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1、制药过程的溶媒回收制药过程的溶媒回收技术技术第一部分第一部分 第二部分第二部分 溶媒回收的途径溶媒回收的途径 制药企业溶媒回收的特点制药企业溶媒回收的特点3制药过程的溶媒回收技术 第一部分第一部分第一部分第一部分 制制制制 药企业溶媒回收的特点药企业溶媒回收的特点1 1、溶媒的特性复杂、使用的溶媒品种多、企业大多不知道怎么重视，我、溶媒的特性复杂、使用的溶媒品种多、企业大多不知道怎么重视，我国的生产同样产品的溶媒消耗大多数远高于国际先进水平国的生产同样产品的溶媒消耗大多数远高于国际先进水平（1 1）溶媒的基本物性）溶媒的基本物性 特殊特殊 医用酒精，乙醇（医用酒精，乙醇（75%75%）在手背上
2、（）在手背上（3535)的情况：的情况：挥发性挥发性 约约 12 kPa12 kPa其它溶媒达到同样的挥发性的温度其它溶媒达到同样的挥发性的温度 甲醇：甲醇：18.5 18.5 乙醇：乙醇：32 32 丙酮：丙酮：4.8 4.8 二氯甲烷：二氯甲烷：-9 -9 丁醇：丁醇：67.7 67.7 乙酸乙酯：乙酸乙酯：24.2 24.2 丁酯：丁酯：65 65 难以达到较高的收率，造成消耗高、成本高，环境保护压力大。难以达到较高的收率，造成消耗高、成本高，环境保护压力大。4制药过程的溶媒回收技术（2 2）废溶媒的组份复杂性）废溶媒的组份复杂性 废溶媒：废溶媒：主要组份；主要组份；混溶媒；混溶媒；溶媒
3、的分解物、溶媒的分解物、反应的付产物、反应的付产物、降解物、降解物、色级、色级、糖份、糖份、蛋白、蛋白、菌丝菌丝 等杂质等杂质 处理过程较为复杂。处理过程较为复杂。5制药过程的溶媒回收技术（3 3）废溶媒回收的能耗高）废溶媒回收的能耗高 由于没有把溶媒回收的作用看的透彻，以致没有把化工、由于没有把溶媒回收的作用看的透彻，以致没有把化工、石化等行业的先进的分离技术应用到溶媒回收过程，造成石化等行业的先进的分离技术应用到溶媒回收过程，造成能耗居高不下，想降低，但没有合适的办法。能耗居高不下，想降低，但没有合适的办法。化工类企业：我国的能耗是国际先进水平的化工类企业：我国的能耗是国际先进水平的2-6
4、2-6倍倍 许多装置仍为间歇过程；许多装置仍为间歇过程；没有充分利用装置本身的余热；没有充分利用装置本身的余热；没有充分利用不同装置之间的温差。没有充分利用不同装置之间的温差。6制药过程的溶媒回收技术（4 4）废溶媒回收量大，提高溶媒收率价值巨大）废溶媒回收量大，提高溶媒收率价值巨大1%1%的回收率相当的价值的回收率相当的价值 100 t/d100 t/d，相当于，相当于3.5 3.5 万万t/y1%=350t1t/y1%=350t1万元万元/t/t280280万元万元 40 t/h,40 t/h,相当于相当于3232万万t/y1%t/y1%3200t0.33200t0.3万元万元/t/t96
5、0960万元万元7制药过程的溶媒回收技术第二部分、提高溶媒回收水平的途径第二部分、提高溶媒回收水平的途径1 1、提高装备的水平采用先进的溶媒回收设备：、提高装备的水平采用先进的溶媒回收设备：先进的回收塔技术：高效塔板、高效填料等先进的回收塔技术：高效塔板、高效填料等 合适的换热器合适的换热器 采用自动控制系统，提高溶媒回收系统的整体技术水平采用自动控制系统，提高溶媒回收系统的整体技术水平8制药过程的溶媒回收技术青霉素生产废酸水塔、丁醇回收塔改造与设计青霉素生产废酸水塔、丁醇回收塔改造与设计 原废酸水塔大多为泡罩塔或筛板塔，存在的问题多为，处理能力小，原废酸水塔大多为泡罩塔或筛板塔，存在的问题多
6、为，处理能力小，一般为一般为16 t/h16 t/h左右，丁酯收率低，设备易堵塞，操作周期短。左右，丁酯收率低，设备易堵塞，操作周期短。采用采用CTSTCTST进行改造或设计后，塔径不变下（进行改造或设计后，塔径不变下（D1500)D1500)：处理能力可提高到处理能力可提高到100%100%以上，能力达到以上，能力达到 30t/h 30t/h 以上；以上；溶媒收率由溶媒收率由90%90%提高到提高到98%98%以上；以上；并延长了操作周期。并延长了操作周期。在丁醇回收塔中的使用不仅提高了处理能力，单套能力在在丁醇回收塔中的使用不仅提高了处理能力，单套能力在 10t/h 10t/h 以以上，并
7、且提高了收率。上，并且提高了收率。已在已在 华北制药、石家庄制药、中润（内蒙）、山东鲁抗、哈药、华北制药、石家庄制药、中润（内蒙）、山东鲁抗、哈药、大同阿拉宾杜、利君沙大同阿拉宾杜、利君沙等成功应用。显著地提高了等成功应用。显著地提高了溶媒的回收收率，降溶媒的回收收率，降低了溶媒消耗，减轻了环境污染低了溶媒消耗，减轻了环境污染。典型应用实例典型应用实例典型应用实例典型应用实例9制药过程的溶媒回收技术2 2、采用先进的工艺过程、采用先进的工艺过程 间歇精馏过程间歇精馏过程 连续精馏过程，减少中间环节连续精馏过程，减少中间环节 采用先进的精馏技术萃取精馏技术采用先进的精馏技术萃取精馏技术 恒沸精馏
8、技术恒沸精馏技术 变压精馏技术变压精馏技术 膜分离技术膜分离技术 吸附分离技术吸附分离技术 用于：用于：（1 1）溶媒回收量大）溶媒回收量大 （2 2）溶媒含量复杂：乙酸乙酯甲醇）溶媒含量复杂：乙酸乙酯甲醇 乙酸乙酯乙醇乙酸乙酯乙醇 乙酸丁酯丁醇乙酸丁酯丁醇10制药过程的溶媒回收技术11制药过程的溶媒回收技术3、采用有效的节能技术 溶媒回收的首要方法是精馏，精馏是利用能量是混合物分离的过程，是分离混合物首选的分离手段。节能尤为重要：（1）充分利用回收系统自身的余热；（2）利用各系统之间的温差；（3）采用多效精馏技术 12制药过程的溶媒回收技术双效精馏13制药过程的溶媒回收技术 节能的效果：节能
9、的效果：（1 1）每小时节省）每小时节省 1 t1 t蒸汽，按蒸汽，按100100元元/t/t计，计，同时节省同时节省100t/h 100t/h 循环水，循环水，年效益达年效益达8888万元万元 （2 2）双效精馏用于甲醇精馏，处理量）双效精馏用于甲醇精馏，处理量40t/h40t/h，比常，比常规精馏可节能规精馏可节能45%45%，年节约蒸汽，年节约蒸汽 400.458000400.458000144000 t144000 t，节循环水节循环水 1440 1440 万万t t，年效益达万元年效益达万元1600 1600 万元！万元！14制药过程的溶媒回收技术4 4、溶媒回收精细化、溶媒回收精细
10、化 （1 1）回收尽可能多的溶媒）回收尽可能多的溶媒 将废溶媒特别是釜残液排放物中的用价值物质回收，将废溶媒特别是釜残液排放物中的用价值物质回收，设计小型回收装置；设计小型回收装置；（2 2）过程废水集中处理后排放）过程废水集中处理后排放 过程排气集中处理后排放过程排气集中处理后排放 由于溶媒回收过程和生产过程中产生大量的废水和废由于溶媒回收过程和生产过程中产生大量的废水和废气，其中溶媒含量可观！气，其中溶媒含量可观！所以充分回收后排放即可以回收大量的溶媒，还可大幅所以充分回收后排放即可以回收大量的溶媒，还可大幅度降低环保处理的压力，改善工作环境。度降低环保处理的压力，改善工作环境。15制药过
11、程的溶媒回收技术5、先进设计工具 PROII，Aspan 等过程模拟商业软件的应用：优化工艺过程，优化换热流程，准确设计计算过程和设备的参数，提供准确的操作控制参数和控制方法16制药过程的溶媒回收技术17制药过程的溶媒回收技术6 6、溶媒回收技术是项综合技术、溶媒回收技术是项综合技术 加强人员的技术培训，加强人员的技术培训，加强技术交流，加强技术交流，提高设备水平，提高设备水平，提高控制水平，提高控制水平，设计水平，设计水平，管理水平。管理水平。溶媒回收是提高企业技术水平、降低生产成本、减轻环溶媒回收是提高企业技术水平、降低生产成本、减轻环境污染的重要途径之一，而且是非常有效的途径！境污染的重
12、要途径之一，而且是非常有效的途径！18制药过程的溶媒回收技术制药生产中制药生产中CTST应用情况应用情况青霉素、阿莫西林、泰勒菌素、红霉素青霉素、阿莫西林、泰勒菌素、红霉素青霉素、阿莫西林、泰勒菌素、红霉素青霉素、阿莫西林、泰勒菌素、红霉素等等 酸水塔、丁醇回收、丁酯回收、乙酯回收酸水塔、丁醇回收、丁酯回收、乙酯回收 二氯甲烷回收、三乙胺回收、二氯甲烷回收、三乙胺回收、MIBKMIBK回收回收林可霉素林可霉素林可霉素林可霉素：丁醇回收、丙酮回收丁醇回收、丙酮回收阿维菌素阿维菌素阿维菌素阿维菌素：甲醇回收、乙醇回收、丙酮回收甲醇回收、乙醇回收、丙酮回收VCVC:甲醇双效、乙醇回收甲醇双效、乙醇回
13、收-ACA,7-ADCA-ACA,7-ADCA，头孢等半合抗，头孢等半合抗，头孢等半合抗，头孢等半合抗等等 二氯甲烷连续精馏、甲醇回收、二氯甲烷连续精馏、甲醇回收、异丙醇回收、丙酮回收异丙醇回收、丙酮回收 甲苯回收、乙腈回收、甲苯回收、乙腈回收、硅醚回收硅醚回收 碳酸二甲酯回收碳酸二甲酯回收 N,NN,N二甲基苯胺、二甲基苯胺、在制药过程中成功应用在制药过程中成功应用CTSTCTST和先进的精馏技术几百座塔，达到了和先进的精馏技术几百座塔，达到了提高处理量、提高溶媒收率、降低能耗、延长操作周期提高处理量、提高溶媒收率、降低能耗、延长操作周期提高处理量、提高溶媒收率、降低能耗、延长操作周期提高处理量、提高溶媒收率、降低能耗、延长操作周期的效果。的效果。19制药过程的溶媒回收技术
