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1、立磨系统工艺检查要求1、磨机磨盘、磨辊：利用停机机会对立磨的磨盘、磨辊进行检查，查看磨盘磨辊是否出现局部剥落或凹坑，并要求每个月至少一次使用专用工具测量磨损量，并建立工艺台账，以便根据磨损情况制定备件及堆焊、检修计划；喷口环、导风板及挡料圈：检查测量喷口环与磨盘之间的间隙、导风板损坏脱落情况、挡料圈高度测量，并形成台账记录，以便结合工艺数据做出相应的调整；刮料板：检查测量刮料板的磨损量，支架及螺栓的紧固情况；易损件：检查如下料溜子、分格轮叶片等易损件磨损情况；通道：检查物料通道是否有积料；密封：原料立磨主要漏风点在磨辊与磨机外壳交接处、入磨分格轮和吐渣闪动阀，漏风会增加系统电耗，必须查看密封是
2、否完好。2、选粉机转子、叶片：检查转子、导料叶片磨损情况，叶片有无松动；风道：检查进气风道积料情况，检查耐磨材料的磨损情况及制定修复计划；轴承、测温：检查轴承的润滑是否正常，测温线路有无磨损。3、收尘器窑尾袋收尘器检查内容包括运行中及停机时。运行时：1）气源：检查储气罐及气源三联体中的油水分离器的排污情况，每班排污一次，并检查油雾器存油情况；2）电磁阀：检查电磁脉冲阀的工作情况，检查是否有杂质、水分；检查膜片是否损坏；3）气路、排灰：检查气路、排灰系统是否正常；4）密封：人孔检修门的密封情况，不允许漏风；5）工艺参数测定：如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。停机时：检查各袋室、灰斗、管道积料情况，滤袋完好情况及各气路管道畅通情况。4、原料调配为了保障出磨生料的合格率及磨机的连续正常运行，必须定期检查各物料皮带秤运行情况，减少物料断、堵料；原料调配库各个库位料位控制在60-80%。2
