《氯化铑溶液行业投资价值分析及发展前景预测报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氯化铑溶液行业投资价值分析及发展前景预测报告（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、氯化铑溶液行业投资价值分析及发展前景预测报告经过多年科研攻关，我国石油装备取得了重大进步，基本实现了关键技术装备的国产化，形成了较为完善的技术体系，初步满足了我国油气勘探开发需求。但在自动化钻机装备、深海油气开发技术装备、超高温井下工具等高端装备方面还存在技术瓶颈，影响了我国油气的高效勘探开发。海洋设备中还有部分高端设备如高温井下关断阀、水下采油树、海洋深海开发的水下机器人、深海海洋工程构筑物SPAR、TLP等高端设备还没有完全开发，或者技术水平还有差距。在石化装备行业中，特殊阀门、高压干气密封、50万吨/年聚烯烃装置的挤压造粒机、控制系统DCS、ESD，CEM等处于生产空白。一、 炼化科技创
2、新成果经过多年努力，我国炼油化工装备制造业自主创新能力显著增强，重大技术装备自主化成效显著，特别是近年来依托国家重点炼油、乙烯及煤化工建设工程和重大项目，组织实施装备自主化，同时加强引进国外先进技术的消化吸收再创新，一些装备制造产品已达到或接近国际先进水平，此外部分装备是首台首套。乙烯技术，成功开发了既能高效裂解乙烷、轻烃和石脑油等轻质原料，又能高效裂解柴油和加氢尾油等重质原料，还能高效裂解高含烯烃非常规原料等复杂原料的百万吨级乙烯成套技术，使我国率先成为全面掌握复杂原料乙烯成套技术的国家。攻克了包括高效环保芳烃成套技术开发及应用技术、甲醇制取低碳烯烃（DMTO）工艺技术等一批共性关键技术并进
3、行推广应用。完全国产化百万吨级乙烯成套技术，达到世界先进水平。具备采用自主技术设计、建设百万吨乙烯装置的能力，并实现了催化剂、工艺技术和装备的出口。采用自主开发的高效环保芳烃成套技术，建成世界级规模工业化装置，总体处于世界领先水平。研制的国内首台大型环氧乙烷反应器，达到世界先进水平，在扬子石化18万吨/年环氧乙烷改造项目开车成功，目前已在10多家企业推广使用，创造产值10多亿元。二、 做大优势，补短板，实现转型升级做优做强石油和石化装备制造业，创建世界一流企业和世界级装备产业集群。培育高精尖骨干企业，推进企业技术改造，挖潜提升，降本增效，促进石油和石化装备制造业向价值链高端发展，同时实施补短板
4、工程，使产业结构得到优化。大力提升产品质量，促进行业增品种、提品质、创品牌，尽快进入质量时代，重视产品的延伸服务，成为效益增长点，满足用户要求，使产业发展更加有序。促进石油和石化装备产业集聚发展，推动装备产业集聚向产业集群转型升级。依托国家新型产业示范基地，建设创新能力强、特色突出、产业链协同高效、品牌优、核心竞争力强、公共服务体系健全、具有国际竞争力的产业集聚区，使产业布局更趋合理。三、 市场结构性矛盾突出（一）公平竞争环境急待改善整体市场发展不完善，内部管理机制不健全，导致石油装备市场恶性竞争现象层出不穷。我国的石油和石化装备制造企业接近2000家，国有、民营、中外合资、外商独资等多种经济
5、成分共存，企业生存压力较大，导致很多企业生产经营活动不按照正常市场规律进行，存在互相竞争的现象，没有统一管理。（二）知识产权保护意识不强企业对知识产权保护意识不强，在实际市场运作过程中受到很多地方、企业利益上的干预，使得我国石油装备在自身技术发展以及在国际竞争中受到了极大的制约。（三）低端产品产能过剩国外供应商基本垄断了专利技术多、附加值高的高端配套设备；我国在低端配套上占有较大份额。石油和石化装备制造行业中小企业占绝大多数，产品趋同，产能过剩，如炼油化工装备的一些常规产品生产能力的年均达产率偏低，其中：加热炉29%、炼化仪23%。海洋工程装备，我国只在低端配套上占有一定份额，高端配套设备则严
6、重依赖进口。（四）国产高端产品推广困难国内高端产品和装备，部分关键技术从国外引进，因为系统性不足、实验环境缺少，难以推广。另外我国石油和石化装备制造企业多数仍停留在生产型制造，重生产，轻服务的情况比较普遍，服务性收入占总销售收入的比重不足5%，与国外大型装备制造企业服务性收入比重平均超过25%相比，差距明显，说明了服务优先的产品导向不足。（五）创新型人才紧缺，适应市场人才不足石油和石化装备制造企业正在从低层次向高层次的发展进行转变，关键在于提高企业的创新能力，企业创新的主体是人才，只有开发出与企业转型升级需求相匹配的创新型人才，才能提升企业的创新能力和竞争优势。现有人才队伍的专业知识结构不能满
7、足企业发展的需要。石油装备制造企业生产技术专业人才较多，高级管理人才和专门人才相对较少，特别是缺乏熟悉经营战略、市场预测、金融、财会、经贸、证券、法律等方面的复合型人才。国家持续出台多项关于人才引进鼓励政策，但是部分大中装备制造企业、特别是国有企业在高端人才引进、优化关键岗位的薪酬分配机制上仍面临约束，无法按照发展需求储备后备人才，优秀的技术研发和操作技能岗位人员流失严重。多数小型石油装备制造企业为维持企业利润，在科技创新配套政策、培养人才、留住人才、用好人才等方面重视程度明显不足。没有完善的人才培养计划，没有针对石油工业发展、设备制造业研发计划开展有计划地人才培养。（六）改革仍须深化、转型升
8、级还需大力推进经过了十三五时期的努力，在高端设备、推进大型成套设备国产化、节能环保技术装备、提高自主创新能力等方面仍然有很大的发展空间，转型升级还需大力推进。面向市场的改革、混合所有制改革、分配机制改革、核心人才股权激励再深化（人退股退、在岗持续激励等），还是难以走出困境。（七）智能制造刚刚起步，信息化总体基础比较薄弱我国制造业尚处于机械化、电气化、自动化、信息化并存，不同地区、不同行业、不同企业发展不平衡的阶段。发展智能制造面临关键技术装备受制于人、智能制造标准/软件/网络/信息安全基础薄弱、智能制造新模式推广刚刚起步、智能化集成应用缓慢等突出问题。智能制造是未来发展的重要方向，但在石油和石
9、化装备制造业则刚刚起步。在国家工信部发布2018年智能制造试点示范项目名单，仅有北京石油机械顶驱装置和兰州兰石集团石油装备被国家列为智能制造试点示范项目。近年石油和石化装备制造企业信息化建设投入加大，部分企业陆续建成了装备制造ERP系统、产品数据管理PDM、生产运行管理MES系统、客户关系管理系统（CRM），装备制造物联网也在立项，但大部分装备制造企业信息化总体基础比较薄弱。四、 加强营销及售后服务，开拓市场统筹规划，协同设计、工程、采购、制造、生产、运维等各环节，共同推进十四五装备工作有序、开拓市场，实现效益最大化。挖掘国内市场，加强国内市场秩序的规范和管理，切实解决内部市场区域性、行业性保
10、护问题，同时减少无序竞争和恶性竞争。构建服务型制造企业，推动制造业依托互联网、物联网跨界融合、衍生升级，实现从以产品生产为中心向以服务需求为中心的模式转型。结合不同产业特点，推进制造延伸服务链条，大力发展工业设计、总集成总承包、个性化定制、全生命周期管理、产品远程故障诊断、远程在线运行维护等新型业态。加强公共服务平台建设，依托特色产业集聚区，建设生产性服务业功能区，打造一批生产性服务业公共服务平台。积极发展专业化社会服务。发展壮大第三方物流、节能环保、检验检测认证、电子商务、服务外包、融资租赁、人力资源服务、售后服务、品牌建设等生产性服务业，提高对制造业转型升级的支撑能力。五、 后疫情时代国际
11、宏观环境分析（一）国际地缘环境恶化当前中美关系全面恶化，疫情进一步加剧了全球供求关系等一系列环境因素变化，美国强化中国长期战略竞争对手的角色定位；欧洲将中国定位经济伙伴+系统性竞争对手；其他发展中国家也面临选边站，决定了未来的挑战异常艰难和不确定。美伊冲突加剧、美国对委内瑞拉制裁升级、苏丹局势持续动荡、伊拉克社会安全局势恶化、部分资源国环保和财税政策趋紧，地缘风险进一步加大。外部环境恶化会广泛地体现在石油装备贸易、投资、多边合作等领域，宏观战略环境的变化将对国内石油装备制造产业和市场造成冲击。（二）贸易保护持续升温中美贸易摩擦，贸易保护持续升温，贸易摩擦总体形势严峻。部分国家和地区极化、民粹主
12、义、贸易保护倾向突出，对国际经营环境造成了不利影响。中美争端具有长期性和严峻性，未来走向也存在很多不确定性，对于我国机械工业，贸易摩擦的影响一方面体现在对外贸易的冲击；另一方面，技术封锁将严重影响企业的产品研发创新，严重阻碍我国机械工业向高端发展。（三）逆全球化潮流将会进一步加剧过去以贸易壁垒、关税提升、投资受阻为特点的逆全球化浪潮，在疫情之后将扩散至更广的范围。逆全球化将会更加表面化、极端化、普遍化，石油装备制造行业的海外发展将严重受阻。（四）新型冠状病毒肺炎疫情影响新型冠状病毒肺炎疫情迅速在世界蔓延，全球经济遭受疫情冲击，正在从量化宽松向量化紧缩缓慢过渡，而随着疫情的消退大概率会出现反弹，
13、但在2020、2021年甚至更长的时间，疫情将导致全球经济活动持续停滞，生产和消费都将受到重挫。此外，由于持续时间过长，全球贸易和产业链将受到难以修复的冲击，经济或将陷入长期的大萧条。2020年年初，新型冠状病毒肺炎疫情在全国蔓延，短期内给我国经济运行带来明显影响，但其影响是阶段性、暂时性的。随着国内疫情缓解，企业全面复工复产，预计会迎来比较大规模的增长，我国经济有巨大的韧性和潜力，经济稳中向好、长期向好的基本趋势不会改变。六、 坚持对外开放、持续深化国际合作多种方式积极拓展国际市场。发挥行业内制造企业、油服公司协同优势，加强国际市场信息获取与分享，强化国际营销队伍建设，推进寄售、租赁、信贷融
14、资、EPC总承包等多种合同模式，拓展与国际油公司、油服公司长期稳定的战略合作，加大高效市场开发力度，扩大装备产品出口。中国石油装备制造企业应抓住机遇，积极参与国际产业分工，推动多形式、多领域的国际产能合作。合作形式从产品贸易为主向产品贸易、产能合作、服务增值三位一体协同转变，合作领域从产品出口为主向装备、技术、标准、品牌等全产业输出转变。搭建平台完善国际营销服务网络，按照贴近市场、服务快捷的原则，依托现有基础，在重点地区建设组装制造、维修检测和仓储寄售项目，形成集产品展示、仓储寄售、维修检测及售后服务于一体的营销服务中心。围绕重点市场逐步打造形成区域营销服务中心，统筹区域市场开拓及售后服务。加
15、快海外布局，开拓国际市场。重组整合各企业现有海外营销资源，在现有海外机构基础上，调整优化营销网络布局和功能。对已形成一定出口规模的产品，在售后服务的重点地区，加快设立配件库、仓储寄售库及维修检测中心等功能齐全的区域性营销中心和出口配套服务平台，为开拓市场创造条件。大力实施过剩产能转移，加快发展海外集成组装和制造业务。加快国际化营销队伍的培养，同时加快海外各地区国家石油公司、国际石化公司以及油气服务公司的供应资格认证，加强电子商务平台、信息化建设。七、 全球铂族金属下游应用领域情况全球铂族金属产品结构中细分应用领域主要包括汽车尾气催化剂、化工、电子、首饰、医疗和生物医学等领域。按照市场规模计算，
16、2021年全球铂族金属下游应用领域中，汽车尾气催化用铂族金属市场规模占比约为7726%，化工用铂族金属市场规模占比约为648%，系铂族金属的主要应用领域。按照需求量计算，2021年全球铂族金属下游应用领域中，汽车尾气催化用铂族金属市场规模占比约为6081%，化工用铂族金属市场规模占比约为855%，系铂族金属的主要应用领域。长期以来，汽车尾气净化、化工领域是贵金属催化材料最主要的应用领域。随着非道路移动机械、船舶排放法规的升级，新兴化工细分领域的快速发展，以及氢燃料电池汽车等的发展，铂族金属催化材料的应用领域将不断拓展。八、 国内市场分析（一）保障能源安全，对石油和石化装备需求持续增长2019年，中国石油进口量50572万吨、天然气进口量9656万吨，原油进口量再度全球最高，对外依赖度上升为72%。随着石油、天然气进口量的逐年攀升，国家能源安全形势日益严峻，坚持大力提升国内油气勘探开发力
