甲基吗啉专题调研报告

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1、甲基吗啉专题调研报告坚持材料先行和需求牵引并重,聚焦国防建设、民生短板和制造强国建设重大需求,滚动制定关键材料产品目录,制定发布技术路线图。实施关键短板材料攻关行动,采用揭榜挂帅赛马等方式,支持材料生产、应用企业联合科研单位,开展宽禁带半导体及显示材料、集成电路关键材料、生物基材料、碳基材料、生物医用材料等协同攻关。实施大宗基础材料巩固提升行动,引导企业在优化生产工艺的基础上,利用工业互联网等新一代信息技术,提升先进制造基础零部件用钢、高强铝合金、稀有稀贵金属材料、特种工程塑料、高性能膜材料、纤维新材料、复合材料等综合竞争力。实施前沿材料前瞻布局行动,支持科研单位联合企业,把握新材料技术与信息

2、技术、纳米技术、智能技术等融合发展趋势,发展超导材料、智能仿生、增材制造材料等,推动新的主干材料体系化发展,强化应用领域的支持和引导。实施材料基因工程计划,探索材料研发新模式的试点应用。实施关键材料应用推广行动,优化重点新材料首批次应用保险补偿机制,通过首台(套)、绿色建材推广等措施促进新材料应用。一、 积极实施节能低碳行动围绕碳达峰、碳中和目标节点,强化碳效率发展理念,全面实施碳减排行动,将碳排放纳入环境影响评价,发挥减污降碳协同效应。制定石化化工、钢铁、有色金属、建材等重点行业碳达峰实施方案,确保2030年前实现达峰,鼓励有条件的行业、企业率先达峰。支持企业实施原料、燃料替代,加快推进工业

3、煤改电、煤改气,提高可再生资源和清洁能源使用比例。支持企业利用余热余压发电、并网。支持钢铁、水泥等重点行业构建生产全过程碳排放统计核算、监测与评估体系。加快推进原材料企业节能低碳改造升级,鼓励企业建设能源管理中心,深入实施能源梯级利用。优化产品贸易结构,鼓励增加初级加工产品进口,严格控制高耗能、低附加值产品出口。加强重点行业节能监察,贯彻强制性单位产品能耗限额标准。开展工业节能诊断服务。严格落实钢铁、水泥、电解铝等重点行业阶梯电价政策,完善有利于绿色低碳发展的差别化电价政策。二、 精细化工行业特点(一)精细化工行业技术壁垒高精细化工行业对技术、工艺、生产、安全、环保等要求很高,核心技术水平决定

4、工艺水平,同时决定产品质量、生产成本与安全环保的达标状况。行业对企业的整体技术要求较高,不同工艺水平下的产品质量、成本产生及环保能耗有着巨大差别,需要长期的技术投入与生产经验积累,并要求企业不断技术创新、工艺优化以达到下游客户的需求,同时需满足安全生产与环境保护的监管要求,形成了较高的技术壁垒。(二)精细化工行业应用广泛且与下游行业密不可分不同化学元素具备不同特性,组合后具有不同的优势特点,因此,精细化学品不仅种类多,应用领域更是广泛,而且下游客户对产品粘性较高。近年来,精细化工与医药、电子、新材料等高新技术产业的发展密不可分、相辅相成。(三)精细化学品生命期较长且附加值高精细化学品多为单一化

5、合物,是通往复配专用化学品的重要阶梯。精细化学品生命期相对较长,需要精细的生产工艺,有些化学品的化学反应与工艺步骤非常复杂。因此,精细化工的附加价值较高,也是化学工业各门类中附加价值最高的。我国精细化工行业要实现高质量发展,并弥补我国精细化率与发达国家的差距,需要从技术创新、绿色发展、本质安全等方面发力。在十四五规划纲要中提出更高的生态环境要求的背景下,需要从发展绿色化学的角度将绿色合成工艺应用于精细化工中,推动精细化工行业绿色发展。绿色化学是20世纪90年代出现的一个多学科交叉的研究领域,其核心内涵是利用一系列化学原理和方法,减少或消除在化工产品的设计、生产和应用中有害物质的使用和产生。国际

6、上对绿色化学的主流观点,主要包括预防废弃物及原子经济最大化在内的12项基本原则、5R原则等。绿色化学是21世纪化学工业可持续发展的科学基础,其目的是将现有化工生产的技术路线从先污染、后治理改变为从源头上根除污染。绿色化学的基本思想可以应用于化学化工的所有领域。绿色合成工艺是符合绿色化学要求的合成工艺,优秀的绿色合成工艺指的是用简单的、安全的、环境友好的、资源有效的操作,快速、定量地把廉价易得的起始原料转化为天然或设计的目标分子。其中有两个定量的指标:一是原子经济性,二是E指数。原子经济性是预期产物的分子量与反应产物的原子量总和之比,衡量所有反应物转变为最终产品的程度,如果所有反应物都被完全结合

7、到产品中,则反应是百分之百原子经济性的;E指数是废弃物和预期产物之比,这里的废弃物是指预期产物之外的任何副产物,它是从化工生产中的环保、高效、经济角度出发,通过化工流程的排废量来衡量合成反应。绿色化学代表了化学和化工学科的共同发展趋势和目标。化学作为核心科学,沿着传统化学、绿色化学、循环经济化学、可持续性化学的轨迹进阶,与各领域多学科交叉发展,并引领化工行业高质量发展是必然趋势。绿色化学引领下的化工行业转型,也是摆脱行业高污染高耗能高排放标签,助力经济社会绿色可持续发展的必由之路。三、 优化组织结构(一)做大做强龙头企业坚持市场主导和推动相结合,清除跨地区兼并重组障碍,清理市场分割、地区封锁等

8、限制,协调解决企业跨地区兼并重组重大问题,支持企业加快跨区域、跨所有制兼并重组,提高产业集中度,开展国际化经营。在石化化工、钢铁、有色金属、建材等行业,培育一批具有生态主导力和核心竞争力的产业链领航企业,做强做大稀土企业集团,鼓励稀有金属企业加快整合。发挥化工、建材行业龙头企业引领作用,推动企业改组改制。对于完成实质性兼并重组的钢铁等行业企业给予产能置换支持政策。完善行业规范管理,促进市场要素向优势企业集中。鼓励金融机构按照风险可控、商业可持续原则,向实施兼并重组、转型升级的原材料企业提供综合性金融服务。(二)培育壮大中小企业提高原材料行业中小企业创新能力和专业化水平,鼓励龙头企业将配套中小企

9、业纳入共同的产业链管理、质量管理、标准管理、合作研发管理等,建立稳定的供应、生产、销售等协作配套关系,实现大中小企业融通发展。重点围绕原材料产业链先进基础工艺、核心基础零部件等方面,培育一批专精特新小巨人企业、制造业单项冠军企业。四、 促进产业供给高端化(一)健全创新体系强化创新平台载体支撑。鼓励优势企业积极参与国家重点实验室建设及体系重组,建设重点领域国家制造业创新中心,支持建立省级创新中心。支持转制院所整合产业链和创新链,组建产业共性技术研究平台,提升绿色选冶、高端加工、稳定制备等工程化能力。支持地方结合本地实际采取多种形式建设国家重点新材料中试平台。加大新材料产业计量测试中心、平台和联盟

10、建设。继续组织国家新材料生产应用示范、测试评价等平台建设,协同推进产品设计、研制生产、系统验证、批量应用。完善创新服务支撑体系,建立国家新材料科研设施公用平台。建立新材料数据中心,提高数据服务产业发展的能力。(二)优化完善创新机制生态支持原材料企业加大投入,联合下游企业、高校、科研院所,围绕工艺、装备、产品等方面,开展基础研究和应用创新。制定国有企业科技人才薪酬激励政策,在业绩考核、研发投入、工资总额、人才待遇等方面给予激励政策支持。选择一批创新基础好的企业,试行享受高校及科研院所同等科技成果转化政策,放开员工持股限制,在绩效考核中调高创新成果转化等相关指标权重,对作出突出贡献的核心骨干人员给

11、予倾斜。加强国际交流合作,吸引国外重点企业、研究机构来华投资建厂和设立研发中心,鼓励中外机构合作开展材料技术创新研究。支持企业设立境外材料技术和装备研发机构,开展国际技术创新合作。五、 精细化工行业技术水平精细化工行业是知识密集和技术密集型行业,其产品具有合成步骤多、生产工艺过程长的特点,必须具备先进的过程控制技术和科学严谨的管理。一个产品的研发,从产品实验室合成、中试生产到最后大规模工业化制备,需要多学科知识的互相配合和综合运用,渗透着多方面的技术和检测手段,涉及较多专利技术和专有技术,隐含着大量的技术诀窍和技术秘密。产品技术的核心竞争力体现在化学反应过程的选择、过程控制及核心催化剂的选择上

12、,使用不同技术的企业在生产效益与产品质量上差异非常大。此外,由于精细化学品处于产业链上游,其性能及品质对下游产品影响非常大。因此,对下游行业的认知深度以及对痛点的把握,构成了精细化工企业能否深耕产业链的重要因素。从生产方式来看,行业经历了从间歇式生产方式向连续化生产方式的演进过程。(一)精细化工行业间歇式生产间歇式生产也称为单釜式操作,是指间歇性投料,生产完毕后,将釜内物料放出,再投下一釜进行生产。单釜式生产是传统精细化工行业主要的生产方式,需有清洗、投料、生产、卸料等工序,生产周期长、物料暴露率高、危险性高、原材料消耗高、收率低,每釜产品质量有差别,总体产品质量不稳定。同时,工人生产劳动强度

13、大、物料转移过程繁杂,容易对环境产生污染,即使采取节能减排措施,效果仍然有限。提高产量则需要投入多套设备,几条生产线同时运行,投资金额多,占地面积大,管理难度加大,对安全生产、质量控制、资源综合利用等都带来压力。(二)精细化工行业连续化生产连续化生产是指通过连续化、成套化、自动化、规模化的精细化工产品生产设备及工艺,实现连续进料、连续出料生产精细化工产品,连续化生产可以大幅度提升单套装置及企业的产能,产品质量稳定可控,而且实现了各种资源的循环利用,降低了能耗和物耗,对环境更加友好。连续化生产的主要特点包括以全封闭式生产系统替代开放式生产系统;在封闭系统中完成产品的连续化合成、物料的连续循环、回

14、收利用;多效、梯级能源利用方案的设计,可降低能耗水平;单套连续化生产设备产能提升,投资成本降低。从绿色化水平来看,化工行业整体的三废排放总量仍然较大,各污染物的排放量居于工业行业的前列,绿色化学的工业化应用在国内更是处于萌芽阶段,各类化学品的绿色合成工艺研发难度大,成熟的绿色合成工艺渗透率仍然不足。国家出台一系列重要政策法规旨在促进化工行业绿色低碳可持续发展,2022年1月中国石油和化学工业联合会发布了石化绿色低碳工艺名录(2021年版),入选工艺为工业化应用中成熟的绿色低碳工艺,旨在引导企业投资时项目工艺的选择。绿色化学引领化工行业高质量发展已成为必然趋势。现阶段,我国的精细化工行业技术水平

15、在自主创新能力和国际竞争力方面有了显著提高,并呈现以下特点:1)具备中间体、中间产品及核心催化剂的自主研发及生产能力的企业竞争力较强;2)逐步从原始的模仿转变为自主创新;3)开始注重绿色合成工艺的研发,以实现清洁生产和循环经济。六、 突破关键材料坚持材料先行和需求牵引并重,聚焦国防建设、民生短板和制造强国建设重大需求,滚动制定关键材料产品目录,制定发布技术路线图。实施关键短板材料攻关行动,采用揭榜挂帅赛马等方式,支持材料生产、应用企业联合科研单位,开展宽禁带半导体及显示材料、集成电路关键材料、生物基材料、碳基材料、生物医用材料等协同攻关。实施大宗基础材料巩固提升行动,引导企业在优化生产工艺的基

16、础上,利用工业互联网等新一代信息技术,提升先进制造基础零部件用钢、高强铝合金、稀有稀贵金属材料、特种工程塑料、高性能膜材料、纤维新材料、复合材料等综合竞争力。实施前沿材料前瞻布局行动,支持科研单位联合企业,把握新材料技术与信息技术、纳米技术、智能技术等融合发展趋势,发展超导材料、智能仿生、增材制造材料等,推动新的主干材料体系化发展,强化应用领域的支持和引导。实施材料基因工程计划,探索材料研发新模式的试点应用。实施关键材料应用推广行动,优化重点新材料首批次应用保险补偿机制,通过首台(套)、绿色建材推广等措施促进新材料应用。七、 引导合理布局(一)优化新建产能布局贯彻国家区域重大战略、区域协调发展战略、主体功能区战略,依据国土空间规划,推动原材料工业空间布局调整优化。落实石化产业规划布局方案,严禁新建规划外对二甲苯和乙烯项目。优化危险化学品生产布局,禁止在化工园区外新建、扩建危险化学品生产项目,危险化学品生产项目外部安全防护距离要符合相

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