期开 始时 间完 成时 间开 发 时 程备 注12第二阶段：产品设计和开发设计图纸转化13过程流程图14过程FMEA15关键特性清单16图纸确认（如需要）17制定样件控制计划18确定新设备、工装和设施要求19确定量具/试验设备要求20样件制造2
13、1样件提供22样件确认（）23二阶段总结流程说明流程说明2/42/42/42/4返回返回序号工 作 内 容/项 目负 责部 门工期开 始时 间完 成时 间开 发 时 程备 注24第三阶段：过程开发编制产品包装标准25制定车间平面布置图26安全评价27编制试生产控制计划28编制过程指导书29制定测量系统及工序能力分析计划30制定包装工艺31三阶段总结流程说明流程说明3/43/43/43/4返回返回序号工 作 内 容/项 目负 责部 门工期开 始时 间完 成时 间开 发 时 程备 注32第四阶段：产品和过程确认试生产作业33测量系统分析评价34初始过程能力分析35尺寸检验及产品试验36包装评价37
14、制定生产控制计划38内部生产件批准39顾客生产审批（）40第五阶段批量生产41减少变差及持续改进流程说明流程说明4/44/44/44/4返回返回控制计划方法论目的目的:是协助按顾客要求制造出优质产品，它是通过总体设计、选择和实施增值性控制方法，以提供结构性的途径来达到上述目标的。控制计划是用来最大限度地减少过程和产品变差。控制计划是一个动态文件。一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品。控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用。在产品寿命周期的早期，它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文的、交流目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。最终，控制
15、计划作为一动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。控制计划方法论多方论证的小组通过以下信息来制定控制计划，包括：多方论证的小组通过以下信息来制定控制计划，包括：l过程流程图；过程流程图；l系统系统/设计设计/过程失效模式及后果分析；过程失效模式及后果分析；l特殊特性；特殊特性；l从相似零件得到的经验；从相似零件得到的经验；l小组对过程的了解；小组对过程的了解；l设计评审；设计评审；l优化方法（如：优化方法（如：QFD，DOE 等）。等）。制定并实施控制计划的益处包括：l控制计划方法论减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中产品质量。这一结构
16、性方法为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识别过程特尾并帮助识别导致产品特性变差（输出变量）的过程特性的变差源（输入变量）l顾客满意度：控制计划聚集于将资源用于与对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下降低成本。l交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。控制计划栏目说明控制计划栏目说明1)样件、试生产、生产表明适当的分类：样件在样件制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产在样件试制后及正常生产前，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生产在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统人全面文件化描述。2）控制计划编号如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划则填入页码（第页 共 页）3）零件编号、最新更改等级填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。控制计划栏目说明控制计划栏目说明4）零件名称/描述填入被子控制产品/过程的名称和描述。5）组织/工厂填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂
