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1、橡胶制品行业发展现状分析建立石化和化学工业智能车间、智能工厂以及智慧化工园区标准应用体系，加快智能工厂和智慧化工园区试点示范。推动工业互联网、电子商务和智慧物流应用，实现石化和化学工业研发设计、物流采购、生产控制、经营管理、市场营销等全链条的智能化，大力推动企业向服务型和智能型转变。围绕航空航天、高端装备、电子信息、新能源、汽车、轨道交通、节能环保、医疗健康以及国防等领域，适应轻量化、高强度、耐高温、稳定、减震、密封等方面的要求，提升工程塑料工业技术，加快开发高性能碳纤维及复合材料、特种橡胶、石墨烯等高端产品，加强应用研究。提升为电子信息及新能源产业配套的电子化学品工艺技术水平。发展用于水处理
2、、传统工艺改造以及新能源用功能性膜材料。重点开发新型生物基增塑剂和可降解高分子材料。一、 橡胶制品行业发展现状（一）我国橡胶制品行业整体状况橡胶制品因其良好的弹性、绝缘性、可塑性及其他性能，广泛地运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造等工业领域。而且，大量的橡胶制品可作为最终产品直接运用于日常生活、文体活动和医药卫生等领域。经过近百年的发展和应用的普及，我国已经成为全球最大的橡胶制品生产国和消费国，橡胶制品行业已经发展成为我国国民经济发展的重要基础性产业之一。根据中国橡胶行业十四五发展规划指导纲要提出争取在十四五末（2025年）进入橡胶工业强国中级阶段。我国橡胶行业已经开始从橡胶工业强国
3、初级阶段向橡胶工业强国中级阶段迈进。2016年-2020年，随着我国国民经济发展，我国橡胶制品销售收入规模和国内市场需求规模总体保持增长趋势，但近年增长速度有所放缓。截至2020年，根据中国橡胶工业协会统计的2020年橡胶行业经济运行数据盘点，我国橡胶工业协会重点会员企业橡胶制品收入规模约为3，973亿元左右。（二）下游细分应用领域对橡胶制品需求规模差异较大根据中国橡胶工业统计年鉴（2019-2020），2019年期间橡胶工业全部独立核算工业企业的橡胶制品收入中，轮胎制品收入占比为5165%，橡胶板管带制品收入占比1222%，橡胶零件制品收入占比为978%，三者合计占比达到了7365%左右。橡
4、胶板管带制品和橡胶零件制品收入规模约占橡胶制品整体收入规模约为22%，但该两个细分行业下的产品种类非常丰富、庞杂，其应用领域几乎涵盖了国民经济的各行各业，各类产品的性能也千差万别。各个下游细分领域对具体产品的性能要求差异较大，相应的配方和工艺要求差异也比较大，使得业内单个企业的产品很难覆盖所有细分领域。从而，除轮胎、输送带、汽车用橡胶管等橡胶制品外，其他大部分橡胶制品的下游应用领域对橡胶制品的市场需求规模通常较小。因此，大部分橡胶板管带制造企业通常会根据自身的技术优势、客户优势等选择多个细分领域进行深耕，抢占相应的细分市场份额，形成规模效应。（三）细分应用领域发展趋势引导不同品类橡胶制品发展前
5、景分化橡胶制品在工业产业链中的主要功能是为下游产业提供配套基础部件或配件。国家宏观政策、产业发展规划的变动对于某些下游行业的未来发展会形成支持或抑制，从而影响其对橡胶制品需求的规模；下游行业的产业结构变动或技术升级也将会影响其对橡胶制品的质量、性能等需求。根据国家统计局战略性新兴产业分类（2018），战略性新兴产业包括新一代信息技术产业、高端装备制造产业、新材料产业、生物产业、新能源汽车产业、新能源产业、节能环保产业、数字创意产业、相关服务业等9大领域。根据十三五国家战略性新兴产业发展规划，到2020年，我国战略性新兴产业增加值占国内生产总值比重达到15%；到2030年，战略性新兴产业发展成为
6、推动我国经济持续健康发展的主导力量。十三五以来，在我国经济增速放缓的大背景下，战略性新兴产业仍实现了持续快速增长，其增速持续快于总体经济增速水平。根据中国战略性新兴产业发展报告2019，我国战略性新兴产业工业增加值同比分别增长速度高于同期规模以上全国工业增加值增速40%以上。战略性新兴产业经过十年左右的快速发展，但离成为推动我国经济持续健康发展的主导力量还需要较长的发展时间。战略性新兴产业在未来仍将长期向好发展。相应的，我国战略性新兴产业的快速发展，会直接促进应用于相应领域的橡胶制品的快速发展。近几年，国际贸易摩擦不断，部分国家利用其科技、金融全球领先的地位对我国进行全方位的战略压制。尤其是我
7、国技术水平与国外存在较大差距的关键领域，国外的战略压制已逐渐影响到我国国家经济安全。因此，无论在哪个领域和产业，我国都必须大力提升技术水平，发展自己的核心技术，降低国内与国外技术的差距。走、自主可控之路，除了在集成电路、特种材料、软件等关键领域成为必然选择外，也将向其他领域逐渐渗透。在橡胶制品领域，我国已经发展为橡胶制品工业大国，但是在研发能力、产品结构、生产工艺、质量水平、产品综合性能、品牌等方面与世界先进水平仍存在很大差距。尤其是在具有高密封性、耐酸、耐气候、耐高温、阻燃性等特种性能橡胶制品领域，进口依赖度仍然较高。因此，我国橡胶制品行业形成了大量低端产品产能过剩和高端产品进口依赖度高并存
8、的局面。随着我国、自主可控在橡胶制品领域的渗透，未来我国低端橡胶产品将继续去产能的趋势，而高端橡胶制品将得到更快发展，自给率将进一步提升。同时，应用于、自主可控细分领域的橡胶制品也将因下游市场规模的提升而提升。精耕细分市场，并逐渐向其他细分领域拓展：不同行业对于橡胶制品特性要求的不同，行业内不存在能够满足各行各业需求的标准化橡胶制品。二、 促进两化深度融合建立石化和化学工业智能车间、智能工厂以及智慧化工园区标准应用体系，加快智能工厂和智慧化工园区试点示范。推动工业互联网、电子商务和智慧物流应用，实现石化和化学工业研发设计、物流采购、生产控制、经营管理、市场营销等全链条的智能化，大力推动企业向服
9、务型和智能型转变。培育石化和化学工业与互联网融合发展新模式。构建面向石化生产全过程、全业务链的智能协同体系。在炼化行业，重点推进原油调和、石油加工、仓储物流、销售服务供应链的协同优化。建立健全化肥、农药、涂料等生产监督及产品追溯系统，采用物联网、射频识别、物品编码等信息技术，推进生产企业商品编码体系建设，建立产品追溯数据库。积极开展互联网+农资活动，鼓励生产企业建立农户基础信息库，提高农化服务水平，实现供需协同。推广农资电商等商业新模式。三、 石化和化学工业重要支柱石化和化学工业是国民经济的重要支柱产业，经济总量大，产业关联度高，与经济发展、人民生活和国防密切相关，在我国工业经济体系中占有重要
10、地位。改革开放以来，我国石化和化学工业发展取得了长足进步，基本满足了经济社会发展和国防科技工业建设的需要。但与发达国家相比，在技术创新、产业结构、绿色发展等方面仍有一定差距。十三五是我国全面建成小康社会的决胜阶段，也是我国由石化和化学工业大国向强国迈进的关键时期。为贯彻落实国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要、中国制造2025和关于推进国际产能和装备制造合作的指导意见，推动石化和化学工业由大变强，指导石化和化学工业持续科学健康发展，特编制本规划。本规划中的石化和化学工业是指以石油、天然气、煤炭、化学矿和生物质等为原料进行化学加工的产业，不包括石油和天然气开采业、专用设备制造业。规划期为201
11、6-2020年。四、 逐步深化超过90%的规模以上生产企业应用了过程控制系统（PCS），生产过程基本实现了自动化控制。生产优化系统（APC）、生产制造执行（MES）、企业资源计划管理系统（ERP）也已在企业中大范围应用，生产效率进一步提高。石化、轮胎、化肥、煤化工、氯碱、氟化工等行业率先开展智能制造试点示范。五、 国际合作成果显著十二五时期，石化和化工行业对外开放水平不断提高。巴斯夫、沙特基础工业公司、杜邦等国际化工跨国公司积极拓展在华业务，建设研发中心和生产基地，发展高新技术产业，产品档次明显提升。国内石化化工企业开展了一系列有影响力的跨国并购，中国化工收购马克西姆-阿甘公司、倍耐力公司等取
12、得较好成效，提高了国内行业全产业链竞争优势。轮胎行业在天然橡胶资源丰富的东南亚地区重点布局，投资建设多家工厂。氮肥行业已向孟加拉、巴西、越南、新西兰等国家输出合成氨、尿素生产技术。钾肥行业在海外10多个国家投资了20余个项目，弥补了国内钾肥供应不足。六、 强化危化品安全管理加强产业发展与城市建设的规划衔接，优化危险化学品规划与布局，推进城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造。加快淘汰高风险产品及工艺，提高危险工艺的自动化控制水平和企业安全管理水平。实施全球化学品统一分类和标签制度（GHS），建立全产业链的危险化学品安全监管综合信息平台，启动危险化学品全生命周期管理试点，提升危险化学品本质安全
13、水平。七、 科技创新能力显著提升企业的创新主体地位进一步增强，建成了数百个石化化工企业技术中心。高强碳纤维、六氟磷酸锂、反渗透膜、生物基增塑剂等一批化工新材料实现产业化，一些拥有特色专有技术的中小型化工企业逐渐成为化工新材料和高端专用化学品领域创新的主体。氯碱用全氟离子交换膜、湿法炼胶等生产技术实现突破，建成了万吨级煤制芳烃装置。对二甲苯和煤制烯烃等一批大型石化、煤化工技术装备实现国产化，部分已达到国际先进水平。八、 安全环保压力较大随着城市化快速发展，化工围城、城围化工问题日益显现，加之部分企业安全意识薄弱，安全事故时有发生，行业发展与城市发展的矛盾凸显，谈化色变和邻避效应对行业发展制约较大。随着环保排放标准不断提高，行业面临的环境生态保护压力不断加大。九、 行业创新能力不足科技投入整体偏低，前瞻性原始创新能力不强，缺乏前瞻性技术创新储备，达到国际领先水平的核心技术较少。核心工艺包开发、关键工程问题解决能力不强，新一代信息技术的应用尚处于起步阶段，科技成果转化率较低，科技创新对产业发展的支撑较弱。
