自动入化成钉机产业发展策略

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1、自动入化成钉机产业发展策略随着全球新一轮科技革命和产业变革突飞猛进,新一代信息通信、生物、新材料、新能源等技术不断突破,并与先进制造技术加速融合,为制造业高端化、智能化、绿色化发展提供了历史机遇。同时,世界处于百年未有之大变局,国际环境日趋复杂,全球科技和产业竞争更趋激烈,大国战略博弈进一步聚焦制造业,美国先进制造业领导力战略、德国国家工业战略2030、日本社会50等以重振制造业为核心的发展战略,均以智能制造为主要抓手,力图抢占全球制造业新一轮竞争制高点。一、 锂电池行业竞争格局及特点2021年度,动力电池企业迎来扩产潮,带动锂电设备企业业绩大幅增长,营业收入在40亿元以上的企业有2家,分别为

2、先导智能和赢合科技;营业收入在10亿元-30亿元的企业有5家,分别为杭可科技、利元亨、大族激光、嘉拓智能以及海目星。其中,先导智能2021年度在锂电设备领域实现营业收入6956亿元,持续领跑锂电设备市场,取得1183%的市场份额,是唯一一家市占率过10%的企业;赢合科技2021年度实现4907亿元营业收入,取得835%的市场份额紧随其后;杭可科技、利元亨、大族激光、嘉拓智能以及海目星2021年度市场占有率分别为418%、363%、337%、233%以及189%。由于锂电设备涉及环节众多,多数企业专注于其中某一细分领域,使得行业集中度较低。同时,锂电池企业与设备供应商粘性高,一旦达成合作电池企业

3、便不会轻易更换供应商。随着下游电池客户集中度逐渐提升,市场集中度也将进一步提升。二、 加强自主供给,壮大产业体系新优势依托强大国内市场,加快发展装备、软件和系统解决方案,培育发展智能制造新兴产业,加速提升供给体系适配性,引领带动产业体系优化升级。(一)大力发展智能制造装备针对感知、控制、决策、执行等环节的短板弱项,加强用产学研联合创新,突破一批基础零部件和装置。推动先进工艺、信息技术与制造装备深度融合,通过智能车间/工厂建设,带动通用、专用智能制造装备加速研制和迭代升级。推动数字孪生、人工智能等新技术创新应用,研制一批国际先进的新型智能制造装备。(二)聚力研发工业软件产品推动装备制造商、高校、

4、科研院所、用户企业、软件企业强化协同,联合开发面向产品全生命周期和制造全过程的核心软件,研发嵌入式工业软件及集成开发环境,研制面向细分行业的集成化工业软件平台。推动工业知识软件化和架构开源化,加快推进工业软件云化部署。依托重大项目和骨干企业,开展安全可控工业软件应用示范。(三)着力打造系统解决方案鼓励智能制造系统解决方案供应商与用户加强供需互动、联合创新,推进工艺、装备、软件、网络的系统集成和深度融合,开发面向典型场景和细分行业的解决方案。聚焦中小微企业特点和需求,开发轻量化、易维护、低成本的解决方案。加快系统解决方案供应商培育,推动规范发展,引导提供专业化、高水平、一站式的集成服务。三、 组

5、织实施工业和信息化部会同有关部门做好规划的组织实施,各有关部门按照职责分工,采取切实有效的政策措施,抓好重点任务落实。各地要结合本地实际,落实相关配套政策,做好信息反馈工作。相关行业组织要充分发挥桥梁和纽带作用,协同推动规划的贯彻落实。有关部门、各地方、相关行业组织要加强智能制造经验模式总结和宣传推广。四、 主要目标(一)转型升级成效显著70%的规模以上制造业企业基本实现数字化网络化,建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂。制造业企业生产效率、产品良品率、能源资源利用率等显著提升,智能制造能力成熟度水平明显提升。(二)供给能力明显增强智能制造装备和工业软件技术水平和市场竞争力显著提升,

6、市场满足率分别超过70%和50%。培育150家以上专业水平高、服务能力强的智能制造系统解决方案供应商。(三)基础支撑更加坚实建设一批智能制造创新载体和公共服务平台。构建适应智能制造发展的标准体系和网络基础设施,完成200项以上国家、行业标准的制修订,建成120个以上具有行业和区域影响力的工业互联网平台。五、 深化开放合作加强与相关国家、地区及国际组织的交流,开展智能制造技术、标准、人才等合作。鼓励跨国公司、国外科研机构等在华建设智能制造研发中心、示范工厂、培训中心等。加强知识产权保护,推动建立数据资源产权、交易流通、跨境传输和安全保护等基础制度和标准规范。依托共建一带一路倡议、金砖国家合作机制

7、、区域全面经济伙伴关系协定(RCEP)等,鼓励智能制造装备、软件、标准和解决方案走出去。六、 加大财政金融支持加强国家重大科技项目、国家重点研发计划等对智能制造领域的支持。落实首台套重大技术装备和研发费用加计扣除等支持政策。鼓励国家相关产业基金、社会资本加大对智能制造的投资力度。发挥国家产融合作平台作用,引导金融机构为企业智能化改造提供中长期贷款支持,开发符合智能制造特点的供应链金融、融资租赁等金融产品。鼓励符合条件的企业通过股权、债权等方式开展直接融资。七、 锂电池行业未来发展趋势(一)锂电池行业上下游联动进一步加强非标锂离子电池智能制造装备的上游行业产品主要是非标准件(定制机架、机罩、加工

8、零部件等)和标准件(电气控制元件、传动元件、气动元件和电机马达等)。从整体来看,上游行业市场成熟、竞争充分,产品供应相对稳定,本行业的原材料和零部件采购需求可以得到充分保障。但是对于部分技术含量高的电气元件、伺服等,主要依赖进口或采用国外品牌。进口零部件的供应持续性和钢铝材等大宗商品材料的价格稳定性会对本行业产生一定影响。非标锂离子电池智能制造装备的下游应用领域广泛,但是行业企业通常专注于单一或若干领域,下游行业市场规模扩大,新建产线或产线改造项目的落地有助于驱动本行业市场规模的增长;下游行业产品持续迭代升级对智能制造装备性能要求的提高将推动本行业技术及产品创新能力的提升。经过多年的发展与磨合

9、,本行业与下游行业已经形成共同发展、紧密合作的局面。未来随着终端市场需求的快速增长,上下游的联动将进一步加强。(二)锂电池行业从汽车向3C电子等其他领域延伸目前3C领域对智能制造装备的需求主要体现在两个方面,第一是由于3C市场体量整体扩大带来的总量需求,第二是3C产品精细化、轻薄化趋势对工艺设备的要求越来越高。2020年受新冠疫情影响,全球消费电子行业市场规模出现下滑,市场规模降至096万亿美元,但长期来看,未来随着5G、物联网、人工智能、VR、新型显示等新兴技术与消费电子产品的融合,将会加速产品更新换代,催生新的产品形态,推动消费电子行业市场规模不断扩大。根据Statista预测,到2023

10、年全球消费电子产品市场规模有望增长至111万亿美元,2020-2023年年复合增长率达496%。除汽车、电子行业以外,我国其他行业如五金机械、安防产品等多依靠人工或低端半自动化设备生产。该类行业一般技术水平差异化优势不明显,产品同质化程度较高,行业市场竞争激烈。受限于市场集中度低、产品附加值较低、制造工艺差异较大等原因,智能制造改造进程较为缓慢。未来,这些行业的智能制造需求不断增长,主要体现为:一方面,随着人工成本的逐年上升、城镇用工荒现象的出现以及市场竞争的加剧,成本控制是行业内重要的生存法则,在部分环节使用机器人代替人工实现生产环节的自动化、智能化是重要的发展方向。另一方面,引入自动化生产

11、设备后,将避免人工操作所带来的误差,细化、规范生产流程,产品生产过程信息实现可追溯,提升产品质量,企业的成品率将显著提升。(三)锂电池行业设备精度、稳定性和产能等指标继续提升工业制造的发展需求是提高生产效率、提高产品质量、自动化生产,智能装备是实现工业制造需求的载体,必将朝着高精度、高稳定性、高产能的方向发展。生产精度越高,就是生产误差越小,产品的一致性就越高。稳定性生产包括确保产品供应数量、频次和质量的稳定。高产能可以进一步降低人工成本,更快的满足终端市场的需要。实现这些指标的提升需依靠关键技术装备的提升、关键共性技术的研发和支撑软件的创新。(四)锂电设备通用性较强,可以随下游客户工艺路线的

12、变化快速调整近几年,随着锂离子电池正极材料钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂等材料价格的成倍增长,部分锂电池生产企业开始尝试使用钠离子电池,这主要得益于钠离子电池的正极材料如氢氧化钠、碳酸钠、甲酸钠、醋酸钠、氯化钠等储量丰富,易于开采,因此成本较锂离子电池低。目前锂电池生产企业如宁德时代、欣旺达正在布局钠离子电池。然而,由于钠离子电池的循环寿命相比锂离子仍低很多,且能量密度较低,因此目前钠电池只是处于小规模的产业化初期阶段,短期内不具备大规模商业化应用的条件。从生产工艺上看,由于钠离子电池层状氧化物正极材料与三元锂正极材料均采用烧结工艺,同时,锂离子电池和钠离子电池在隔膜、电芯方面两者的制造工艺也十分类

13、似,因此生产线可以相互转换,钠电池设备与锂电池设备的通用性较强。八、 现状与形势近十年来,通过产学研用协同创新、行业企业示范应用、央地联合统筹推进,我国智能制造发展取得长足进步。供给能力不断提升,智能制造装备市场满足率超过50%,主营业务收入超10亿元的系统解决方案供应商达40余家。支撑体系逐步完善,构建了国际先行的标准体系,发布国家标准285项,牵头制定国际标准28项;培育具有行业和区域影响力的工业互联网平台近80个。推广应用成效明显,试点示范项目生产效率平均提高45%、产品研制周期平均缩短35%、产品不良品率平均降低35%,涌现出离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定

14、制、远程运维服务等新模式新业态。但与高质量发展的要求相比,智能制造发展仍存在供给适配性不高、创新能力不强、应用深度广度不够、专业人才缺乏等问题。随着全球新一轮科技革命和产业变革突飞猛进,新一代信息通信、生物、新材料、新能源等技术不断突破,并与先进制造技术加速融合,为制造业高端化、智能化、绿色化发展提供了历史机遇。同时,世界处于百年未有之大变局,国际环境日趋复杂,全球科技和产业竞争更趋激烈,大国战略博弈进一步聚焦制造业,美国先进制造业领导力战略、德国国家工业战略2030、日本社会50等以重振制造业为核心的发展战略,均以智能制造为主要抓手,力图抢占全球制造业新一轮竞争制高点。当前,我国已转向高质量发展阶段,正处于转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期,但制造业供给与市场需求适配性不高、产业链供应链稳定面临挑战、资源环境要素约束趋紧等问题凸显。站在新一轮科技革命和产业变革与我国加快高质量发展的历史性交汇点,要坚定不移地以智能制造为主攻方向,推动产业技术变革和优化升级,推动制造业产业模式和企业形态根本性转变,以鼎新带动革故,提高质量、效率效益,减少资源能源消耗,畅通产业链供应链,助力碳达峰碳中和,促进我国制造业迈向全球价值链中高端。

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