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1、钢结构屋架风管支架钢桁架人行通道工程钢结构屋架、风管支架、钢桁架、人行通道工程（1） 钢结构架工程施工流程图各类钢柱、钢梁屋架、风管支架、钢桁架、天棚顶人行通道，因为工程施工会影响到其他工种的场地使用问题，所以这部份工程尽量放置在整个施工历程的前端开工，以免影响到整体工程的进展。(2)钢结构工程施工收集图A、 钢结构全工程图：B、 钢屋结构架：C、 天棚顶人行通道（3）首要资本用料打算：项目名称材料名称材料型号单元数目钢柱、钢梁屋结构架工字型钢柱工字型钢梁25 mm防火板防腐涂料蛭石防火涂料风管支架工字型钢工300吨180钢方通1001005吨115钢方通80805吨70.5人行通道槽钢【12
2、钢方通5050钢网扁钢5015吊杆16角钢550圆管50圆钢16平安钢桁架钢管150吨2.93钢管80吨3.5钢板-10吨7.5钢烟囱（4）放样、切割、加工A、 放样 放样、切割、建造、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必需经市、部级以上计量单元磨练及格。此外，结构架分段主要尺寸的测量应以一把经磨练及格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理几安装单元核对。 所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工或计较机放样，审定所有构件的几何尺寸。若是发现差错需要更正，必需取得原设计单元签具的设计更改通知单，不得私行改削，放样磨练及格后，按工艺要求建造必需要的角度、槽口、建造样板
3、。B、 切割 钢管、型钢及矩形管，切割前应事先排料，型材分段以最年夜操作长度对接，但应使接头至腹杆与弦节点的距离年夜于或等于500mm。腹杆对接时，接头位置原则上不年夜于杆件长度的三分之一，但不小于500mm。 相贯线接头的钢管切割，采用前进前辈的五维数字节制的相贯线自动切割机进行相贯线接头加工，可以切割出完全知足设计要求的相贯线接头（搜罗相贯线坡口及多杆重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加速工程的进度。 钢板的切割，应按照放样套料图及切割下料图，分袂进行数控自动切割、光电跟踪切割及部门手工切割下料。 所有钢材切割的公役均应知足GB50205-95规范要求。C、 跨渡过年夜时分
4、段位置在跨度1/41/3处，如下图所示，分界面设在相邻节点距离的1/4处，且上下钢管错（如下图所示）安装时对接的间隙是两侧端各占一半。（5）首要工序工艺声名A、 下料桁架结构主管直段采用切割管机智美国peddinghaus公司出产的锯床下料，支管采用日本出产的五轴数控相贯线切割机直接下料；节点板和加劲板用剪板机或数控火焰切割机下料；对主管原则上长度按定尺采购，每段放焊领受缩余量25mm。下料后，必需当即对构件或杆件进行磨练，当钢管不服直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正，对达不到长度要求的，应从头下料。支管的磨练应以首件为样品，磨练后，按照图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。B、 钢管的对接各
5、主管部门的钢管与钢管之间的对接，内设初管（在对接平台长进行），接头的具体开首尺寸如下图（不异管壁的和分歧管壁时）对接后进行超年夜型声波探伤，按二级焊缝100%磨练。C、 焊接定位好后，为桁架进行焊接，钢管焊接采用手工电弧焊，焊接选用E43焊条，先焊未靠住桁架的一面，焊好后同龙门吊将桁架翻身，再焊另一面；焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊立焊；焊接时，两根主管的焊缝必需交替焊接，不能全焊一根立管，再全焊另一立管。 焊接时，对如下图所示节点，因为在趾部为熔透焊缝，在根部为角焊缝，同时考虑焊接变形，是以必需先焊趾部，再焊根部，最后焊侧边。 焊接后，必需对焊缝质量尽心搜检，焊接厚度应合适图纸要求，不
6、能漏焊，不能有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、少穿、弧坑和针状气孔等现象，呈现以上问题，应实时进行返修。焊接的焊波应平均、平整、滑腻，焊接区无飞溅物。D、 喷漆对在工场内建造焊缝的构件和需现场焊接构件的零部件出厂前必需进行抛丸、喷漆，现场焊接构件焊接后用风动或电动工具对焊缝进行清渣、补漆。所有的锚具、螺杆、轴销均做电镀锌措置。抛丸除锈必需达到Sa2.5级。室内钢结构涂水性无机富锌底漆厚度80m，环氧树脂封锁漆30m，环氧云铁中心漆，厚度502m，可覆涂内烯酸聚胺脂胶面漆厚度为302m，采用高压无气喷涂工艺涂装。现场补修涂装时涂环氧富锌底漆80m，环氧云铁中心漆为130m，可覆涂丙烯酸聚胺脂胶面
7、漆230m。E、 包装、运输、装卸、堆放 包装：出厂产物（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。 运输：采用陆运和水运相连系的体例。按照产物的特征长度确定运输工具，确保产物质量和运输平安，尽量采用长货车，非凡长度应对车厢进行恰当改装。应与运输公司签定行车平安责任和谈，严禁野蛮装卸。 装卸：原则上所有钢结构构件用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸。卸车时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，帮扎平稳，装车时有专人搜检。 堆放：产物堆放尽可能堆放在平直不积水的场地，厂内外堆放都必需整洁、合理、标识明晰，需要时做好防雨、雾措置，对接面应获得确定保证。（6）钢屋架、
8、风管支架桁架建造质量要求A、 钢构件的放样和下料应按照工艺要求预留建造和安装时的焊领受缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。B、 放样和样板（样件）的许可误差应合适下表要求（mm）项目许可误差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度20C、 下料的许可误差应合适下表划定（mm）项目许可误差（mm）零件外形尺寸1.0 孔距0.5 D、 气割的许可误差应合适下表划定（mm）项目许可误差（mm）零件宽度、长度3.0 切割面平面度0.05t且不年夜于20切割深度0.2局部缺口深度1.0 注：t为切割厚度E、 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜年夜于12.0mm
9、，剪切面应平整。机械剪切的许可误差应合适下表划定（mm）。项目许可误差（mm）零件宽度、长度3.0 边缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2.0 F、 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，刨削量不应小于2.0mm。G、 边缘加工的许可误差应合适下表划定（mm）。项 目许可误差（mm）零件宽度、长度1.0 加工边直线度2/3000且不年夜于2.0 mm相邻双方夹角6加工面垂直度0.025t且不年夜于0.5加工面概况粗拙度50H、 焊缝坡口尺寸按工艺要求确定。I、 A、B级螺栓孔（I类孔），应具有H12的精度，孔壁表那面粗拙度Ra不应年夜于12.5m。J、 螺栓孔孔距的许可误差应合适下表的划定（mm
10、）项目许可误差5005011200120130003000统一组内肆意两孔距离1.0 1.5 相邻两组的端孔间距离1.5 2.0 2.5 3.0 K、 螺栓孔不得采用钢块填塞，可采用与母材材质匹配的焊条补焊厚从头制孔。L、 在组装前，零件、部件应经搜检及格；毗毗邻触面和沿焊缝边缘每边3050mm规模内的铁锈、毛刺、污垢等应断根清洁。M、 焊接与毗连组装的对口错边应年夜于t/10且不年夜于3.0mm。N、 构件的隐藏部位应焊接、涂装，而且搜检及格后方可封锁，完全封锁的构件内概况不涂装。O、 钢桁架构件轴线交点的许可误差不得年夜于3.0mm。P、 采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留得焊
11、疤应修磨平整。Q、 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。R、 焊丝、焊钉在使用前应断根油垢、铁锈。S、 对接接头、T型接头、角接头、十字接甲等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两头设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件不异，引弧筋引出的焊缝长度，埋弧焊应年夜于50mm，手工电弧焊及气体呵护焊应年夜于20mm。焊接完毕应彩气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。T、 焊接时应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。U、 角焊缝转角处宜持续施焊，升降弧点距焊缝端部宜年夜于10.0mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的持续焊缝，升降弧点
12、距焊缝端部宜年夜于10.0mm，弧坑应填满。V、 T型接头、十字陌头、角接接甲等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊接尺寸不应小于t/4。W、 空位焊缝采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜跨越设计焊缝厚度的2/3，且不应年夜于8.0mm，焊缝长度不宜小于25.0mm，空位焊的位置应安插在焊道以内，并应由持及格证的焊工施焊。X、 焊缝质量品级达到二级要求。焊缝质量品级分缺陷分级（mm）焊缝质量品级一级二级内部缺陷超声波损伤评定品级搜检品级B级B级损伤比例100%20%不许可0.2+0.02t且小于等于1.0外不美观缺陷根部缩短每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0长度不限咬边不
13、许可0.05t且小于等于0.5；毗连长度小于等于100.00，且焊缝两侧咬边，总长小于等于100焊缝全长。裂纹不许可弧形裂纹不许可电弧擦伤不许可飞溅不许可缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊缝不得跨越1处焊瘤不许可概况夹渣不许可概况气孔不许可Y、 钢桁架用涂料、涂装遍装、涂层厚度均应合适要求，施工中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。Z、 涂装应平均，无较着其皱、流挂、附着应精采。AA、 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。（7）钢结构架的防腐工艺保证法子 涂装要求A、 有钢构件先做抛丸除锈达到Sa2.5级。现场补漆，应用风动或电动工具除锈，达到Sa
14、3级。B、 水性无机富锌涂料的经久年限要求30年以上。C、 所有锚具、螺杆、轴销均做电镀化措置，厚度为30m。 涂装体例及设备A、 涂装体例（a） 无气喷涂：举荐使用，需要年夜流量、高压力的无气喷涂设备，喷嘴宽幅0.790.97mm。（b） 喷砂设备，磨料：要求能达到3575微米的概况粗拙度。最好在恒温湿封锁或半封锁车间进行，严禁露天功课。 涂装情形前提A、 空气前提（a） 涂装前提：如空气前提、温度、钢结构概况湿度、相对湿度和露点应合适设计和（油漆）供给商给以的指南。（b） 钢结构概况的温度应不低于5且不跨越35，在干燥时代内应维持必然温度。（c） 在喷漆和干燥时代，钢结构概况的温度应年夜于露点3以上。（d） 涂装工作应在相对湿度少于80的前提下进行。（e） 最
