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1、 水电站12-1#电缆沟改建施工方案编制:审核: 批准: 编制单位: 水电站12-1#电缆沟改建施工方案一.工程概况:1.1本工程属于改建工程,改建内容为把原有明铺电缆改为管沟式。靠已成型道路旁修建电缆管沟,以200mmC20砼底板,砖砌边墙50cm高,加10cm砼压顶,上盖150mm厚钢筋砼预制盖板为主,部分地段为砼边墙。1.2施工内容:开挖管沟1487.5m,拆除原部分砼路面,新建砖(砼)管沟1487.5米,安装电缆支架1800个,桥架46m,电缆盘井二个,以及相应的配套工作。工程中混凝土强度均为C20.底板下设砾石垫层200mm厚。1.2 施工用水:在河边架设水泵抽取;施工用电:由原供电
2、设施接入施工现场(380/220);施工道路:畅通;施工场地:平整、并已达到施工要求。二.施工方案:根据工程概况计划二月内完成.工期较紧,根据电缆沟设计图总体考虑:分段开挖,分段砌筑;整体移电缆入沟。技术管理人员、技工足额到位劳动力分配、材料供应按计划及时到位。机具设备相应配套并有用,以确保顺利施工。按期完成施工任务。2.1施工安排:分两个班组两套机具同时展开施工面.试验员、测量员应及时做好试验和放线、测量工作。电工保证机具运行和夜间照明的电路正常,做好现场线路的检测维护保证安全用电。机修工确保现场各类机械正常运转并及时做好维修、养护工作。2.2施工准备:1 技术准备(1)进行技术复核,基层标
3、高、管道走向符合要求,并经验收合格。(2)施工前对各子项目有施工详细的技术交底,并交至施工操作人员。(3)各种进场原材料进行进场验收,材料规格、品种、材质等符合设计要求,同时现场抽样进行复试,有相应施工配比通知单。2 材料准备(1)水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强度等级32.5级。(2) 砂采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3。(3) 石采用卵石,粗骨料的级配要适宜,含泥量不应大于2。(4)采用饮用水。3 主要机具准备混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、平板振捣器、手持电动风镐、震动棒、磅秤、筛子、铁锹、钢钎、刮杠、木抹子等。4 作业条件(1)场地平整施工完毕,暗敷管线、检查井等已标示,并作好记录。
4、(2)混凝土配合比已经确认,混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。(3) 水平高程控制线已完成。(4) 水、电布线到位,施工机具、材料已准备就绪。2.3.施工工艺:1 工艺流程:平整场地 定位放线 开挖(原地面破碎) 沟槽成型 垫层砼 边墙砌筑(安装电缆支架) 浇筑压顶混凝土 安装电缆 盖板安装 外侧土方填筑 交验2、操作工艺(1)清理基层:浇注底板混凝土前,应清除基层杂物;换填好戈壁,基层表面平整度应控制在15mm 内。(2) 找标高、放线:根据已成型路面高程、坐标控制定出标高,放出控制线。(3) 混凝土搅拌1) 混凝土搅拌机开机前应进行试运行,并对其安全性能进
5、行检查,确保其运行正常;2) 混凝土搅拌时应先加石子,后加水泥,最后加砂和水,其搅拌时间不得少于1.5min,(4) 混凝土的运输:在运输中,应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时,应具有要求的坍落度,坍落度一般控制在1030mm。(5) 铺设混凝土1) 铺设前,将基层湿润。2) 混凝土铺设应从一端开始,混凝土应连续浇筑,间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长,应分块浇筑,接槎处按施工缝处理,接缝处混凝土应捣实压平,不显接头槎。3)混凝土应分段浇筑,分段时应结合地形、变形缝位置、不同类型的地面连接处进行划分。4) 振捣混凝土:用铁锹摊铺混凝土,用水平控制桩控制标高,虚铺厚度略
6、高,然后用震动棒、平板振捣器振捣。采用插入式振捣器,其移动距离不应大于作用半径的1.5 倍,做到不漏振,确保混凝土密实。5) 混凝土表面找平:混凝土振捣密实后,以水平控制线为标志,检查平整度,高出的地方铲平,凹的地方补平。再用刮尺刮平后木摸槎平。有找坡要求时,坡度应符合设计要求。6) 混凝土强度应以标准养护,龄期为28d 的试块抗压试验结果为 标准。7) 混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取,取样与试件留置应符合规定。(6)成品保护浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa 以后,才可允许人员在其上面走动和进行其它工序施工。施工时,混凝土运输工具不得碰触在养护的混凝土,对电缆管线应进行保护
7、。(7)预制盖板在沟槽开挖同时进行盖板预制,确保盖板安装时砼强度达到要求。(1)钢筋工程1材料要求:进场的钢筋必须有合格证和出厂检测报告,需焊接的钢筋由有上岗证的焊工焊接。钢筋进场后重新按规格、批号、钢筋焊接件由监理工程师见证取样送实验室检验,检验合格后,报监理工程师在报验单上签字后方可使用。2钢筋制作:为确保钢筋加工质量,钢筋统一加工。钢筋加工制作以机械作业为主,人工作业为辅。机械调直除锈的钢筋,按配料表所给的不同型号钢筋尺寸用切割机下料,制作好的钢筋成品、半成品,按规格、型号、部位不同,挂铁皮标示牌整齐堆放。3钢筋的运输、安装:安装时按施工部位的钢筋配料表、将所需的型号数量运送到现场。人工
8、用18#铁丝绑扎,同时将预制好的保护层垫块在钢筋上绑扎牢固。绑扎质量符合图纸要求及规范规定。绑扎完自检合格后报请监理工程师检查验收,合格签证后进行砼浇筑。(2)砼工程1砼原材料的要求:所有材料进场取样送检,监理工程师应该在场见证,并在材料报验单上签字后才能使用。2砼的拌和:现场拌制的砼采用固定拌合设备,集中搅拌,严格按重量配合比、电子秤称量,称量应准确,称量误差应符合规范要求,并应有防尘设备,拌合时间拌和程序均应通过试验确定。3砼的浇筑:砼浇筑前必须通知监理工程师对浇筑部位的钢筋、模板检查认证后方可进行浇筑,且将浇筑部位的砼配合比配料单提交工程师审核。浇筑时砼取样作试块应有监理工程师旁站。4砼
9、运输、入仓:砼运输采用砼搅拌车运输至现场的铁皮上,不合格的砼不得入仓。砼平行入仓,人工平整。5砼振捣、收光:砼振捣用50型振动器进行振捣,振捣时间30秒,快插慢拔使砼内气泡排出表面泛浆,振捣密实。表面用木槎板搓平,铁抹收光23遍。6砼的拆模:砼模板拆除必须符合实际要求及规范规定。模板拆除后注意成品保护。7砼的养护:砼浇筑完毕后表面覆盖草袋,待砼终凝后洒水养护。砼侧壁拆模后人工及时洒水养护,养护时间。(3)、模板工程:1模板应有足够强度和刚度,能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力,并应牢靠地维持原样,不移位、不变形。2模板表面应光洁平整,接缝严密,不漏浆,以保证砼表面的质量。每块模板应制成可以单
10、独拆除的数节,便于安装和拆除,尺寸应符合建筑模数。3模板和支架材料应先选用钢材、木板等模板材料,并应符合国家有关标准规定,使用的木材质量应达到等以上的材质标准,钢模面板厚度应不小于5mm,钢板面应光滑,不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。4模板在每次使用前应清洗干净,为便于拆模和防锈、钢模板面应涂刷矿物油类的防锈,保护涂料,不得采用污染砼的油剂,并不得污染砼质量。5砼浇筑外露面必须用新模板,以保证外部平整、光滑。模板安装允许偏差,不得超过施工规范的有关规定。(4)电缆安装电缆安装固定应符合要求,在与路灯旁弯过和转弯处,加长支架长度,并进行两侧固定,确保电缆弯曲半径和幅度,在与土体、砼棱角接触处加
11、防护垫。三. 质量保证及预防措施(1)重视原材料质量。(2) 保证混凝土厚度和配合比的准确性,振捣要密实,表面要平整,接槎要严密。(3)严格控制用水量,混凝土坍落 度不应大于6cm。表面压光时,不撒干水泥面。 先用木抹均匀搓打一遍,然后再用铁抹压光。 (4) 回填土应夯填密实,按要求分层夯实。四. 安全环保措施4.1机械设备使用必须符合建筑机械使用安全技术规程(JGJ33)及施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46)的有关规定,施工中应定期对其进行检查、维修,保证机械使用安全。4.2 原材料及混凝土在运输过程中,应避免扬尘、洒漏、沾带,必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。4.3 落地混凝土应在初凝前及时回收,回收的混凝土不得夹有杂物,并应及时运至拌合地点,掺人新混凝土中拌合使用。4.4废渣按指定地点弃放,并填埋,完工后对施工用地恢复原貌,达到环保要求。