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1、防止锅炉四管泄漏运行措施四管泄漏的原因水冷壁泄漏的原因焊接因素腐蚀结垢磨损因素设计制造因素省煤器泄漏的因素磨损因素管材质量因素焊接因素过热器泄漏的因素焊接因素短期过热长期过热再热器泄漏的因素管材制造因素短期过热冲刷磨损防止锅炉四管泄漏运行措施1、加强运行调整，严密监控锅炉各受热面金属壁温低于控制温度，严禁壁温超限。2、加强运行调整，维持锅炉汽压在额定压力以下运行，严禁锅炉超压运行。3、保证锅炉蒸汽流量小于500t/h，禁止锅炉超出力运行。4、加强运行工况的调整，保证炉内火焰中心适当，火焰充满度良好，火焰不偏斜。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈。定期测试四墙火焰温度，避免锅炉缺角燃烧，保证
2、锅炉四墙火焰温度均衡，控制温差在允许范围。炉膛出口两侧烟温偏差小于50。5、根据煤质变化，合理调整炉内燃烧工况，严格按照给定烟气氧量曲线控制烟气含氧量，维持炉膛负压80 pa100pa，控制烟气流量、流速在合理范围，减少烟气对尾部受热面磨损。6、合理调整过、再侧烟气挡板开度。7、保持煤粉细度合格，避免煤粉太粗，使炉膛火焰上移，导致烟温升高，威胁设备安全运行。煤粉过粗，也可导致灰粒大，加剧金属磨损。8、合理投运锅炉本体吹灰器，加强疏水工作，吹灰前疏水时间，不得少于15分钟，否则禁止投运本体吹灰器。9、机组在低负荷运行期间，若发现金属壁温有上升趋势，经燃烧调整金属壁温仍不能有效控制，仍有上升趋势，
3、金属壁温接近上限时，机组长可提前向单元长、值长提出申请升负荷进行本体吹灰，做好记录备查。10、锅炉启动前各项保护必须投入，否则禁止启动，锅炉正常运行，保证各项保护动作良好，运行中严禁保护退出运行。11、加强锅炉排污工作，保证锅炉汽、水品质合格，根据化学要求调整连排调整门开度。12、锅炉水压试验，严格按规程要求执行，控制好升、降压速率，严禁升、降压速率超限。13、锅炉启动时，要提前投入临炉热风预热，上水时水质必须合格，控制好汽包壁温差及上水时间。汽包见水位后，投入底部加热系统。14、锅炉点火前底部加热投入时间不得低于46小时，锅炉点火时，火嘴要对角投入，定期切换，尽量保证各受热面受热均匀。15、锅炉启动严格按照升温、升压曲线进行，保证汽温、汽压变化平稳，严禁大幅波动。同时监视汽包上、下壁温差不大于50，控制汽包饱和蒸汽温升率在0.5-1/min。16、锅炉停炉时，严格按照降温、降压曲线进行，控制汽包饱和蒸汽温度下降速率在0.5-1/min。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈。切除火嘴时对角停运，锅炉即将熄火时，要保证给水连续均匀，禁止间断上水。17、锅炉停炉熄火后，若一次汽压较高，开主汽排汽510分钟后关闭，汽包上满水，按规程要求进行冷却，冷却过程控制汽包壁温差小于50。每小时记录汽包壁温一次。锅炉停炉放水时，严格按照规程要求执行，及时投入临炉热风，防止管道发生腐蚀。
