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1、文档为word版本可编辑河津电厂一期工程 JDJE-QP-1 2250MW 机组 施工组织总设计 山西省电力建设二公司 一九九七年九月 1 目 第 1 章：工程概况 1.1 综述 1.2 工程概况 1.3 主要系统简介 1.4 主要设备型号、参数及特性 1.5 主要建筑工程简况 1.6 主要工程实物量 1.7 工程特点 第 2 章 施工总平面布置 2.1 施工总平面布置原则 2.2 施工生产、生活区竖向布置 2.3 施工生产、生活区平面布置 2.4 施工及运输 2.5 防洪、排涝、排水 2.6 施工生产区用地 2.7 施工生活区用地 2.8 施工生产、生活临建建筑原则 第 3 章 力能供应 3
2、.1 施工用电 3.2 施工用水 3.3 施工用氧气 3.4 施工用乙炔 3.5 施工用压缩空气 3.6 施工用蒸汽 3.7 氩气 第 4 章 主要施工方案及机械布置 4.1 总的原则 录 4.2 建筑工程主要施工方案 4.3 安装工程施工方案及措施 4.4 大型机栅务范围及布置原则 4.5 季节性施工措施 第 5 章 综合施工进度 第 6 章 组织机械及劳动力计划 6.1 组织机构设置原则 6.2 生产组织机构及工作关系图 6.3 劳动力计划袁 6.4 施工管理主要措施 第 7 章 物资供应、技术装备及培训计划 7.1 施工主要机械计划 7.2 主要工具需用计划 7.3 施工图纸交付进度计划
3、 7.4 设备进货进度计划 7.5 培训计划 第 8 章 施工质量、安全保证体系文明施 工措施及新技术执行应用 8.1 工程质量保证体系 8.2 施工安全保证体系 8.3 文明施工措施 8.4 新技术推广应用 第 9 章 设备管理 9.1 港口进货 9.2 设备到货验收、开箱检验 9.3 设备仓库管理 2 第1章 工程概况 1.1 综述 1.1.1 电厂性质 本工程系新建工程，本期建设规模为 2350MW，规划容量为 1400MW，并留有再扩建的可 能。 电厂在规划容量时采用 220 可 kV 出线与电网连接。 1.1.2 建设单位 山西河津发电有限责任公司。 1.1.3 承包模式 实行总承包
4、模式。 1.1.4 施工单位 山西省电力公司电力建设二公司。 1.1.5 主设备供货单位 汽机岛、锅炉岛设备由日本国三菱重工长崎造船所制造供货。 1.1.6 设计分工 招标采购的机炉岛和 I&C 岛由承包商负责设计。厂区除以上项目外，均由西北电力设计 院设计。 12 工程概况 厂址自然条件： （1）厂址位置及土地状况：河津电厂位于山西省运城地区河津市境内，距城市西北约 5km 的禹门乡西辛封村以北，地处禹门口东南约 5km，规划新市区西南部，候（马）西（安）铁路 及晋（城）禹（门口）公路（108 国道）西侧，黄河东岸三级阶地上，可使用场地范围，南北 长约 2km，东南宽约 lkm；场地开阔，地
5、势东西低，中间高，自然坡度 l2，局部 5， 地面标高在 392414m（黄海高程）之间。 厂址范围内大部分为旱地农田及部分树林，除有农灌机井五口及果园库房一栋外，没有 其他建筑物。上前厂区已按设计标高整平。 （2）工程地质：厂区地层为巨厚的第四系松散沉积，厚度超过 600m，钻探所揭露的地层 从上至下岩土特性如下： 3 素填土：主要分布于厂前区表土； 黄土状粉土：在场地内表层分布广泛，层厚一般 1520m，层底标高在 373395m 之间， 承载力标准值 f=160kPa； 黄土粉状质黏土：层厚一般 4 6m，层底标高 370388m 之间 f 0=170kPa； 粉细砂：厚度一般 0.51
6、.5m，f 0=220kPa； 细砂：层厚一般大于 20m，f 0=280kPa； 中砂：f 0=300kPa； 粉质黏土：f 0=230kPa； 卵石层：埋深大于 60m。 场地内地表以下至砂层顶面分布的黄土状粉质黏土均具有湿陷性，经现场浸水试验结果 评价为 IIV 级非自重湿陷性场地。 厂区地下水属第四系孔隙水，地下水位埋深大于 25m，绝对标高在 374372m 之间，水质 对混凝土无侵蚀性。 厂址地震烈度 7 度。 （3）水文气象资料 水文资料：厂址标高为 405m 左右，比附近的黄河百年一遇洪水位高出 22.4622.66m。 因此，厂区及施工区不受洪水威协。 气象资料： 历年平均气
7、温 历年极端最高气温 历年极端最低气温 历年平均降水量 历年平均风速 30 年一遇 10min,10m 高平均最大风速（厂址区） 13.1 45.5 -19.9 501.6 mm 2.3 ms 全年盛行风向为东风，夏季盛行风向为东风，冬期为西北风 历年最大冻土深度 历年最大积雪深度 1. 3 主要系统简介 1.3.1 汽轮机 61cm 15cm 汽轮机户内式设计，两缸两排汽，单轴，亚临界，中间再热 350MW 凝汽式机组。 4 1.3.2 锅炉 锅炉为亚临界，中间再热，单炉膛，固态排渣，平衡通风，露天布置，控制循环汽包型 燃煤锅炉。 1.3.3 汽轮发电机 发电机采用全氢型冷却，功率因素 O.
8、85，频率 50Hz，额定容量应与汽轮机相匹配。 1.3.4 机、炉主要辅助系统及设备 （1）汽机旁路采用高、低压两级串联系统，其容量满足机组冷态、温态和热态起动和定 压滑压定压运行模式，并具有 RUN.BACK 功能，其容量为锅炉 MCR 的 40。 （2）汽机回热系统采用 8 级。 （3）每台机组配置 2 台 50容量汽动泵和 1 台 50容量带液力偶合器的启动备用电 动调速泵，高压加热器旁路采用大旁路系统。 （4）锅炉制粉系统，采用双进双出钢球磨直吹系统。 （5）每台炉配两套动叶可调轴流送风机，两套双吸双速离心式吸风机和两套双级动叶调 节轴流式一次风机，每台炉配两套三分仓旋转式容予器，两
9、炉合用一座高 240m 的双筒式烟囱， 每一个单筒出口内径约 5m。 （6）燃油系统，本期工程建一套轻柴油系统作为锅炉点火稳燃之用。 1.3.5 输煤系统 铁路来煤采用翻车机卸煤，设一台翻车机。 汽车来煤设专用的汽车焦煤站，接卸能力按 80 万 t/年设计。 厂内设有条形煤场，贮煤量约 12 万 t，煤场设有一台门式滚轮堆取料机。 本工程利用两个内径 15m 的筒仓进行湿煤，每个筒仓的贮煤量 0.3 万 t。 输煤系统中还设有除铁装置、碎煤机、电子皮带称、通风、除尘等辅助设施。 1.3.6 除灰系统 采用灰渣分除，干灰干排，干灰场碾压贮灰，并留有综合利用的条件。 除渣系统采用刮板捞渣机碎渣机皮
10、带机渣仓汽车运输的方案。 1.3.7 电气系统 本期工程有 220kV 出线四回，本期两台 350MW 机组采用发电机双卷变压器组单元接线方 式接入 220kV 母线，主接线采用双母线接线方式，220kV 配电装置 SF6 断路器双层双列式屋内 配电装置。 高压厂用电电压采用 6.3kV，厂高变支接在发电机引出线上，高压厂用工作母线为单母线， 5 每台机组设置两段母线。 两台机组合用一台起动/备用变压器，变压器引自 220kV 系统。 低压厂用电电压采用 0.4kV，在主厂房内每台机组设单元动力配电中心，两台机组合用一 个公用动力配电中心，在主厂房外接供电负荷分配设有辅助厂房动力配电中心。 每
11、台机组设置一台柴油发电机组作为事故保安电源。 主厂房内每台机组设一组 220V 蓄电池和两组 110V 蓄电池，分别供直流电动机和直流事 故照明等动力负荷以及控制负荷之用。 1.3.8 仪表和控制 采用机炉电集中控制方式，两台单元机组设一综合控制楼，在控制楼内设有一个集中控 制室，两个电子设备间、两个工程师室以及电缆夹层等，在控制室内实现以 CRT 为中心的机 炉电集中监视和控制。 本工程采用分布式控制系统（DCS）以实现对机组的数据采集和处理，协调拉制、顺序控 制、燃烧器管理、联锁保护等功能、分布控制系统与报警信号装置、基地式调节器和随主辅 机成套供给的专用大型控制保护装置如：汽机数字电液控
12、制系统、给水泵汽轮机控制系统、 汽机旁路控制系统、凝结水处理控制系统、除灰控制系统等构成高水平的综合自动化系统。 1.3.9 供水系统 采用带自然通风冷却塔的扩大单元控制再循环供水系统，每台机组配套一座冷却塔，冷 却塔集中布置在厂区的南端。 两台机组合用一个循环水泵房，循环水泵房内布置四台同型号的立式混流循环水泵。 在黄河漫滩由近到远设 14 口补给水井，采用潜水电泵取水，补给水送入升压泵站内的 2 3 个 1000m 蓄水池内，再经升压泵送至厂区补给水系统。 1.3.10 化学水处理系统 锅炉补给水处理系统如下： 阳离子双室浮动 床 循环水弱酸处理来水 混合离子交换器 阳离子浮动床 除盐水箱
13、 鼓风式除 C0 2器 主厂房。 凝结水采用体外再生空气擦洗高速混床精处理系统，每台机组配一套（中压）精处理设 备，两台机组共用一套再生装置。 为改善抗腐蚀能力，对凝汽器铜管进行硫酸亚铁涂膜，每台机组配置一套化学加药系统、 一套汽水取样系统和一套凝汽器检漏系统。 设一座制氢站、供发电机充氢、补氢之用。 6 1.4 主要设备型号、参数及特性 1.4.1 锅炉 生产厂家：日本三菱重工长崎造船所 型式：亚临界、中间再热、单炉膛、固态排渣、平衡通风、控制循环汽包型燃煤锅炉， 露天布置，全钢架悬吊结构。 主要参数： 额定蒸发量： 额定蒸汽压力： 额定蒸汽温度： 给水温度： 1.4.2 汽轮机 生产厂家：三菱重工长崎造船所 1076.5t/h 17.36MPa 541 285 型式：亚临界参数，单轴，双缸双排汽，中间再热凝汽式汽轮机。 主要技术
