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1、设备安全规章制度（集合12篇） 设备安全规章制度 第1篇 1、网络通讯管理设备由信息网络中心统一配置和安装，由网络管理员负责参数设置和管理。 2、禁止非授权人员擅自改动网络配置和网卡的参数设置。如遇非法改动应及时校正，并记录在案，追查相关人员的责任。 3、路由器、交换机等网络设备由信息网络中心统一规划设置，使用部门不能随意挪动。 4、网络设备定期进行清洁维护，保证设备的电源供给稳定，线头接插稳固。 5、网络安全设备 6、网络安全设备必须通过相关安全部门的安全认证。 7、网络安全设备由网络管理员负责其参数的设置和管理。 8、网络线路 9、网络布线要避免交叉。 10、易损线路须加套管保护。 11、
2、定期检测网络线路，保证通讯线路的畅通。 设备安全规章制度 第2篇 1.目的 为贯彻国务院特种设备安全监察条例、锅炉压力容器安全监察规程、锅炉压力容器安全管理规定、压力管道管理与监察规定，做好特种设备的定期检验申报工作，特制定本制度。 2.适用范围 适用于公司所有锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯及其附属的安全阀、压力表、安全保护装置等特种设备定期检验申报工作。 3.责任部门与准备工作 3.1特种设备定期检验申报工作由xx部门负责。 3.2每年年初由xx部门和其它相关部门制定年度检验计划，报公司特种设备安全管理第一责任人批准，由特种设备安全管理责任人负责落实。 3.3应提前一个月与特种设备
3、检验检测机构预约检验时间，确保特种设备在下次检验日期到期之前检验完毕。 3.4特种设备检验前，由xx部门和其它相关部门按规定做好特种设备检验前的各项准备工作，如：清洁、清洗、检修以及为安全检验而必须采取的安全措施等。 3.5特种设备检验时，xx部门和其它相关部门应在场配合检验单位做好检验工作。 3.6特种设备检验后，由xx部门办理领取检验报告的各项手续。 3.7对检验不合格的特种设备，应停止使用并按照检验不合格报告的要求进行整改，整改完成后再报检验机构进行检验，经检验合格后才能投入使用。 3.8未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。 3.9特种设备因故停用半年以上，应当向原登记的
4、特种设备安全监督管理部门备案；启用已停用的特种设备，应当到原登记的特种设备安全监督管理部门重新办理登记手续；启用已停用一年以上的特种设备，还应当向特种设备检验检测机构申报检验。 3.10检验报告应该及时交由特种设备安全技术档案管理人员归纳存档，由xx部门负责电梯、起重机械检验合格标签的更换。 4.检验周期 4.1压力容器：每年至少进行一次外部检查；每三至六年进行一次内外部检验；每两次内外部检验期间内至少进行一次耐压试验。 4.2起重机械：定期检验周期最长不超过二年。 4.3电梯：每年至少进行一次检验。 4.4厂内机动车辆：每年至少进行一次检验。 4.5安全阀每年至少校验一次；压力表、测温仪表按
5、计量部门的规定进行校验，一般每6个月校验一次。 4.6压力管道：在运行条件下进行在线检验，每年一次。在停产条件下进行全面检验，安全状况等级为1级的，其检验周期一般不超过6年。安全状况等级为3级的，其检验周期一般不超过3年。经全面检验的管道一般应进行压力试验。经重大改造、使用条件变更、停用2年以上需重新投用的管道应进行压力试验。 设备安全规章制度 第3篇 1、检修前各单位要成立检修指挥部，对检修实行统一领导，统一指导，各种机具的调配，其成员明确分工，各负其责。 2、停工检修项目应做到五定，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。 3、详细检查检修所用施工机具、材料、设备是否
6、符合安全技术要求，安全保险装置是否齐全完好，灵敏可靠，并做好种类机具、材料、设备的摆放布局。 4、装置停工检修必须制订停工、检修、开工方案，及其安全技术措施。重大技术措施、安全措施及检修项目需有主管安全经理签发的安全检修方案。 5、凡进入现场检修的人员，检修前要进行安全教育，做到组织、思想、措施三落实，特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点教育，进入项目作业时，单位要进行第二次安全教育，并做记录，造册登记。 6、生产装置停工前拟定有关停工检修安全管理工作的措施，制定管理制度，落实停工检修安全措施。 7、聘请外单位检修项目在签订合同时，必须同时签订安全施工措施保证书，规定施工单位对承包检修
7、项目安全工作负全责。严格执行所在单位安全管理规定。接受所在单位安全技术部门的统一监督检查。 8、聘请外单位检修的项目，发包单位必须指定专人负责向外来施工单位各类人员做好检修项目安全措施技术交底。 9、动火票审批人必须亲临现场，逐项落实防火措施，方可签发动火票，一张动火票只限一点，每张动火票不准超过24小时。 10、动火前防火监护人，动火人要逐条落实动火票上的措施，确信无误方可动火，动火时监护人不得离开动火点。 设备安全规章制度 第4篇 第一章总则 第一条目的。为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。 第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及
8、设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。 第二章设备使用规定 第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。 第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。 第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。 第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。 第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
9、第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。 第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。 第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。 第三章设备检修和技术改造 第十一条设备管理科每年12月份编制下一年度的设备检修计划，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写设备检修单申请设备管理科检修。 第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于设备检修单及相应的设备管理卡上。 第十三条设
10、备的技术改造可纳入检修计划一并执行。 第四章设备日常维护管理 第十四条设备的维护保养由设备管理科在设备维护保养项目表中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。 第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。 第十六条相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。 第十七条对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。 设备安全规章制度 第5篇 1目的 为加强设备的安全生产管理，提高公司设备管理人员和操作人员的安全生产意识，保障人民生命财产的安全，最大限度
11、地减少事故损失，特制定本制度。 2适用范围 适用于本公司管理的、机械、动力等设备的安全生产管理。 3管理职责 技术生产部负责整个公司的设备安全生产管理工作，贯彻执行上级有关安全生产的方针政策和各项规定，组织和实施公司的设备安全生产宣传教育活动，开展设备操作者的理论和技能培训工作，努力提高其安全生产意识;定期开展设备的安全生产检查。负责设备安全生产的调查和处理;协助公司安全生产领导小组做好各项安全生产管理工作。 4工作程序 4.1基础管理 4 .1.1设备操作人员必须持有效证件才能操作相应设备，专用设备操作人员必须经过专门培训并经管理处设备科同意后才能操作相应设备。 4.1.2特种车辆的操作人员
12、、电工必须经过专门培训，取得有关部门核发的特种作业操作证才能上岗。 4.1.3设备操作人员必须遵守相应设备的安全操作规程。 4.1.4设备操作人员必须遵守本单位有关设备管理的办法、制度和规定。 4.1.5技术生产部要经常利用各种会议、书刊、标语等形式宣传党和国家关于机械设备安全生产的方针、政策、法规、法令以及机械设备安全生产技术知识和标准。 4.1.6技术生产部每月定期组织设备操作人员进行安全学习，并做好记录，督促操作人员遵守安全操作规程和安全生产制度，参加各种安全生产活动。 4.2责任事故范围 4.2.1责任机械事故:凡下列原因引起的机械非正常损坏或损失，造成机械技术性能下降，使用寿命缩短均
13、属责任事故。 a）不按规定加注(更换)润滑油、冷却液，造成设备损坏的。 b）因能检查到的部位(螺丝、螺母、销钉、键及连接杆)松动、脱落而造成设备损坏的。 c）由于外部因素(工具、螺丝、杂物)等物件遗落在设备内而影响设备正常运转，造成设备损坏的。 d）设备运转超过核定速度或核定载荷，造成设备损坏的。 e）违反设备安全操作规程，违章操作造成设备损坏的。 f）非本设备定岗人员操作设备，造成损坏的。 g）设备在运转中发现异常现象而不停机检查排除隐患，造成设备损坏的，或操作人员擅自离开岗位，不能及时发现事故隐患，造成设备损坏的。 h）设备管理员及维修人员在设备检查中发现事故隐患，设备操作人员接到通知后不
14、及时排除造成设备损坏的。 i）指挥人员或主管领导强迫工人违反机械性能或操作规程进行危险作业，使机械在恶劣环境中工作造成设备损坏的。 j）设备自然事故隐瞒或拖延不报者，经检查发现后按责任事故处理。 4.2.2非责任事故，凡因自然灾害或不可抗拒的外界原因而因设计、制造等先天缺陷，而又无法预防和补救所造成的事故，属非责任事故。 4.3责任事故分类 4.3.1根据事故造成的直接经济损失，机械事故分为： a）一般事故:直接经济损失价值5000元(含)以内； b）大事故:直接经济损失价值在500020XX0元； c）重大事故:直接经济损失价值在20XX0元以上。 设备安全规章制度 第6篇 1.目的 为加强设备的安全生产管理，提高公司设备管理人员和操作人员的安全生产意识，保障人民生命财产的安全，最大限度地减少事故损失，特制定本制度。 2.适用范围 适用于本公司管理的、机械、动力等设备的安全生产管理。 3.管理职责 技术生产部负责整个公司的设备安全生产管理工作，贯彻执行上级有关安全生产的方针政策和各项规定，组织和实施公司的设备安全生产宣传教育活动，开展设
