《2023年生产操作人员考核制度》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年生产操作人员考核制度（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生产部操作人员薪金考核方案 一、总则第一条 本方案旨在及时反馈生产一线员工的绩效情况，加强管理，努力提高生产部整体绩效水平，充足调动生产部一线员工的工作积极性和工作责任心，保证生产部各项指标圆满完毕第二条 本细则的指导方针，本着以规范生产，安全运营、优质高产、减少消耗、提高效益的原则所指定第三条 本细则的考核原则“公正、公开、同工同酬、按绩分派”二、考核算施 第一条 本考核办法由生产部负责实行，每月为一个考核周期，每月按照考核结果计发工资第二条 生产部所有的员工对考核的真实性、公平性进行监督第三条 每机组的质量产量有质量工程师负责计算记录第四条 生产产量考核、产品质量考核、设备管理考核、安全文
2、明生产考核、成本考核、劳动纪律考核、物流考核三、考核细则机组人员浮动薪金 ：S = 1 + 2 - 4 物流人员浮动奖金： Q = 3 - 4 式中： 1 作业区产量奖金 2 作业区成材率奖金 3 作业区物流奖金 4 作业区基础管理扣项一）产量考核1）考核目的：充足调动员工的主观能动性，优化作业流程，提高工作效率2）考核依据：个机组班组的加工量、加工数量、排刀数量（纵切）3）考核办法1800纵横联剪班组考核考核公式：实际产量=实际加工量+加工数量*0.5+排刀数*20平均产量=机组的实际产量/班次实际产量超过平均产量的10%以下，考核500元，超过10%，考核800元对于班次少于平均产量的20
3、%的，考核-300元1650纵切班组考核考核公式：实际产量=实际加工量+加工条数+排刀数*4平均产量=机组总的实际产量/班次实际产量超过平均产量的10%以下，考核500元，超过10%，考核800元对于班次少于平均产量的20%的，考核-300元1650冷轧横切班组考核考核公式：实际产量=实际加工量+加工数量*0.01平均产量=机组的实际产量/班次实际产量超过平均产量的10%以下，考核500元，超过10%，考核800元对于班次少于平均产量的20%的，考核-300元800冷轧横切考核公式：实际产量=实际加工量+加工数量*0.01平均产量=机组的实际产量/班次实际产量超过平均产量的10%以下，考核50
4、0元，超过10%，考核800元对于班次少于平均产量的20%的，考核-300元备注：属于设备异常或者其它非人为因素如：原材料、质量等引起的停工，当天的产量加上当天的停工损失产量停工损失产量=本机组上月人均小时产量*停工时间*当班机组人数；属于人为因素引起的停工，当天的产量按照实际生产的产量计算因设备引起的，由设备人员填写异常停工报告单，列明事故因素及停工时间，经生产部经理签字生效；因原材料、质量因素引起的，由质量人员填写异常停工报告单，列明事故因素及停工时间，经生产部经理签字生效。注1：纵横切（含小横切）实际产量 = 合格成品量+半成品量+次品量；注2：次品量为达成规定成材率或规定的成材率后市场
5、部规定所做的自留板包；注3：纵横切产品（含半成品）2、 成材率考核 1）考核目的：提高原材料的精加工和细加工，减少加工成本2）考核依据：根据每个机组的目的成材率3）考核办法注： 限制成材率的加工业务不计入成材率；配送部份不含统货配送业务的成材率；试模料不计入成材率。机组目的考核细则1800热轧机组97.50%提高0.1%,+100元没有达成97%，每减少0.1%，-100元1650纵切机组98.00%提高0.1%,+200元没有达成97.5%，每减少0.1%，-100元1650横切机组99.50%提高0.1%,+50元没有达成99%，每减少0.1%，-100元800横切机组99.70提高0.1
6、%,+50元没有达成99.2%，每减少0.1%，-100元3、 物流班组考核1）考核目的：提高物流周转速度，增长物流组人员的工作积极性2）考核依据：根据每个班组的物流量3）考核办法物流量=原料收货量+成品收货量+成品发货量+原料发货量+半成品发货量平均物流量=总物流量/班次当班物流量超过平均物流量的10%，当班考核+800当班物流量低于平均物流量的20%，当班考核-4004、 基础管理扣项（1）质量事故考核 重大质量事故 由公司经理办公会决定解决意见 严重质量事故 月奖总额的1015 一般质量事故 月奖总额的510 轻微质量事故 月奖总额的15 界定：导致损失金额（以成本计）界定1000损失5
7、000元轻微质量事故5000损失10000元一般质量事故10000损失30000元严重质量事故30000元损失重大质量事故 特殊质量事故导致公司订单损失或延误加工的，经经理例会或质量会议鉴定其事故界定范围。（2）安全考核 ： 每发生一次火灾，扣除当月奖金的10%，一旦导致损失金额超过10000元，其扣款金额由经理办公会讨论决定。 进入现场，劳防用品穿戴不规范 100元/人/次； 抢修、定修、年修未执行安全制度 200元/次； 厂房内吸烟 500元/次； 抢修、定修、检修后未执行“5S”工作 100元/次； 特殊作业人员未携带操作证 100元/人/次； 特殊作业人员作业未采用相关安全防范措施 5
8、00元/人/次； 行车工违反“十不吊”原则（经公司认可的特殊作业除外） 500元/人/次； 违反公司岗位安全规程，岗位操作规程，检修安全规程的 500元/人/次； 违反标准化作业 200元/人/次； 消防器材丢失或使用后未及时更换, 50元/人/次； 发生安全事故 轻伤 视情节不低于500/人/次 重伤（需进行伤残鉴定的，按有关劳动法规执行） 视情节不低于1000/人/次； 以上细则未注明事宜,视情节 50以上/人/次 。安全单项否决：事故类别否决备注轻伤扣除部门当月奖金的5%10%重伤扣除部门当月奖金的50%80%死亡扣除部门当月所有奖金（3） 设备考核 设备故障率2.5， 300元/次；
9、设备给油不符合作业规定 200元/次； 责任因素导致工器具或辅助设备（干油泵、打印机等）损坏 200元/次； 设备清扫不符合作业规定 200元/次； 设备点检不规范，不到位 100元/次； 因工作责任因素，或因其它设备管理疏漏等责任因素，导致设备事故，非计划停机时间5天，或损失额5万元，按重大质量事故考核； 因工作责任因素，导致设备事故，非计划停机时间3天，或损失额3-5万元，按严重质量事故考核； 因工作责任因素，导致设备事故，非计划停机时间2天，或损失额3万元以下，按一般质量事故考核； 责任因素引起的非正常生产备件更换（剪刃崩口、矫直机拉毛等） 50-100元/次； 以上未注明事宜，视情节
10、100500元/次。（4） 库房及信息考核 信息差错，若当事人不积极上报，经管理人员发现后加倍罚款 50100元/次； 单据填写有误 100元/次； 交接班记录填写不规范 100元/次； 事故发生后未及时填写事故报告 100元/次； 单据遗失 100元/次； 责任因素导致捆包包装损坏、标签脱落影响物流周转 100500元； 各类单据（门票、报表等）数据犯错 100200元； 无端退回提货车辆、迟延进、出库而引起投诉的 200600元； 未及时进行信息传递、输入而影响物流周转效率 100200元； 由于责任因素影响协议完毕，视具体情况通报解决； 对重大质量问题，如原料质量、剪切质量、堆垛质量、包装质量等，不能及时发现，并提出报告 扣责任者100元； 责任因素引起空调、计算机、电话、打印机等辅助设备损坏或遗失，扣责任者200元，并视具体情况进行补偿； 以上未注明事宜，视情节 100400元；（5）卫生考核 更衣室卫生不符合规定 100元/次 现场环境不符合规定 100元/次 现场物品堆放不符合相关规定 100元/次 交班未做卫生打扫 200元/次 卫生责任区内设备清洁不到位 200元/次 交接班本、单据上乱涂乱画 100元/次 生产现场有烟蒂 500元/个 以上未注明事宜，视情节 100200元/次
