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1、多棒热剪炉行业发展前景预测与投资战略规划报告模具是高技术密集型行业，是支撑用户行业核心零件研发与量产的重要装备，是产品成形产业链的核心环节，产业关联性高、带动性大，产业模具已形成细分行业不可分割的部分。十三五以来，模具职业教育水平不断提升，总量保持基本稳定。随着模具产业的规模扩大和模具制造流程的改变，大批具有计算机和数字化知识的年轻力量进入到模具行业，促进了我国职业教育和模具人才培训体系的发展。以模具中职、高职教育，行业人才培训基地、企业在岗培训等有机结合的人才发展机制逐步形成。一、 铝型材挤压配套设备行业概况机械制造业的发展水平是衡量国家工业化程度的主要标准之一，机械设备的生产能力直接决定了
2、一国工业水平的高低。为实现我国经济转型升级，保障工业40的顺利推进，必须要有强大的工业机械产业作为支撑。金属加工机械是工业机械的重要分支，一般分为金属切削设备和金属成形设备。近三年来，我国金属成形设备产量基本保持稳定。根据国家统计局数据，2018年和2019年全年金属成形设备产量分别为230万台和234万台；由于受到年初疫情的影响，制造业开工率下降，导致2020年中国金属成形设备累计产量略有下降为202万台；2021年，中国金属成形设备产量回升至21万台。未来，预计随着疫情形势的缓和，制造业开工率的回升，金属成形设备设备产量会逐渐恢复到正常生产水平。二、 发展思路（一）补关键短板，通过重大短板
3、专项工程解决问题我国自上世纪90年代，就开始投入不少资金支持这方面的研发工作，但没有持续的集中支持（包括政策和经费上的支持），使得某些研究工作半途而废。但这些支持还是使我国在CAD/CAM/CAE基础技术方面具有了一定的研发能力，相关研发机构已开发出相应的具有自主知识产权的系统，只是由于积累不够，其功能和性能难以与国外系统相抗衡，无法占据市场。目前，云技术的使用，让我国模具有机会在CAD/CAM基础平台上进行系统研发与应用迭代、提升，使CAE基础技术实现跨越式发展；使不断涌现的新材料成形、新技术应用的数据资源发挥作用。（二）促模具产品水平能力提升模具产品在高水平、高质量、高效率的三高方面持续提
4、升，结构围绕消费升级，与生活息息相关的新型消费品领域的产业模具的技术含量明显提高。重点发展适应消费升级的新一代移动通信终端产品、超高清视频终端、智能家电、医疗大健康、可穿戴设备、新型包装等新消费产品模具研发，拓展模具控性控型保障下的模具制件产品应用空间，创造更多模具需求市场，推动模具及紧密关联产业融合化、集群化、生态化发展，让中国模具更加显示出精细度颜值度感受度。构建以汽车模具、电子模具、家电模具、医疗大健康模具为主体的市场研究，建立模具行业组织与模具终端产业相关行业机构的协同、市场对接和交流机制，建立与战略性新兴产业模具供需的对话机制，形成覆盖民生、人民美好生活需求日用品等各领域、各门类模具
5、产业链国内供应的有效支撑。（三）持续改善与创新引领推进基础共性技术研究，在模具设计、制造、分析软件领域保持战略研究定力，深刻认识差距和不足，保持战略清醒，持续进行基础数据库建设、算法研究等科研工作，大力度推动国产软件的研究应用、应用再研究，以实现研究成果水平的螺旋上升。企业层面不仅在模具产品本身结构、功能、效率等方面积极创新，而且依托创新理念、创新模式、创新战略、创新方法、创新标准、创新组织架构、创新运行机制、创新目标、创新上下游产业链设计协同技术、创新协调资源管理、创新制度与流程、创新文化等多维度创新实现模具企业总体发展新动力。技术层面创新以科技为依托，进行原创性的理论创新、知识创新、成形工
6、艺创新、管理创新、数字化信息化技术创新，以及促进产学研用的系统创新。依托我国超大规模市场和完备的产业体系，通过科技创新、模式创新、工艺创新、服务创新等新技术快速应用和迭代升级的独特优势，创造更高水平、更加新颖的模具供给，提升产业链水平，再带动新需求，有效相互促进，催生新发展动能。通过以模具与产品协同研发、模具与成形工程服务为创新突破主战场，在细分用户领域深耕细作，加强模具成形要素保障能力，让高水平的模具供给创造新的成形市场需求，实施模具成形促零件更新换代，带动各领域零件创新换型、增性需求，形成新需求牵引新供给，更新供给创造更新需求的更高水平的产业生态。（四）产业结构调整迈上新台阶模具产业组织结
7、构进一步优化。模具产业差异化发展特征更加明显，形成一批具有国际影响力的企业集团和一大批具有竞争优势的专、精、特、新专业化生产企业；构建一批各具特色、优势互补、结构合理，服务战略性新兴产业的模具供应增长引擎；建成若干创新能力强、特色鲜明的高端专用成形工艺装备制造集聚集群，产业集中度明显提升。优化产业组织，行业集中度进一步提高，促使模具企业在经济竞争力、创新力、控制力、影响力和抗风险能力等方面更具掌控力，发挥好模具企业在产业链中的核心作用，将自身打造成制造产业链的成形核心基地和产业链枢纽。优化产业结构，积极推进产业链的协同；努力上延产业链，实现模具设计与产品设计同步开发，并建立模具与成形同步开发设
8、计平台；努力下延产业链，模具服役维护、服役再制造，发展服务型制造；培育推广网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式，促进生产型制造向服务型制造的转变。（五）不断发挥模具数字化、信息化在企业全要素中的作用，系统化提升技术结构整体能力模具企业深化研发设计、生产制造、经营管理、市场服务等环节的数字化应用。技术结构全面提升主要从自身模具设计制造、质量管控、信息化、网络化应用等技术水平，通过数字化升级，夯实产业基础，提高产业水平，加速基于大数据管理及应用的开放、扁平、灵活的组织体系变革，做好经营管理和商业模式的数字化转型，在已有数字化设计、制造的基础上，深化管理转型，把管理作为模具企业价值链
9、再造的核心空间予以改善，提升企业管理、服务、商务等流程的数字化水平，推进数字产业化和产业数字化的系统化水平，重塑数字化下的产业链、供应链、价值链，完善现有的产业形态、分工和组织方式，打造具有国际竞争力的数字模具产业集群，以信息化为引擎，促进在传统动能乏力下的发展新动能，系统化提升整体产业能力，增强模具产业链、供应链韧性。（六）强化要素支撑，不断推动科研、政策环境、人才等方面的优势资源聚焦模具产业通过政产学研用结合，促进模具企业提高核心技术的研发能力与协同，提升模具的制造技术水平与质量保障，增强产业集聚效能。改变科研院校与企业合作项目资源配置分散、封闭，创新链不系统、不长久的结构性缺陷，科学配置
10、模具成形周边的科技资源，以产业链部署创新链，围绕创新链布局产业链，推动创新链、产业链、政策链、资金链、人才链深度融合，建立集合产业关键共性技术供给体系的长效机制，切实加快推动建立企业为主体的技术创新体系，积极探索项目带动、项目扩展的优势，使创新成果受惠面得到最大利用。积极推进中国模具产业链+互联网结合的B2B撮合交易运营模式，通过一站式交易服务平台，聚集全球模具配件、标准件、原材料等模具相关产品的企业进行线上交易；促进模具供应链平台通过海外模具销售服务基地接单并提供售后服务，打造模具核心供应商，形成稳定的产业链供应核心，促进模具采购订单的总包、分包协同；拓展模具上下游产业的线上线下国际资源的聚
11、集，推动实现国际模具装备的展示体验、培训、物流中转，进而实现以模具为核心的全产业链聚集。以人才标准的国际化、系列化和综合化，积极推动形成既面向制造，也面向数字化，突出产业链导向，应对模具产业融合重点发展领域培养具有工匠精神的复合型人才；打造数字化与基础制造融合，模具设计与成形工艺、集成制造融合，项目管理、质量管控与模具应用服役后服务相互促进的集成形人才队伍建设，促进模具上下游产业生态圈人才生态的健康发展。职业教育方面以培养基础扎实、追求卓越、超越自我，具有制造产业链大循环视野，同时又具有开拓性理念的学习型、知识型、创新型高素质应用技术人才为目标，积极推动模具制造与零件成形产教融合；在职人才的能
12、力提升，通过技术培训、项目培训、先进装备培训等方式，满足企业需求的人才、突出专才，以及企业需求的支撑零件研发、设计和成形自动线工程技术维护的制造业服务型人才。（七）促进服务型制造，拓展价值链，实现产业新升级提升供应链中模具作为成形技术集成的技术优势支撑产品设计的优势集成资源，树立以协同产品设计和模具成形工程制造融合发展理念，以品质保障与持续优化模具量产服务显示在产业链中不可或缺的重要作用，推进创新研发服务、模具成形工程服务、保障服务等现代信息化下的产业技术服务，促进现代生产型供应链密切产业技术服务、工程服务，促进以模具成形为核心，上下游延伸供应链、制造链、客户服务链生态建设。推动为下游终端客户
13、降本提质增效综合产品与工程化服务能级优化升级的同时，增强产业链、供应链的自主可控能力，提高量产保障能力，在服务下游客户经济质量效益的同时，提升模具企业自身核心竞争力，扩大产业链中成形重要节点的高端占有率，在制造各领域产业链中担当补链、稳链、强链主力，为应对新消费、战略性新兴产业发展贡献更为坚实有利的支撑作用。（八）积极增集成，全面提升企业效能推动产业链集成，更好地把握模具市场需求与模具供给相匹配、相促进的内循环健康生态，基础配套能力显著增强，治理体系更加成熟稳定。推进模具技术的集成创新，建设模具上下产业链协同互联网平台，顺畅产业链资源的协同，全面提升资源效率、运营效率、研发效率、制造效率、环境
14、服务效率等效能，推动模具行业高质量发展。模具产业适应未来产业链技术交叉融合、产品关联集成的新业态，通过供应链下游零件设计、成形与模具工程融合，集成模具研发、制造、量产，维护全生命周期资源，构建集成效能新动力，提高模具供应保障能力。（九）产业发展与区域发展结合，努力打造优势互补高质量发展的产业集群通过高度的资源集聚力和强大的行业影响力，促进区域产业需求的上下游全产业链协同发展，在产业升级和消费升级中谋求模具支撑新材料、新工艺成形所带来的高附加值；通过积极探索产业集群可持续发展模式，形成更好的模具成形市场配套和供需关系，推动各地形成模具支撑、辐射、终端需求牵引、以城兴业的集群发展模式，推进模具产业
15、集聚区的优化升级，打造强劲综合发展力，推进产业集群的系统增长和持续发展，在健全产业链，着力补链、强链、延链中发挥不可或缺的作用。（十）提升在国际产业链中竞争力的综合水平，推动国内国际双循环的协调发展未来510年，在国际市场竞争大格局中找准定位和主攻方向，嵌入国际产业生态体系，在参与国际分工中实现国际化发展和升级，提高模具供应链反应速度，降低模具供应链成本，在国际市场结构调整中、在产业价值链深度重组重构中、在全球治理体系和新规则体系重建中，提升我国模具的核心竞争力，促进中国模具在全球模具供应体系链中的影响力。中国作为全球模具制造规模最大的供应链主体，将继续在高水平对外开放中发挥作用，特别是提升重
16、点骨干模具企业、模具出口重点企业等主力军模具企业综合竞争力在全球的位置。在中国模具成为中国产业链优势支撑力量的同时，积极引导德国、日本等模具发达国家的互补产业相互促进，聚焦重点模具产品提升水平，相互支撑；积极推进模具产业需求大、模具产业薄弱国家，如墨西哥、巴西、南非等国的模具贸易往来，强化与一带一路金砖国家的模具市场开发，适应经济全球化模具需求新变化、新挑战，发展全球伙伴关系，构建安全可控、多元多样、优质高效、自主开放的资源协同体系，发挥企业市场主体优势，以开放赢得国际竞争的主动性，实现国内国际双循环相互促进的新发展格局。三、 创新催生模具产业新的发展动能（一）新一轮科技革命与产业变革深入发展抓住以新一代信息技术和人工智能技术为代表的新一轮科技革命，深入融合模具产业发展的重大机遇，在传统制造业大量应用数字化技术、信息技术、新材料更新、新工艺替代的变革中，以模具工业的生产方式更加高效、高精，模具成形更加智能、复合
