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1、容积式流量计1、腰轮流量计现象原因处理措施腰轮不转1.脏物卡死管道。2.被测液体凝固。1.清洗管道，过滤器和流量计。2.溶解液体。腰轮转动而指针不动或时走时停1.表头拔叉脱节。表头变速器进入脏物。2.指针或计数器卡死。3.变速器有脱节。将表头拆下，用手转动拔叉，仪表转动灵，则表头与轴的拔销脱节；如果不是，应逐级检查。转向密封联结轴漏油密封填料磨损拧紧压盖或更换填料。器差补偿及小流量误差偏负腰轮与壳体相碰，因轴承磨损，或因固定驱动齿轮主体变位。更换轴承，检查驱动齿轮，轮体是否转动，固定齿轮的螺钉是否松动。误差变化大1.液体脉动较大。2.含有气体。1.减少脉动。2.加消气器。2、椭圆齿轮流量计现象
2、原因处理措施转子不转动1.过滤器堵塞。2.杂质进入流量计使转子卡死。1.清洗过滤器。2.检查过滤网有无损坏和清洗流量计内部。转子转动正常而计数器不计数1.变速齿轮啮合不良。2.各连接部分脱铆或销子脱落。1.卸下计数器，检查各级变速器和计数器。2.不要使磁性联轴器承受过大的转矩，否则因产生错极而去磁。转向密封联结轴漏油密封填料磨损拧紧压盖或更换填料。机械密封联轴器泄漏1.压盖过松。2.填料磨损。更换密封填料，加填密封油。指示值小于实际值1.流量超出规定范围。2.介质粘度偏小。3.转子等转动部分不灵活。1.使流量在规定范围内运行或换流量计规格。2.重新标定，更换调整齿轮对其进行修正。3.检查转子，
3、轴承，驱动齿轮等，更换磨损零件。指示值大于实际值1.流量有大的脉动。2.介质内混入气体。3.介质粘度偏大。1.减少管路中流量的脉动。2.加装除气器。3.重新标定，更换调整齿轮对，对其进行修正。差压式流量计现象原因处理措施指示零或移动很小1.平衡阀未全关闭或泄漏。2.节流装置根部高低压阀未打开。3.节流装置至差压计间阀门、管路堵塞。4.蒸气导压管未完全冷凝。5.节流装置和工艺管道间衬垫不严密。6.差压计内部故障。1.关闭平衡阀，修理或换新。2.打开高低压阀。3.冲洗管路，修复或换阀。4.待完全冷凝后开表。5.拧紧螺栓或换垫。6.检查、修复。指示在零下1.高低压管路反接。2.信号线路反接。3.高压
4、侧管路严重泄漏或破裂。1-2.检查并正确连接好。3.换件或换管道。指示偏低1.高压侧管路不严密。2.平衡阀不严或未关紧。3.高压侧管路空气未排净。4.差压计或二次仪表零位失调或变位。5.节流装置和差压计不配 套，不符合设计规定。1.检查、排除泄漏。2.检查、关闭或修理。3.排净空气。4.检查、调整。5.更换配套的差压计。指示偏高1.低压侧管路不严密。2.低压侧管路积存空气。3.蒸气的压力低于设计值。4.差压计零位漂移。5.节流装置和差压计不配。1.检查、排除泄漏。2.排净空气。3.按实际密度补正。4.检查、调整。5.更换配套差压计。指示波动大1.流量参数本身波动太大。2.测压元件对参数波动较敏
5、感。1.高低压阀适当关小。2.适当调整阻尼作用。指示不动1.防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住。2.高低压阀未打开。1.加强防冻设施的效果。2.打开高低压阀。金属浮子流量计现象原因处理措施浮子流量计指针抖动1.介质脉动。2.气压不稳。1.加大阻尼。2.采用稳压或稳流装置。指针停到某一位置不动1.开启阀门过快，浮子卡死。2.浮子导向杆与止动环不同心。1.减慢开阀速度。2.拆下仪表调整。测量误差大1.安装不符合要求。2.液体介质的密度变化较大。3.温度压力影响较大。4.管道震动。1.垂直或水平安装倾角不大于20度。2.计算误差修正系数，乘以读数换成真实流量。3.采用温压补偿。4.找专业人员调整
6、部件位置。涡轮流量计现象原因处理措施流体正常流动时无显示1.电源线、保险丝等有断路或接触不良。2.显示仪内部接触不良。3.线圈有断线。4.传感器流通通道内部有故障。1.用欧姆表排查。2.采用替换“备用版”法检查。3.检查线圈有无断线或焊点脱焊。4.去除传感器异物，并清洗或更换损坏零件。流量显示逐渐下降1.过滤器堵塞。2.传感器管段上的阀门阀芯松动，阀门开度减少。3.传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加。1.清理过滤器。2.从阀门手轮调节是否有效判断阀芯是否松动。3.卸下传感器清除杂物，必要时重新校验。流体不流动，流量显示不为零1.传输线屏蔽接地不良。2.管道振动，叶轮随之抖动。 3
7、.截止阀关闭不严。4.显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏。1.检查是否良好接地。2.加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动。3.检修或更换阀。4.采取“短路法”或逐项检查，判断干扰源，查出故障点。显示仪示值与经验评估值差异显著1.传感器流通通道内部故障。2.传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转。3.管道流动方面的原因。4.显示仪内部故障。5.检测器中永磁材料元件时效失磁。6.传感器流过的实际流量已超出规定范围。1-4.查出故障原因，针对具体原因寻找对策。5.更换失磁元件。6.更换合适的传感器。电磁流量计现象原因处理措施仪表无流量信号输出1.仪表供电不正常。2.电缆连接不正常。3.液体流
8、动状况不符合要求。4.传感器零部件损坏或测量内壁有附着层。5.转换器元器件损坏。1.检查电源线路板输出各路电压是否正常。2.正确连接电缆。3.检查液体流动方向和管内液体是否充满。4.定期进行清理覆盖的液体结疤层。5.更换损坏的元器件。输出值波动1.外界杂散电流等产生的电磁干扰。2.管道未充满液体或液体中含有气泡。3.流量计的电源板松动。1.检查仪表运行环境是否有大型电器或电焊机在工作。2.使液体满管或气泡平复。3.将流量计拆卸开，重新固定好电路板。流量测量值与实际值不符1.变送器电路板故障。2.液体流速过低，含有微小气泡。3.信号电缆连接不好。4.转换器的参数设定值不准确。1.检查变送器电路板
9、是否完好。2.保证管道内被测液体的流速在最低流量界限值之上。3.检查信号电缆连接和电缆的绝缘性能是否完好。4.重新对转换器设定值进行设定，并对转换器的零点、满度值进行校验。输出信号超量程1.信号电缆接线出现错误。2.转换器的参数设定不正确。3.转换器与传感器型号不配套。1.检查信号回路连接情况。2.检查转换器的各参数设定和零点、满度是否符合要求。3.调换转换器与传感器的型号。涡街流量现象原因处理措施管道有流量仪表无输出仪表无显示无输出1.电源出现故障。2.供电电源未接通。3.连接电缆断线或者界线错误。1.重新供电或者更换电源。2.接通电源。3.重新接线，检查电缆。仪表有显示无输出1.流量过低，
10、没有进入测量范围。2.放大板某级有故障。3.探头体有损伤。4.管道堵塞或者传感器被卡死。1.增大流量或者重新选择流量计。2.更换主板。3.更换探头。4.重安装仪表。现象原因处理措施通电后无流量但有输出输出信号稳定1.输出频率为50赫兹工频干扰。2.放大板损坏，产生自激。1.选用带屏蔽的电缆，重新按规定接线。2.更换放大器。输出信号有变化1.流量计附近有强电设备或高频干扰。2.管道有强烈震荡。3.放大板的放大倍数或触发灵敏度过高。4.管道阀门未彻底关闭，有漏流量。1.重新选择安装地点。2.加固流量计安装部分的管道。3.逆时针减小放大倍数（GB）或灵敏度（SB）。4.检查阀门。现象原因处理措施流量
11、输出不稳定选型安装极其管道原因1、有较强电干扰信号，仪表未接地，流量与干扰信号叠加。2、直管段不够或者管道内径与仪表内径不一致。3、管道震动的影响。4、流量计安装不同心。5、流体为满管。6、流量低于下限或者超过上限。7、流体中存在气穴现象。1.重新接好屏蔽地。2.重新更换安装位置。3.加固管道，减小震动。4.重新安装仪表。5.检查流体流况极其仪表安装位置。6.增大减小流量或调整放大板滤波参数。7.仪表下游加装阀门，增大背压。仪表原因1、仪表菜单设置错误。2、主板损坏。1.重新按要求设置菜单。2.更换主板。质量流量计现象原因处理措施瞬时流量恒示最大值1.电缆线断开或传感器损坏。2.变送器内的保险
12、管烧坏。3.传感器测量管堵塞1.更换电缆或更换传感器。2.更换保险管。3.疏通后，轻拍传感器外壳，再测量交、直流电压，仍不成功，则安装应力太大，重新安装。流量增加时，流量计指示负向增加传感器流向与外壳指示流向相反，信号线接反。改变安装方向，改变信号线接线。流体流动时，流量显示正负跳动，跳动范围较大且有时维持负最大值1.电源交直流屏蔽线接地大于4。2.管路振动。3.流体有气液两相组分。4.变送器周围有强磁场或射频干扰。1.重新接地。2.将与流量计的连接管道改为金属软管连接。3.在流量计上方管道开孔，并安装阀门，用来排放气相组分。4.改变变送器周围环境。超声波流量计现象原因处理措施流速显示数据剧烈
13、变化传感器安装在管道振动大的地方或安装在调节阀、泵、缩流孔的下游。将传感器装在远离振动的地方或移至改变流态装置的上游。传感器是好的,但流速低或没有流速1.管道内油漆、铁锈未清除干净。2.管道面凹凸不平或安装在焊接缝处。3.传感器与管道耦合不好,耦合面有缝隙或气泡。4.传感器安装在套管上,则会削弱超声波信号。1.重新清除管道,安装传感器。2.将管道磨平或远离焊缝处安装传感器。3.重新安装耦合剂。4.将传感器移到无套管的管段部位上。读数不正确1.传感器装在水平管道的顶部和底部，沉淀物干扰超声波信号。2.传感器装在水流向下的管道上，管内未充满流体。1.将传感器装在管道两侧。2.将传感器装在充满流体的管段上。流量计工作正常，突然流量计不再测量流量了1.被测介质发生变化。2.被测介质由于温度过高产生气化。3.被测介质温度超过传感器的极限温度。4.传感器下面的耦合剂老化或消耗了。5.由于出现高频干扰使仪表超过自身滤波值。6.计算机内数据丢失。7.计算机死机。1.改变测量方式。2.降温。3.降温。4.重新涂耦合剂。5.远离干扰源。6.重新输入数值。7.重新启动计算机。
